本发明涉及3d打印头技术领域，具体涉及一种多功能3d打印头。
背景技术：
3d打印机又称三维打印机，是一种增材制造技术，是一种快速成形的设备，运用塑料颗粒材料，通过加热后层层打印的粘合来制造物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，简称fgf(fusedgranularfabrication)。目前市场的3d打印机的喷头存在以下不足：在打印挤料过程中，无法快速的关断，导致拉丝；在打印斜角产品过程中，打印逐层时间短，容易出现坍塌；在打印周期长的时间上，容易发生材料不相融合现象，从而导致产品材料内部脱节。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可快速关断和吹冷热气切换、内在自动混料的3d打印机喷头结构。
本发明的具体技术方案如下：
一种多功能3d打印头，包括固定座、料斗组件、动力电机组件、螺杆、料筒组件、可关停喷嘴组件及冷热吹气组件；
动力电机组件轴向同心安装在固定座上方，料筒上部轴向同心固定连接于固定座下方；可关停喷嘴轴向同心安装于料筒下方；冷热吹气组件嵌入可关停喷嘴中间，并用紧定螺丝固定。
进一步地，所述动力电机组件包括驱动电机和减速机，驱动电机轴向同心安装在减速机顶端，并通过减速机法兰连接固定座；减速机和螺杆通过花键套和法兰轴向同心固定连接，其中，花键套与螺杆由内花键和外花键过盈配合，再由花键套法兰安装到减速机转动轴法兰上，利用驱动电机组件驱动螺杆转动将材料挤出。
进一步地，所述料筒组件包括料筒、料筒定心座、热气铜管、上发热块和上发热块感温线、中发热块和中发热块感温线、下发热块和下发热块感温线、并紧螺母及喷嘴固定法兰，
其中，热气铜管螺旋式缠绕于料筒外侧；料筒与热气铜管之间、从上到下依次设置有一组上发热块和上发热块感温线、一组中发热块和中发热块感温线及一组下发热块和下发热块感温线；
料筒光轴侧面两个料筒定心座定位键，料筒定心座定位键轴向同心套入料筒，并且并紧螺母固定，喷嘴固定法兰和料筒轴向同心固定连接；料筒左侧设置有进料口，进料口和料斗连接，料斗与料口轴向为倾斜45度，使材料更容易流入料筒。
进一步地，所述可关停喷嘴组件包括喷嘴发热块、可关停喷嘴、喷嘴感温线、发热块固定件及喷嘴气缸，喷嘴发热块套紧可关停喷嘴；可关停喷嘴右侧安装喷嘴感温线；可关停喷头前端和发热块固定件连接；可关停喷嘴左侧和喷嘴气缸连接。
进一步地，所述冷热吹气组件包括上板、下板、气管接头及固定套，由上板和下板连接固定，再由第一气管接头、第二气管接头及固定套组成冷热吹气组件。
一种多功能3d打印头的工作原理为：在打印abs材料工作时，先通过上发热块、中发热块、下发热块、喷嘴发热块加温，时间约(15min)，当发热块附近有感温线所传输的温度从温控系统显示，等达到参考值温度为(190℃、220℃、230℃、240℃)时，喷嘴气缸推动阀针打开喷嘴，由动力电机输出驱动螺杆，逆时针方向旋转将材料带入料筒，并进行混料融化和挤出，同时打开冷热吹气组件，对材料冷却或加热，冷气来源通过气压泵直接输送，热气通过气压泵输送冷气，通过热气铜管后得到热气流，冷气和热气是用来克服材料坍塌或材料不相吻的情况。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：
打印头采用螺杆进行混料加热、关停喷嘴等方式解决问题，使复杂结构简单化，提高工作效率，提供多选项功能，提高结构的稳定性。利用可关停喷嘴原理，实现打印快速换位时可关停，解决拉丝问题，可关停喷嘴的动作稳定可靠。冷却吹气系统，其采用常温气流对产品进行吹气冷却，实现打印材料层层叠加时出现坍塌的问题，此功能可做为选项，可开可关，对应不同材料不同产品做出不同的选择，工作方便可靠，体积小重量轻工作平稳等优点。热吹气系统，其原理是在常温气流的状态下，气流进入螺旋加热铜管内部，而最终出口得到想要的热气流，在大范围打印时对材料进行加热让打印的材料更加吻合，此功能经济实惠稳定可靠，结构体积小，可做选项功能。
附图说明
图1为本发明一种或多种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种或多种实施例的动力电机组件的结构示意图。
图3为本发明一种或多种实施例的喷嘴组件的结构示意图。
图4为本发明一种或多种实施例的冷热吹气组件的结构示意图。
附图标记
1－固定座；2－料筒定心座；3－料筒；4－螺杆；5－料筒定心座定位键；6-热气铜管；7-上发热块；8-中发热块；9-下发热块；10-喷嘴固定法兰；11-可关停喷嘴；12－喷嘴发热块；13-喷嘴感温线；14-喷嘴气缸；15-发热固定件；16-冷气铜管；17-并紧螺母；19-花键套；20-减速机；21-驱动电机；22-冷热吹气组件，221-上板，222-下板，223-第一气管接头，224-第二气管接头，225-固定套；23-上发热块感温线；24-中发热块感温线；25-下发热块感温线；30-料斗。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当理解的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1-4，一种多功能3d打印头，包括固定座1、料斗组件、动力电机组件、螺杆、料筒组件、可关停喷嘴组件及冷热吹气组件；
动力电机组件轴向同心安装在固定座1上方，料筒3上部轴向同心固定连接于固定座1下方；可关停喷嘴11轴向同心安装于料筒3下方；冷热吹气组件嵌入可关停喷嘴11中间，并用紧定螺丝固定。
进一步地，所述动力电机组件包括驱动电机21和减速机20，驱动电机21轴向同心安装在减速机20顶端，并通过减速机20法兰连接固定座1；减速机20和螺杆通过花键套19和法兰轴向同心固定连接，其中，花键套19与螺杆由内花键和外花键过盈配合，再由花键套法兰安装到减速机20转动轴法兰上，利用动电机组件驱动螺杆转动将材料挤出。
进一步地，料筒组件包括料筒3、料筒定心座5、热气铜管6、上发热块7和上发热块感温线23、中发热块8和中发热块感温线24、下发热块9和下发热块感温线25、并紧螺母17及喷嘴固定法兰10，
其中，热气铜管6螺旋式缠绕于料筒3外侧；料筒3与热气铜管6之间、从上到下依次设置有一组上发热块7和上发热块感温线23、一组中发热块8和中发热块感温线24及一组下发热块9和下发热块感温线25；冷气铜管16安装于冷热吹气组件22组件中的接头上，冷气铜管进出口端头用卡套式接头卡紧密封并固定。
料筒3光轴侧面两个料筒定心座定位键5，料筒定心座定位键5轴向同心套入料筒3，并且并紧螺母17固定，喷嘴固定法兰10和料筒3轴向同心固定连接；料筒3左侧设置有进料口，进料口和料斗30连接，料斗30与料口轴向为倾斜45度，使材料更容易流入料筒。
进一步地，可关停喷嘴组件包括喷嘴发热块12、可关停喷嘴11、喷嘴感温线13、发热块固定件15及喷嘴气缸14，喷嘴发热块12套紧可关停喷嘴11；可关停喷嘴11右侧安装有喷嘴感温线13；可关停喷嘴11前端和发热块固定件15连接；可关停喷嘴11左侧和喷嘴气缸14连接。
进一步地，冷热吹气组件包括上板221、下板222、第一气管接头223、第二气管接头224及固定套225，由上板221和下板222连接固定，再由第一气管接头223、第二气管接头224及固定套225组成冷热吹气组件。
具体工作原理如下：在打印abs材料工作时，先通过上发热块7、中发热块8、下发热块9、喷嘴发热块12加温，时间约(15min),当发热块附近有感温线所传输的温度从温控系统显示，等达到参考值温度为(190、220、230、240)时，喷嘴气缸14推动阀针打开喷嘴，由动力电机21输出驱动螺杆4，逆时针方向旋转将材料带入料筒3，并进行混料融化和挤出，同时打开冷热吹气组件22，对材料冷却或加热，冷气来源通过气压泵直接输送，热气通过气压泵输送冷气，通过热气铜管后得到热气流，冷气和热气是用来克服材料坍塌或材料不相吻的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，因此，只要运用本发明说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。