本发明属于塑料管件技术领域，特指一种能快速定位的热熔接头及其水溶解芯注塑工艺。
背景技术：
热熔连接(以下简称熔接)广泛应用于pp-r管、pb管、pe-rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。在传统的熔接过程中，如果操作工人经验不足容易出现以下问题：
1、在用热熔机加热时，热熔部位会出现倾斜加热或者单边加热的情况，容易造成水管倾斜安装、密封性不足等缺点。
2、在用热熔机加热时，经验不足的工人容易双手晃动，出现熔接位置过大，容易出现挤压后的漏熔，导致液体泄漏等问题。
3、传统的热熔接头没有限位结构，不容易控制熔接位置深度：过长则浪费时间和成本；过短则不容易出现强度不够、密封性差等问题。
4、在熔接后，熔融的塑料容易凝固在水管的内壁上，导致流道横截面减少，影响正常的管路使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，能快速精准定位热熔安装的热熔接头。
本发明的目的是这样实现的：
一种能快速定位的热熔接头，包括设置有至少一个安装端的接头主体，所述接头主体内壁上设置有安装位，所述安装位上设置有导向芯，所述导向芯的外侧壁为导向面，导向面与安装端内壁之间成型有与热熔管壁厚相适配的热熔导向部，所述热熔导向部外端设置导向敞口。
优选地，所述热熔导向部的底端形成有热熔管限位部和热熔填充槽。
优选地，所述安装端的端面上成型有热熔限流环槽。
优选地，所述导向芯的外端面成型有锯齿状结构。
优选地，所述导向芯的固定安装部设置有螺纹或者滚花齿或者毛刺，其固设在安装位上。
优选地，所述导向芯为水溶解导向芯，其成分为：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份。
优选地，所述导向芯为金属管导向芯，所述热熔管限位部为一限位凸环。
优选地，所述金属管导向芯的安装位置成型有嵌件连接齿或者嵌件安装孔，并一体成型在所述接头主体内。
一种水溶解芯注塑工艺，包括以下步骤：
(1)原料选配：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份；
(2)原浆制作：将上述所有粉末状原料在170℃-200℃的条件下不断搅拌融化至均匀溶解状态；
(3)水溶解芯制作：将原浆注入用于制作水溶解芯的注塑模具中，冷却成型水溶解芯；
(4)产品制作：将水溶解芯放入用于制作产品的注塑模具中，注塑、冷却成型带水溶解芯的产品；
(5)溶解水溶解芯：将带水溶解芯的产品放入水中溶解。
优选地，所述原料选配中还可加入5-10份的氯化钠。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的导向芯具有以下作用：
a加热的时候可以防止倾斜或单边加热，所以导向芯可以保持环形垂直均匀加热。
b热熔接的时候使管道和接头保持直线，使环形熔接面都均匀熔接，杜绝单边熔接的现象出现。
c本发明的热熔管限位部具有限位功能，不会熔接过头。
d可以完全防止双手晃动挤压后的漏焊，不容易造成漏水现象和留下漏水隐患。
e本发明的热熔填充槽，限制热溶解的材料不外溢，起到不减少管经的作用。
2、本发明的水溶解导向芯的内径和普通接头一样大，在熔接成型后的使用中，在水流的冲刷下能慢慢溶解，保证流道面积，使其成为全通径管路。其中限制热溶解的材料不外溢，在倾斜的热熔填充槽作用下，多余溶出物限制成斜形，使水流更顺畅。
3、本发明的金属导向芯是次选方案，其具有材料容易采集，工艺成熟，制作方便等优点。
4、本发明的注塑工艺主要应用于塑料行业，主要针对内腔复杂、内腔比外口大且不适合内芯脱模处理的塑料产品，特别是塑料阀体、塑料管接头、塑料水壶、塑料水泵的泵体等塑料产品。通过本工艺生产的塑料制品，能一体成型复杂的内腔，无需内芯脱模，制造成本低廉，通过水冲洗就能轻松去掉水溶解芯。
附图说明
图1是本发明第一种实施例-内置一体式水溶解导向芯的结构示意图。
图2是图1中a-a处的剖视图。
图3是本发明第二种实施例-内置分体式水溶解导向芯的结构示意图。
图4是本发明第三种实施例-内置大小头式水溶解导向芯的结构示意图。
图5是本发明第四种实施例-内置三通内嵌式水溶解导向芯的结构示意图。
图6是本发明第五种实施例-内置活接式水溶解导向芯的结构示意图。
图7是本发明第六种实施例-内置一体式金属导向芯的结构示意图。
图8是本发明第七种实施例-内置分体式金属导向芯的三通接头的结构示意图。
图9是本发明的分体式金属导向芯的结构示意图。
图10是本发明第八种实施例-内置金属导向芯和内嵌件的结构示意图。
图11是本发明第九种实施例-内置一体式导向芯和内嵌件的结构示意图。
图12是图11中b-b处的剖视图。
图13是本发明第十种实施例-内置一体式导向芯和内嵌件的结构示意图。
图14是图13中c-c处的剖视图。
图15是本发明第十一种实施例-两通管中管式结构示意图。
图16是本发明第十二种实施例-三通管中管内嵌式结构示意图。
图17是本发明第十三种实施例-内置分体式金属导向芯的弯管接头的结构示意图。
图18是本发明的水溶解芯注塑工艺应用在过桥接头上的结构示意图。
图中标号所表示的含义：
1-接头主体；2-导向芯；3-热熔导向部；4-内嵌件；5-水溶解芯；6-产品；7-流体通道；
11-安装位；12-热熔限流环槽；
21-导向面；22-嵌件连接齿；23-嵌件安装孔；24-加强筋；
30-导向敞口；31-热熔管限位部；32-热熔填充槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
基础实施例：
如图1-2所示：一种能快速定位的热熔接头，包括设置有至少一个安装端的接头主体1，所述接头主体1内壁上设置有安装位11，所述安装位11上设置有导向芯2，所述导向芯2的外侧壁为导向面21，导向面21与安装端内壁之间成型有与热熔管壁厚相适配的热熔导向部3，所述热熔导向部3外端设置导向敞口30，本发明中所述导向敞口30由导向芯2的倒角和安装端的倒角组成。
本发明的导向芯具有以下作用：
a加热的时候可以防止倾斜或单边加热，所以导向芯可以保持环形垂直均匀加热。
b热熔接的时候使管道和接头保持直线，使环形熔接面都均匀熔接，杜绝单边熔接的现象出现。
c本发明的热熔管限位部具有限位功能，不会熔接过头。
d可以完全防止双手晃动挤压后的漏焊，不容易造成漏水现象和留下漏水隐患。
e本发明的热熔填充槽，限制热溶解的材料不外溢，起到不减少管经的作用。
总之以上解决的都是这个行业的最大痛点，极大提高了接头的安全性，普通工人操作都能达到并超过专业级师傅的水平。
优选地，所述热熔导向部3的内端形成有用于限制管件位置的热熔管限位部31和填充多余溶出物的热熔填充槽32。
优选地，所述安装端的端面上成型有热熔限流环槽12，所述热熔限流环槽12用于定型接头的多余溶出物的形状，增加连接处的强度和密封性。
优选地，所述导向芯2为实体环状结构或者由若干片体形成的环状结构。
优选地，所述导向芯2的外端面成型有锯齿状结构，减少接触面积，减少管件插入时的摩擦，同时增加管路的强度。
另外，本发明的接头在用热熔机热熔时，热熔机的加热芯和本发明的导向芯不接触，防止导向芯受热变形而影响导向面21的导向精度。
实施例一
如图1-2所示，本实施例在基础实施例的方案上进一步设置有：所述导向芯2为水溶解导向芯，其成分为：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份。本发明的水溶解导向芯的内径和普通接头一样大，在熔接成型后的使用中，在水流的冲刷下能慢慢溶解，保证流道面积，使其成为全通径管路。
优选地，所述热熔导向部3的内端形成有用于限制管件位置的热熔管限位部31和填充多余溶出物的热熔填充槽32，在水溶解导向芯的实施例中，所述热熔管限位部31为一台阶结构，热熔填充槽32为一倾斜的斜面，当水溶解导向芯在水流的冲刷下溶解后，多余溶出物限制成斜形，使水流更顺畅，同时，定型了管件多余溶出物的形状，增加了连接位置的强度和密封性。
优选地，水溶解导向芯在注塑时可以嵌入,也可以用粘结剂后装入。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述接头主体1同轴设置有两个安装端，所述安装位11上反向设置有两个结构相同的导向芯2，导向芯2内端外侧壁设置有压花，增加固定位置的强度。本实施例的方法方便加工，制造成本低。
实施例三
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述接头主体1设置有两个安装端，且安装端的孔径不相同，俗称“大小头接头”。
实施例四
如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述接头主体1设置有三个安装端，俗称“三通”，其中一安装端通过内嵌件4成型有内螺纹或者外螺纹。以此为类推，本实施例中也可设计成“四通”或者“五通”。
实施例五
如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述接头主体1设置有两个安装端，其中一个安装端设置有水溶解导向芯，另一端设置有安装凸起，通过螺母固定，该方式俗称“活接”。
实施例六：
如图7所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述导向芯2为金属管导向芯，所述热熔管限位部31为一限位凸环。在水质不好的环境中，金属导向芯表面喷一层耐高温塑料涂层，保证使用寿命。
优选地，所述金属管导向芯2的安装位置成型有嵌件安装孔23，并一体成型在所述接头主体1内。
优选地，所述金属管导向芯的侧壁上成型有若干加强凸起，用于增加强度和减少与管件的接触面积。
优选地，所述金属管导向芯的侧壁上冲压成型有若干加强筋24，用于增加管件强度。
实施例七：
如图17所示，本实施例与实施例六基本相同，其不同点在于：所述金属管导向芯上依次成型有导向面、热熔管限位部31、热熔填充槽32以及固定安装部，所述固定安装部上设置有螺纹或者滚花齿或者毛刺。金属管导向芯通过螺纹连接的方式固定，其优点为：组装方便、固定牢靠、制成成本低。次方案是，通过滚花齿或者毛刺直接紧配压入安装位11，也比较容易组装。
实施例八：
如图8-9所示，本实施例与实施例六基本相同，其不同点在于：所述金属管导向芯2的安装位置成型有嵌件连接齿22，并一体成型在所述接头主体1内。
实施例九：
如图10所示，本实施例与实施例六基本相同，其不同点在于：所述接头主体1至少设置有两个安装端，其中一个安装端设置有金属管导向芯，另一端通过内嵌件4成型有内螺纹或者外螺纹。
实施例十：
如图13-14所示，本实施例在基础实施例的方案上进一步设置有：所述导向芯2一体成型于安装端内部，且导向芯2为若干片体形成的环状结构。这种片体至少要三根或以上才可以起到定位导向，四根比较好开模具。片体对水流有一定的阻碍，管路比较短的时候可以应用，也比较方便制造。
实施例十一：
如图11-12所示，本实施例在基础实施例的方案上进一步设置有：所述所述接头主体1至少设置有两个安装端，其中一个安装端设置有一体成型的环状导向芯2，另一端通过内嵌件4成型有内螺纹或者外螺纹。这种接头的管径缩小的比较多，对水流有一定的阻碍，管路比较短的时候是可以应用的。因为管路出水口接头对管经要求不高，所以这种接头最适合应用出水口接头。另外，这种接头制造上还是和普通接头一样比较方便。
实施例十二：
如图15所示，其为用于连接管中管的管中管热熔接头。管中管是指外管内部同轴设置有内管的一种管型，即同一根管中设置有两个独立的流道。在管中管热熔接头中，其与管中管内管连接的接头内管端部相当于导向芯，接头内管外壁上也设置有限位部，起到快速定位管中管内管的作用；管中管热熔接头的接头主体热熔管中管外管的侧壁。安装之后，接头内管和接头主体之间会形成与管中管外管相适配的外流道，接头内管和管中管的内管之间形成内流道。
实施例十三：
如图16所示，本实施例与实施例十基本相同，其不同点在于：所述管中管热熔接头为三通型，其安装端通过通过内嵌件4成型有内螺纹或者外螺纹。
通过水溶解导向芯的研发，本发明研发出了一种生产水溶解芯注塑工艺，主要应用于塑料行业，主要针对内腔复杂、内腔比外口大且不适合内芯脱模处理的塑料产品，特别是塑料阀体、塑料管接头、塑料水壶、塑料水泵的泵体等塑料产品，如图17所示的过桥接头。通过本工艺生产的塑料制品，能一体成型复杂的内腔，无需内芯脱模，制造成本低廉，通过水冲洗就能轻松去掉水溶解芯。
一种水溶解芯注塑工艺，包括以下步骤：
(1)原料选配：糖58-70份、纤维5-15份和淀粉25-40份；
所述水溶解芯优选糖芯，糖芯比较容易制造，性能和塑料差不多，溶解温度都差不多，具有可塑性。另外，糖可以重复利用，环保无害，材料性价比高。
纤维都是食品级竹子纤维，木薯纤维等，用来增加强度；也可以用玻璃纤维，方便重复使用。
淀粉是用来抗糖结晶，改变糖的属性，增加韧性和塑性。
(2)原浆制作：将上述所有粉末状原料在170℃-200℃的条件下不断搅拌融化至均匀溶解状态；优选地，其温度控制在180℃-190℃时，溶解效果最佳。
(3)水溶解芯制作：将原浆注入用于制作水溶解芯的注塑模具中，冷却成型水溶解芯；
(4)产品制作：将水溶解芯放入用于制作产品6的注塑模具中，注塑、冷却成型带水溶解芯的产品6；
(5)溶解水溶解芯：将带水溶解芯的产品6放入水中溶解。
优选地，所述原料选配中还可加入5-10份的氯化钠，所述氯化钠起抗菌作用。
优选地，所述水溶解芯包裹有一层明胶，所述明胶起防潮作用。
优选地，所示水溶解芯内部设置有一流体通道7，方便水的流动和溶解。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。