本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模内合盖模具。
背景技术：
现有的洗发水瓶的瓶盖一般包括瓶盖座和盖板，瓶盖座与盖板通过扣片连接，沐浴露瓶的瓶盖和某些饮料瓶的瓶盖也采用该设计。该类瓶盖一般为塑料制品，并由注塑模具一体注塑成型。
瓶盖在注塑时，瓶盖座与盖板一般处于打开状态，因此在脱模后，需要采用人工的方式进行合盖，但人工的成本较高，且工作起来耗时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模内合盖模具，能自动对瓶盖进行合盖，无须人工进行合盖，节约了劳动力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模内合盖模具，包括定模和动模，所述定模和动模包围形成用于成型瓶盖的型腔，所述动模内设有用于将瓶盖的盖板顶出的顶杆，所述动模上固定有机架，所述机架上转动设置有活动架，所述活动架上固定有驱动缸、滑动设置有导杆，所述驱动缸的活塞杆端固定有拨块，所述拨块上设置有用于合盖的拨杆，所述导杆的滑动方向与驱动缸的伸缩方向相同，所述导杆的一端固定于拨块上，所述导杆的另一端固定有摆动座，所述机架上开设有供摆动座嵌入滑动的滑槽，所述滑槽呈弯折状。
通过上述技术方案，驱动缸预设处于缩短状态，此时摆动座位于滑槽内远离动模的端部。当瓶盖产品经注塑、冷却成型后，动模与定模分离完成开模，然后控制顶杆将瓶盖的盖板从型腔内顶出；然后控制驱动缸伸长，驱动缸驱使拨块远离活动架，拨块同时带动导杆移动，由于摆动座被滑槽限位，则导杆在相对于活动架滑动的同时，导杆背离拨块的端部随滑槽的弯折曲线产生摆动，该摆动随活动架传递至拨块和拨杆。通过对滑槽形状的设定，可以实现：拨杆在向动模的中心方向移动的同时，先向定模朝向动模的方向移动，使拨杆移动至瓶盖的盖板与盖板腔之间；随后拨杆向动模朝向定模的方向移动，使拨杆翻动盖板至瓶盖座上方；最终拨杆压过瓶盖顶部，完成瓶盖的合盖工序。综上，本模具能通过驱动缸的伸缩实现瓶盖的自动合盖，无须人工进行合盖，节约了劳动力。
优选的，所述拨杆上转动设置有滚轮，所述滚轮用于与瓶盖的盖板滚动相抵。
通过上述技术方案，在合盖的开始阶段时，滚轮通过轮面与瓶盖的盖板相抵，将盖板翻转至瓶盖座上；由于滚轮通过滚动摩擦的形式与盖板相抵，则产品的表面不易被刮花。
优选的，所述拨杆包括背离拨块的顶尖部，所述滚轮位于顶尖部和拨块之间。
通过上述技术方案，进行合盖工序时，由滚轮对盖板进行翻转，以减少对产品的损害；当进行至合盖的压紧阶段时，由背离拨块的顶尖部将盖板和瓶盖座扣合压紧，可靠性高。滚轮和顶尖部的工位切换能通过对滑槽形状的设定自动完成。
优选的，所述滑槽与机架背离动模的侧壁贯通。
通过上述技术方案，一方面便于滑槽的加工，另一方面在安装时便于将摆动座嵌入滑槽内。
优选的，所述机架上设置有限位块，所述限位块用于与摆动座相抵从而限制摆动座的移动范围。
通过上述技术方案，当摆动座沿滑槽滑动至一定位置时，摆动座与限位块相抵继而无法继续移动，限位块用于限制摆动座的极限位移距离，以限制拨杆的极限运动距离。
优选的，所述机架包括安装块，所述安装块上滑动设置有多个调节条，多个所述调节条沿宽度方向连续排列，所述调节条的端部形成滑槽的槽壁，所述安装块上设置有用于固定调节条位置的固定结构，所述摆动座包括用于嵌入滑槽内的柱体，所述柱体通过圆柱面与滑槽的槽壁接触。
通过上述技术方案，为了让拨杆能准确地完成瓶盖的合盖工序，本模具在制造时需要对拨杆的运动轨迹进行设定和调试。可将调节条滑动至一定位置后用固定结构固定，使滑槽形成一定的弯折形状，柱体通过圆柱面与滑槽的槽壁接触，柱体不易卡死在滑槽内。由于滑槽的形状可调，则能改变拨杆的运动轨迹，所以在调试时无须频繁更换安装块以更换不同的滑槽，极大地方便了拨杆运动轨迹的调试。
优选的，所述滑槽的槽壁上紧贴设置有柔性片。
通过上述技术方案，柔性片最终形成了滑槽的槽壁与柱体接触，柔性片用于使滑槽的槽壁趋于平滑，降低柱体在滑槽内卡死的几率。
优选的，所述调节条靠近滑槽的端部固定有磁铁，所述柔性片为铁片。
通过上述技术方案，铁制的柔性片能通过磁力贴合于调节条端部的磁铁上，起到自动吸附的效果，无须采用胶黏剂固定柔性片。
优选的，所述固定结构包括金属条，所述调节条上开设有调节槽，所述金属条同时穿过多个调节槽，所述金属条可弯折成不同形状。
通过上述技术方案，金属条具有一定的刚性，金属条可用压力机弯折成一定形状，金属条同时穿过多个调节槽，而将多个调节条限位于预定位置，对调节条的固定较为简便。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、本模具通过驱动缸的伸长，即可实现瓶盖的自动盖合工序，无须人工合盖，结构精密；
2、通过设置滚轮和顶尖部，本模具能可靠地完成合盖，且不易损伤产品；
3、通过设置调节条和固定结构，极大地方便了工作人员对拨杆运动轨迹的调试。
附图说明
图1为实施例一的模内合盖模具的立体图，主要突出本模具的整体结构；
图2为图1的a处放大图，主要突出拨杆和型腔的结构；
图3为实施例一中机架的局部爆炸图，主要突出柱体和滑槽的结构；
图4为实施例一中本模具处于合盖工序时的示意图；
图5为实施例二的安装架的结构图，主要突出调节条和固定结构；
图6为图5的b处放大图，主要突出磁铁和调节槽的结构。
附图标记：1、定模；2、动模；3、型腔；31、盖板腔；32、瓶盖座腔；21、顶杆；4、机架；5、活动架；6、驱动缸；7、拨块；71、拨杆；8、导杆；9、摆动座；91、柱体；41、安装块；411、滑槽；412、限位块；711、顶尖部；712、u形槽；713、滚轮；42、调节条；421、磁铁；43、柔性片；44、固定结构；45、金属条；422、调节槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
如图1和图2所示，一种模内合盖模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2包围形成多个用于成型瓶盖的型腔3，型腔3包括盖板腔31和瓶盖座腔32，动模2内设有用于将瓶盖的盖板顶出的顶杆21，顶杆21的端部位于盖板腔31内。动模2的侧壁上固定有机架4。
盖板腔31靠近于动模2的侧壁，机架4位于靠近盖板腔31的一侧。顶杆21由动模2内设的脱模机构驱动顶出，此为现有技术，在此不作赘述。
如图1和图3所示，机架4上转动设置有活动架5，活动架5为长方体形，活动架5是通过穿设转轴的方式与机架4建立转动连接的，活动架5的转轴方向与各盖板腔31的排列方向一致。活动架5背离动模2的侧壁上固定有驱动缸6，本实施例中的驱动缸6为气缸。驱动缸6的活塞杆端穿过活动架5，其端部固定有拨块7，拨块7靠近动模2的侧壁上固定有若干用于合盖的拨杆71。当驱动缸6伸缩时，驱动缸6驱动拨块7与活动架5相互靠近或远离。活动架5上穿设有两根导杆8，两根导杆8分别位于驱动缸6两侧，两根导杆8可在活动架5内沿其长度方向滑动，导杆8的长度方向与驱动缸6的伸缩方向相同。导杆8靠近拨块7的端部固定于拨块7上，导杆8背离拨块7的端部固定有摆动座9。
摆动座9整体呈u形，其u形包围的空间用于供驱动缸6穿过，防止摆动座9与驱动缸6产生干涉，摆动座9包括位于两端的柱体91。机架4包括位于驱动缸6两侧的安装块41，两个安装块41上均开设有供柱体91嵌入的滑槽411，柱体91通过圆柱面与滑槽411的槽壁接触，柱体91能在滑槽411内沿滑槽411的长度方向滑动，并能绕自身的轴线产生转动，则摆动座9能绕柱体91的轴线产生转动。
滑槽411的延伸方向朝向驱动缸6的伸缩方向；滑槽411呈弯折状，其弯折方向为：沿朝向动模2的方向，滑槽411先向动模2朝向定模1的方向弯曲，后向定模1朝向动模2的方向弯曲。滑槽411与安装块41背离动模2的侧壁贯通，这样设置，一方面便于滑槽411的加工，另一方面在安装时便于将柱体91装入滑槽411内。安装块41上通过螺栓固定有限位块412，限位块412位于滑槽411和活动架5之间，当摆动座9沿滑槽411滑动至一定位置时，摆动座9与限位块412相抵继而无法继续移动，限位块412用于限制摆动座9的极限位移距离。
如图1和图2所示，拨杆71的数量与盖板腔31相同且位置与盖板腔31一一对应。拨杆71包括背离拨块7的顶尖部711，顶尖部711上开设有u形槽712，u形槽712内转动设置有滚轮713，滚轮713是通过穿设转轴与u形槽712的槽壁转动连接的，滚轮713的一部分轮面从u形槽712内伸出。
本模具的工作过程如下：驱动缸6预设处于缩短状态，此时柱体91位于滑槽411内远离动模2的端部。当瓶盖产品经注塑、冷却成型后，动模2与定模1分离完成开模，然后控制顶杆21将瓶盖的盖板从盖板腔31内顶出。
如图4所示，控制驱动缸6伸长，驱动缸6驱使拨块7远离活动架5，拨块7同时带动导杆8移动。由于柱体91被滑槽411限位，柱体91、摆动座9、导杆8三者固定连接，则导杆8在相对于活动架5滑动的同时，导杆8背离拨块7的端部随滑槽411的弯折曲线产生摆动，该摆动随活动架5传递至驱动缸6、拨块7和拨杆71，拨杆71在向动模2的中心方向移动的同时，先向定模1朝向动模2的方向移动，使顶尖部711移动至瓶盖的盖板与盖板腔31之间；随后拨杆71向动模2朝向定模1的方向移动，通过滚轮713翻转盖板至瓶盖座上方；最终顶尖部711下压瓶盖顶部，将盖板扣合于瓶盖座上。由于滚轮713通过滚动摩擦的形式与盖板相抵，则产品的表面不易被刮花。
综上，预设好滑槽411的位置及形状，本模具通过驱动缸6的伸长，即可实现拨杆71将瓶盖盖合的工序，结构精密。
实施例二：
如图5和图6所示，实施例二与实施例一的区别点在于：安装块41上滑动设置有多个调节条42，多个调节条42沿自身的宽度方向连续排列成两组，调节条42的滑动方向沿其长度方向，两组调节条42相互正对的端部形成滑槽411的槽内空间，则调节条42在滑动时，滑槽411的形状也随即发生改变。调节条42靠近滑槽411的端部固定有磁铁421，滑槽411内沿周向紧贴设置有铁质的柔性片43，柔性片43能通过磁力贴合于调节条42端部的磁铁421上，柔性片43最终形成了滑槽411的槽壁，柔性片43用于使滑槽411的槽壁趋于平滑。
安装块41上设置有用于固定调节条42位置的固定结构44，固定结构44包括金属条45，每个调节条42上均开设有调节槽422，调节槽422的槽宽正好供金属条45穿过，调节槽422与调节条42排列方向上的两侧壁贯通。金属条45具有一定的刚性，金属条45可用压力机弯折成一定形状，金属条45的数量为两根，两根金属条45分别与两组调节条42对应。金属条45同时穿过多个调节槽422从而将调节条42限位，金属条45的两端通过螺栓固定于安装块41上，则滑槽411的形状与金属条45的弯曲形状对应。
为了让拨杆71能准确地完成瓶盖的合盖工序，本模具在制造时需要对拨杆71的运动轨迹进行设定和调试。可将金属条45弯曲成一定形状后放入各调节槽422内，使滑槽411形成一定的弯折形状，从而改变拨杆71的运动轨迹。由于滑槽411的形状可调，则在调试时无须频繁更换安装块41以更换不同的滑槽411，极大地方便了拨杆71运动轨迹的调试。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。