本发明涉及到一种注射机，具体的说，是一种轻量化注塑机。
背景技术：
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当今世界，由于运动鞋的大量生产，对于鞋楦有了很高的要求。同时，原材料与人工成本的不断提高，使得轻量化鞋楦是一种发展趋势。
此轻量化鞋楦机用于生产轻量化鞋楦，较以往实心鞋楦的优点在于，生产的轻量化鞋楦重量轻，很大的节约了原材料成本、能耗及人工。另外，发泡鞋楦在加工时变性量小，不易产生不合格品，很大的提高了有效产能，较以往的实心鞋楦有了很大的技术性提升。
技术实现要素：
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本发明的目的在于能够生产轻量化的鞋楦，提供一种鞋楦在轻量化后能顺利脱模，且原料能同时塑化，且能解决原料经塑化后体积膨胀堵塞流道的使用技术。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种轻量化注塑机，包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分。通过机械结构，使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。
作为改进，增加了一个顶出部分。其中包含顶出杆、顶出杆半环、顶出油缸前盖、顶出油缸后盖、顶出活塞杆、顶出油缸、拉杆及碰块组成。顶出杆通过顶出半环与顶出活塞杆连接。控制部分增加了熔体压力传感器。
本发明通过增加一个顶出部分，可使生产的轻量化鞋楦能够轻松的从模具中脱落，另外，能使得轻量化鞋楦冷却的过程中，原料能同时塑化。单从成本来看，较以往的注塑机增加了一个顶出部分，但能很好的解决原料塑化后体积膨胀，从而导致堵塞流道的问题。另因顶出杆可预顶出，使得产品的进胶口很短，节约了原材料并同时具备实心鞋楦的生产要求。在增加了熔体压力传感器及检测开关后，能更好的监测轻量化鞋楦的生产的过程。
附图说明：
图1为本发明轻量化鞋楦注塑机结构示意图。
图1中，1-顶出杆，2-模具，3-射嘴，4-锁模固定板，5-射嘴法兰，6-防尘盖，7-顶出杆半环，8-顶出油缸组件，9-碰块，10-检测开关一，11-检测开关二，12-检测开关三，13-密封圈，14-连接块，15-储料缸，16-射梢，17-射胶油缸组件，18-连接管，19-压盖，20-压紧圈，21-熔体压力传感器，22-传感器安装座，23-滤网，24-熔胶筒，25-螺杆，26-安装座，27-传动轴，28-马达，29-射胶半环。
具体实施方案
结合附图，下面对本发明作进一步描述。
一种轻量化注塑机，包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分。通过机械结构，使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。
参考图中，塑化部分包含压盖19、压紧圈20、滤网23、熔胶筒24、螺杆25、安装座26、传动轴27、马达28。安装座26支撑整个塑化部分，其中传动轴27连接螺杆25与马达28，使得原料能正常塑化。注塑部分部分包含储料缸15、射梢16、射胶油缸组件部分17及射胶半环29。射胶半环29连接射梢16与射胶油缸组件部分17，使得射梢16能在储料缸15中往复运动，达到射胶及储料的功能。顶出部分包含顶出杆1、顶出杆半环7、顶出油缸组件8、碰块9组成。顶出半环7连接顶出杆1与顶出油缸组件8，碰块9与射胶油缸组件8固定。使得顶出杆能作往复运动。另外控制部分增加了压力传感器21及传感器安装座22，可实时监测原料塑化后压力。
本发明工作原理：顶出油缸组件8运动，使得碰块9压下检测开关三12，此时顶出杆1退至射嘴法兰5中，使得流道打开。射胶油缸组件17运动，带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后，熔体压力传感器21检测数值，射胶完成。顶出油缸组件运动，顶出杆进入射嘴3，碰块9压下检测开关二11，流道关闭，产品进入保压冷却阶段。此时，完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后，顶出油缸组件运动，顶出杆1顶出产品，压块9压下检测开关一10，整个生产周期完成一次。并作下一次循环。因熔体压力传感器21与流道相通，即可实时监测熔体压力，当流道堵塞导致压力升高时，可自动报警并停止塑化，达到保护设备的作用。
本发明工作方法步骤：
1.顶出油缸组件8运动，使得碰块9压下检测开关三12，此时顶出杆1退至射嘴法兰5中，使得流道打开。
2.射胶油缸组件17运动，带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后，熔体压力传感器21检测数值，射胶完成。
3.顶出油缸组件运动，顶出杆进入射嘴3，碰块9压下检测开关二11，流道关闭，产品进入保压冷却阶段。
4.此时，完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后，顶出油缸组件运动，顶出杆1顶出产品，压块9压下检测开关一10，整个生产周期完成一次，并作下一次循环。
5.因熔体压力传感器21与流道相通，即可实时监测熔体压力，当流道堵塞导致压力升高时，可自动报警并停止塑化，达到保护设备的作用。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。