本发明是关于输液薄膜生产线技术，特别是关于一种下吹水冷式膜泡气体交换控制系统。
背景技术：
在下吹水冷式薄膜生产过程中，挤出机塑化后的物料，经过换网装置后，再经过模头挤成圆筒形管坯，然后趁热鼓入压缩空气，将管坯吹胀成泡管，并以压缩空气的鼓入量控制薄膜的横向尺寸及折径，被吹胀的泡管经过水冷却、人字夹板等装置的稳定、压扁后导入牵引辊。膜泡的尺寸大小主要由充气量来控制，使膜泡稳定的膨胀到一定范围内。经过水环水冷成型，形成成品薄膜。
目前的现有技术中，膜泡的空气的鼓入量主要有两种，一种是给定足够的压缩空气，使膜泡膨胀到一定程度，然后关闭进气阀门，使膜泡内的气体一直保持恒定的气压。这种充气方式需要保证膜泡处于完全的密闭状态，夹棍压扁膜泡的地方不能有漏气的情况。当膜泡变小时需要人手动的充人一定量的气体，重新达到所需要的膨胀尺寸。另一种是可以自动的充气装置，当膜泡变小时通过传感器自动充入气体，膜泡变大时向外抽出一定量的气体，其缺点是气体无法实现循环，会产生细菌，造成污染。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述问题，本申请的一个目的在于提出一种下吹水冷式膜泡气体交换控制系统，通过真空发生器不停的将膜泡内的气体向外排出，同时膜泡内的进气通过纯净的压缩空气经过比例阀动态的调节进气量，在实现膜泡内气体交换的同时还可以稳定的保持膜泡的膨胀度。
为了达到上述目的，本发明实施例提出了一种下吹水冷式膜泡气体交换控制系统，包括：空气过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气动阀、第二气动阀、比例阀、膜泡、真空发生器、距离传感器及膜泡控制器；
所述比例阀及所述第一气动阀分别与所述膜泡连接；所述真空发生器通过所述第二气动阀连接所述膜泡；所述膜泡控制器连接所述距离传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述比例阀；
压缩空气一路经过所述空气过滤器后，分别进入所述比例阀及所述第一气动阀；另一路进入所述第一电磁阀及所述第二电磁阀，所述第一电磁阀及所述第二电磁阀分别用于控制与其连接的所述第一气动阀及所述第二气动阀的开启及关闭；
所述膜泡控制器通过控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述比例阀的开启及关闭，实现所述膜泡的停止状态、充气状态、排气状态及自动状态的控制。
作为本发明的一实施例，在所述停止状态下，所述膜泡控制器控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述比例阀均处于关闭状态。
作为本发明的一实施例，在所述充气状态下，所述膜泡控制器通过控制所述第一电磁阀开启所述第一气动阀和/或控制所述比例阀开启，使所述压缩空气进入所述膜泡。
作为本发明的一实施例，在所述排气状态下，所述膜泡控制器通过控制所述第二电磁阀开启所述第二气动阀，通过所述真空发生器使所述膜泡内的气体排出。
作为本发明的一实施例，在所述自动状态下，所述膜泡控制器根据所述距离传感器感应距离膜泡的远近对所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述比例阀中的至少一者进行自动调节。
作为本发明的一实施例，所述距离传感器感应到与膜泡的距离超过第一设定值时，所述膜泡控制器通过控制所述第一电磁阀开启所述第一气动阀和/或控制所述比例阀开启，对所述膜泡进行充气，同时关闭所述第二电磁阀。
作为本发明的一实施例，所述距离传感器感应到与膜泡的距离小于第二设定值时，所述膜泡控制器通过控制所述第二电磁阀开启所述第二气动阀，通过所述真空发生器使所述膜泡内的气体排出，同时关闭所述第一电磁阀，并且使所述比例阀处于全关闭状态。
作为本发明的一实施例，所述距离传感器感应到与膜泡的距离在预设范围内时，所述膜泡控制器通过控制所述第二电磁阀开启所述第二气动阀，通过所述真空发生器使所述膜泡内的气体排出，同时关闭所述第一电磁阀，并且开启所述比例阀动态的调整充气量。
作为本发明的一实施例，所述第二气动阀与所述膜泡之间还设有一油气分离罐。
作为本发明的一实施例，所述膜泡上设有一吹膜模头，所述膜泡通过所述吹膜模头与所述第一气动阀及第二气动阀连接。
作为本发明的一实施例，所述膜泡控制器上设置有与所述停止状态、充气状态、排气状态及自动状态分别对应的按钮。
作为本发明的一实施例，所述膜泡控制器控制所述比例阀按照设定的比例开启。
本发明通过真空发生器不停的将膜泡内的气体向外排出，同时膜泡内的进气通过纯净的压缩空气经过比例阀动态的调节进气量，从而达到在膜泡内气体交换的同时，还能稳定的保持膜泡的膨胀度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的下吹水冷式膜泡气体交换控制系统的结构示意图；
图2为膜泡控制器及其连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的下吹水冷式膜泡气体交换控制系统的结构示意图，如图1所示，该下吹水冷式膜泡气体交换控制系统包括：空气过滤器10、第一电磁阀11、第二电磁阀21、第一气动阀12、第二气动阀22、比例阀13、膜泡14、真空发生器15、距离传感器16及膜泡控制器(图1中未示出)。
如图1所示，比例阀13及第一气动阀12分别与膜泡14连接。真空发生器15通过第二气动阀22连接膜泡14。
如图2所示，膜泡控制器连接距离传感器16、第一电磁阀11、第二电磁阀21及比例阀13。
用于对膜泡14充气的压缩空气分成两路，其中一路经过空气过滤器10后，分别进入比例阀13及第一气动阀12；另一路进入第一电磁阀及11第二电磁阀21。第一电磁阀11可以在膜泡控制器的控制下控制与其连接的第一气动阀12的开启及关闭；第二电磁阀21可以在膜泡控制器的控制下控制与其连接第二气动阀21的开启及关闭。
膜泡控制器可以通过控制第一电磁阀、第二电磁阀及比例阀的开启及关闭，实现膜泡13的停止状态、充气状态、排气状态及自动状态等多种状态的控制。
在停止状态下，膜泡控制器控制第一电磁阀11、第二电磁阀21及比例阀13均处于关闭状态。
在充气状态下，膜泡控制器通过控制第一电磁阀11开启第一气动阀12和/或控制比例阀13开启，使纯净的压缩空气进入膜泡14。
具体地，由于第一气动阀12和比例阀13可以单独或者共同对膜泡14进行充气，故在充气状态下，膜泡控制器可以通过控制第一电磁阀11开启第一气动阀12，使压缩空气进入膜泡14；也可以控制比例阀13开启，使压缩空气进入膜泡14；还可以同时控制第一电磁阀11开启第一气动阀12及控制比例阀13开启，使压缩空气进入膜泡14。
作为本发明较佳实施例，膜泡控制器还可以控制比例阀13的开启比例(开度)使比例阀13按照设定的比例开启，实现充气的微调。
在充气状态下，如果第二电磁阀21处于开启状态，膜泡控制器需要关闭第二电磁阀21。
在排气状态下，膜泡控制器通过控制第二电磁阀21开启第二气动阀22，通过真空发生器15控制膜泡14内的气体排出。如果在排气状态下，
在自动状态下，需要借助距离传感器感应膜泡的远近，以判断膜泡14的大小。如果距离传感器感应到距离膜泡14太远，说明此时膜泡14很小，需要对膜泡14进行充气；如果距离传感器感应到距离膜泡14太近，说明此时膜泡14太大，需要对膜泡14进行排气。膜泡控制器可以根据距离传感器感应距离膜泡的远近对第一电磁阀11、第二电磁阀21及比例阀13中的至少一者进行自动调节。
当距离传感器16感应到与膜泡的距离超过第一设定值时，判定膜泡14过小，膜泡控制器通过第一电磁阀11开启第一气动阀12和/或控制比例阀13开启，对膜泡进行充气，同时关闭第二电磁阀21。
与上述充气状态相似，由于第一气动阀12和比例阀13可以单独或者共同对膜泡14进行充气，故在充气状态下，膜泡控制器可以通过控制第一电磁阀11开启第一气动阀12，使压缩空气进入膜泡14；也可以控制比例阀13开启，使压缩空气进入膜泡14；还可以同时控制第一电磁阀11开启第一气动阀12及控制比例阀13开启，使压缩空气进入膜泡14。
作为本发明较佳实施例，膜泡控制器还可以控制比例阀13的开启比例(开度)使比例阀13按照设定的比例开启，实现充气的微调。
当距离传感器16感应到与膜泡14的距离小于第二设定值时，此时膜泡14可能过大，膜泡控制器通过控制第二电磁阀21开启第二气动阀22，通过真空发生器15使膜泡14内的气体排出，同时关闭第一电磁阀11，并且使比例阀处于全关闭状态。
当距离传感器感应到与膜泡的距离在预设范围内时，此时膜泡14可能大小适中，膜泡控制器通过控制第二电磁阀21开启第二气动阀22，通过真空发生器15使膜泡14内的气体排出，同时关闭第一电磁阀11，并且开启比例阀13，动态的调整膜泡14的充气量。
作为本发明的一较佳实施例，第二气动22阀与膜泡14之间还可以设有一油气分离罐17，将从膜泡14中抽出的气体中油与气分离。
作为本发明的一较佳实施例，膜泡14上设有一吹膜模头18，膜泡14通过吹膜模头18与第一气动阀12及第二气动阀22连接。
作为本发明的一较佳实施例，膜泡控制器上还可以设置有与停止状态开关31、充气状态开关32、排气状态开关33及自动状态开关34，分别用于手动触发停止状态、充气状态、排气状态及自动状态对应的动作。
本发明通过距离传感器、膜泡控制器及设计的气路，可以实现膜泡内气体交换。通过真空发生器不停的将膜泡内的气体向外排出，同时膜泡内的进气通过纯净的压缩空气经过比例阀动态的调节进气量，从而达到在膜泡内气体交换的同时，还能稳定的保持膜泡的膨胀度。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。