本发明涉及保温板制造技术领域，尤其涉及一种建筑保温板移动式复合机。
背景技术：
近些年，利用膨胀聚苯板（eps）、挤塑聚苯板（xps）和聚氨酯硬质泡沫等有机保温材料作为外墙保温材料达到了节能的目的，但有机保温材料易燃，许多建筑由于外墙保温材料发生火灾，造成巨大损失。膨胀珍珠岩具有重量轻、无毒害、隔热、隔声性能好、抗蚀、不燃、耐药物等优良的物理化学特性以及使用成本低廉的特点，因此被广泛用于建筑保温材料。
目前的保温板在制造过程中，需要使用到板材复合机，现有技术中的复合机结构笨重，不便于实现移动，且复合效果有待进一步的改进与完善。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种建筑保温板移动式复合机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种建筑保温板移动式复合机，包括支撑板体、上滑动轨道，在所述支撑板体的上端一侧安装有弹性板体，在所述弹性板体的上端设置有凸形座体，在所述凸形座体的上端安装有第一圆形滑动立柱和第二圆形滑动立柱，在所述第一圆形滑动立柱和第二圆形滑动立柱上端之间安装有顶部固定板体，在所述顶部固定板体的上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆体与滑动座体相连，所述滑动座体滑动安装在所述第一圆形滑动立柱和第二圆形滑动立柱之间，并在所述滑动座体上安装有横向驱动器，在所述滑动座体上安装有第一导向杆体和第二导向杆体，且所述第一导向杆体和第二导向杆体分布在所述横向驱动器之间，所述横向驱动器的驱动杆体一端安装有推动板体，在所述推动板体的一端固定安装有第一复合成型板；在所述支撑板体的上端另一侧安装有第一滑动轨道和第二滑动轨道，在所述第一滑动轨道内滑动安装有第一滑动杆，在所述第二滑动轨道内滑动安装有第二滑动杆，在所述第一滑动杆和第二滑动杆的上端安装有气缸支撑板，在所述气缸支撑支撑板的下端安装有步进电机，并在所述气缸支撑板的上端安装有升降轨道，在所述升降轨道的上端安装有防护板体，并在所述升降轨道上滑动安装有升降复合成型器，在所述升降复合成型器的一端安装有板材复合压板。
进一步地，在所述上滑动轨道上滑动安装有第一上滑动座体，在所述上滑动轨道上滑动安装有第二上滑动座体，在所述支撑板体的正下方设置有移动底座，在所述移动底座上固定安装有下滑动轨道，在所述下滑动轨道上滑动安装有第一下滑动座体，在所述下滑动轨道上滑动安装有第二下滑动座体。
进一步地，在所述第一上滑动座体和第二下滑动座体之间连接有第一调节杆，在所述第二上滑动座体和第一下滑动座体之间连接有第二调节杆。
进一步地，所述第一调节杆和所述第二调节杆之间通过活动轴活动连接在一起，在所述第二调节杆上固定安装有驱动器，所述驱动器内的驱动杆一端安装在所述第一调节杆上，所述驱动器用于调节所述第一调节杆和所述第二调节杆之间的角度。
进一步地，在所述移动底座的底端设置有多个弧形弹性板体，在所述弧形弹性板体的下端设置有移动座体。
进一步地，在所述移动座体的下端固定安装有多个移动轮座，并在每个移动轮座上安装有移动轮，且所述移动轮具有自锁结构。
进一步地，所述弹性板体采用聚氨酯复合材料制成，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道均为球形轨道。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，在使用时，在支撑板体的上端一侧安装有弹性板体，在弹性板体的上端设置有凸形座体、第一圆形滑动立柱、第二圆形滑动立柱、顶部固定板体，在顶部固定板体的上端安装有驱动气缸，驱动气缸的驱动杆体与滑动座体相连，在滑动座体上安装有横向驱动器，在滑动座体上安装有第一导向杆体和第二导向杆体，且第一导向杆体和第二导向杆体分布在横向驱动器之间，横向驱动器的驱动杆体一端安装有推动板体，在推动板体的一端固定安装有第一复合成型板，这样能够驱动第一复合成型板进行运动，在支撑板体的上端另一侧安装有第一滑动轨道和第二滑动轨道，在第一滑动杆和第二滑动杆的上端安装有气缸支撑板，在气缸支撑板的上端安装有升降轨道，在升降轨道上滑动安装有升降复合成型器，在升降复合成型器的一端安装有板材复合压板，这样能够便于调整升降复合成型器的高度，能够利用板材复合压板对保温板进行加工成型。且本发明的高度便于根据需要进行调节，减震效果好，便于进行移动操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种建筑保温板移动式复合机，包括支撑板体1、上滑动轨道3，在所述支撑板体1的上端一侧安装有弹性板体2，在所述弹性板体2的上端设置有凸形座体16，在所述凸形座体16的上端安装有第一圆形滑动立柱17和第二圆形滑动立柱18，在所述第一圆形滑动立柱17和第二圆形滑动立柱18上端之间安装有顶部固定板体19，在所述顶部固定板体19的上端安装有驱动气缸20，所述驱动气缸20的驱动杆体与滑动座体21相连，所述滑动座体21滑动安装在所述第一圆形滑动立柱17和第二圆形滑动立柱18之间，并在所述滑动座体21上安装有横向驱动器22，在所述滑动座体21上安装有第一导向杆体23和第二导向杆体24，且所述第一导向杆体23和第二导向杆体24分布在所述横向驱动器22之间，所述横向驱动器22的驱动杆体一端安装有推动板体25，在所述推动板体25的一端固定安装有第一复合成型板26；在所述支撑板体1的上端另一侧安装有第一滑动轨道27和第二滑动轨道28，在所述第一滑动轨道27内滑动安装有第一滑动杆29，在所述第二滑动轨道28内滑动安装有第二滑动杆30，在所述第一滑动杆29和第二滑动杆30的上端安装有气缸支撑板31，在所述气缸支撑支撑板31的下端安装有步进电机32，并在所述气缸支撑板31的上端安装有升降轨道33，在所述升降轨道33的上端安装有防护板体34，并在所述升降轨道33上滑动安装有升降复合成型器35，在所述升降复合成型器35的一端安装有板材复合压板36。
请参阅图1，在所述上滑动轨道3上滑动安装有第一上滑动座体4，在所述上滑动轨道3上滑动安装有第二上滑动座体5，在所述支撑板体1的正下方设置有移动底座6，在所述移动底座6上固定安装有下滑动轨道7，在所述下滑动轨道7上滑动安装有第一下滑动座体8，在所述下滑动轨道7上滑动安装有第二下滑动座体9，在所述第一上滑动座体4和第二下滑动座体9之间连接有第一调节杆10，在所述第二上滑动座体5和第一下滑动座体8之间连接有第二调节杆11，所述第一调节杆10和所述第二调节杆11之间通过活动轴12活动连接在一起，在所述第二调节杆11上固定安装有驱动器13，所述驱动器13内的驱动杆一端安装在所述第一调节杆10上，所述驱动器13用于调节所述第一调节杆10和所述第二调节杆11之间的角度，在所述移动底座6的底端设置有多个弧形弹性板体37，在所述弧形弹性板体35的下端设置有移动座体38，在所述移动座体38的下端固定安装有多个移动轮座14，并在每个移动轮座14上安装有移动轮15，且所述移动轮15具有自锁结构，所述弹性板体2采用聚氨酯复合材料制成，所述第一滑动轨道27和第二滑动轨道28均为球形轨道。
请参阅图1，本发明结构设计合理，在使用时，在支撑板体1的上端一侧安装有弹性板体2，在弹性板体2的上端设置有凸形座体16、第一圆形滑动立柱17、第二圆形滑动立柱18、顶部固定板体19，在顶部固定板体19的上端安装有驱动气缸20，驱动气缸20的驱动杆体与滑动座体21相连，在滑动座体21上安装有横向驱动器22，在滑动座体21上安装有第一导向杆体23和第二导向杆体24，且第一导向杆体23和第二导向杆体24分布在横向驱动器22之间，横向驱动器22的驱动杆体一端安装有推动板体25，在推动板体25的一端固定安装有第一复合成型板26，这样能够驱动第一复合成型板26进行运动，在支撑板体1的上端另一侧安装有第一滑动轨道27和第二滑动轨道28，在第一滑动杆29和第二滑动杆30的上端安装有气缸支撑板31，在气缸支撑板31的上端安装有升降轨道33，在升降轨道33上滑动安装有升降复合成型器35，在升降复合成型器35的一端安装有板材复合压板36，这样能够便于调整升降复合成型器35的高度，能够利用板材复合压板36对保温板进行加工成型。且本发明的高度便于根据需要进行调节，减震效果好，便于进行移动操作。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。