本发明涉及注塑进胶设备技术领域，具体为一种汽车装饰件注塑进胶装置。
背景技术：
在塑胶制品的成型过程中常常需采用潜伏进胶的方式，因此经常会用到牛角进胶、点式潜伏进胶。而这些传统的潜伏进胶方式在塑胶成型的过程中经常会在产品外观面产生冷料、气痕等缺陷。并且其压力损失较大，在成型过程中保压不充分，一般只适合进胶方式胶口较小的小型产品的成型，而不能运用于大型塑料制品，且产品成型过程中，由于温度过高，产品冷却定形速率低，影响了产品的制作效率。因此注塑进胶过程中产品外观面有缺陷以及产品冷却速率低的问题已经成为注塑进胶技术中的主要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车装饰件注塑进胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车装饰件注塑进胶装置，包括大水口热喷嘴，所述大水口热喷嘴的下端固定连接有连接管，所述连接管的背离大水口热喷嘴的一端固定安装有加工主体，所述加工主体的内部上端面端滑动安装有公模仁，所述加工主体的内部下端面固定安装有母模仁，所述加工主体的下端面固定连接有余料出口，所述加工主体的右侧面固定安装有辅助加工主体，所述辅助加工主体的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的一侧转动伸缩连接有第一转动机，所述连接轴背离第一转动机的一侧下端转动连接有伸缩轴，所述伸缩轴背离连接轴的一端固定连接有滑块，所述加工主体的一侧内部固定安装有金属网层，所述加工主体靠近金属网层的一侧固定安装有风干主体，所述风干主体的外侧固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的一侧内部固定安装有第二转动机，所述第二转动机的一端转动连接有转轴，所述转轴背离第二转动机的一侧转动卡接有固定块，所述转轴靠近固定块的一端转动连接有风叶，所述第一保护壳的一端固定安装有第一保护壳，且风叶位于第一保护壳的内部。
优选的，所述连接管内部开设有进料槽。
优选的，所述第一保护壳的一端开设有通风口。
优选的，所述公模仁通过伸缩杆在加工主体中滑动伸缩。
优选的，所述母模仁和公模仁为上下契合的结构。
优选的，所述滑块上表面与公模仁契合、下表面与母模仁契合。
优选的，所述第一保护壳的两侧面均开设有孔槽，且孔槽与转轴相适配。
优选的，所述加工主体的一侧开设有贯通槽，且伸缩轴与滑块通过贯通槽在加工主体的内部转动伸缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明加工主体固定安装在连接管的一端，加工主体的内部上端面滑动安装有公模仁，母模仁固定安装在加工主体的内部下端面，且母模仁和公模仁为上下契合的结构，同时加工主体的一侧开设有贯通槽，且伸缩轴与滑块通过贯通槽在加工主体的内部转动伸缩，滑块上表面与公模仁契合、下表面与母模仁契合，滑块在可公模仁与母模仁中不断滑动，减小塑胶成型的过程中经常会在产品外观面产生冷料或气痕等缺陷，降低了产品成形过程中失败率。
2、本发明风干主体固定安装在加工主体的一侧，风干主体的外侧固定安装有第一保护壳，同时第一保护壳的两侧面均开设有孔槽，第一保护壳的一侧内部固定安装有第二转动机，第二转动机的一端转动连接有转轴，孔槽与转轴相适配，转轴背离第二转动机的一侧转动卡接有固定块，固定块可将转轴固定某一位置转动，转轴的一端转动连接有风叶，转动中风叶可将空气吹入加工主体，降低了加工主体内的温度，提高了产品定形过程中的冷却速率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明加工主体剖面图；
图3为本发明辅助加工主体剖面图；
图4为本发明风干主体剖面图。
图中：1-大水口热喷嘴；2-连接管；3-辅助加工主体；4-余料出口；5-加工主体；6-金属网层；7-风干主体；8-母模仁；9-公模仁；10-伸缩轴；11-滑块；12-第一转动机；13-连接轴；14-第二转动机；15-第一保护壳；16-固定块；17-风叶；18-第一保护壳；20-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种汽车装饰件注塑进胶装置，包括大水口热喷嘴1，大水口热喷嘴1的下端固定连接有连接管2，连接管2的背离大水口热喷嘴1的一端固定安装有加工主体5，加工主体5的内部上端面滑动安装有公模仁9，加工主体5的内部下端面端固定安装有母模仁8，加工主体5的下端面固定连接有余料出口4，加工主体5的右侧面固定安装有辅助加工主体3，辅助加工主体3的内部固定安装有连接轴13，连接轴13的一侧转动伸缩连接有第一转动机12，连接轴13背离第一转动机12的一侧下端转动连接有伸缩轴10，伸缩轴10背离连接轴13的一端固定连接有滑块11，加工主体5的一侧内部固定安装有金属网层6，加工主体5靠近金属网层6的一侧固定安装有风干主体7，风干主体7的外侧固定安装有第一保护壳15，第一保护壳15的一侧内部固定安装有第二转动机14，第二转动机14的一端转动连接有转轴19，转轴19背离第二转动机14的一侧转动卡接有固定块16，转轴19靠近固定块16的一端转动连接有风叶17，第一保护壳15的一端固定安装有第一保护壳18，且风叶17位于第一保护壳18的内部。
连接管2内部开设有进料槽，第一保护壳18的一端开设有通风口，公模仁通过伸缩杆在加工主体中滑动伸缩，母模仁8和公模仁9为上下契合的结构，滑块11上表面与公模仁9契合、下表面与母模仁8契合，第一保护壳15的两侧面均开设有孔槽，且孔槽与转轴19相适配，加工主体5的一侧开设有贯通槽，且伸缩轴10与滑块11通过贯通槽在加工主体5的内部转动伸缩。加工主体5固定安装在连接管2的一端，加工主体5的内部上端面滑动安装有公模仁9，母模仁8固定安装在加工主体5的内部下端面，且母模仁8和公模仁9为上下契合的结构，同时加工主体5的一侧开设有贯通槽，且伸缩轴10与滑块11通过贯通槽在加工主体5的内部转动伸缩，滑块11上表面与公模仁9契合、下表面与母模仁8契合，滑块11在可公模仁9与母模仁8中不断滑动，减小塑胶成型的过程中经常会在产品外观面产生冷料或气痕等缺陷，降低了产品成形过程中失败率，风干主体7固定安装在加工主体5的一侧，风干主体7的外侧固定安装有第一保护壳18，同时第一保护壳18的两侧面均开设有孔槽，第一保护壳18的一侧内部固定安装有第二转动机14，第二转动机14的一端转动连接有转轴20，孔槽与转轴20相适配，转轴20背离第二转动机14的一侧转动卡接有固定块16，固定块16可将转轴20固定某一位置转动，转轴20的一端转动连接有风叶17，转动中风叶17可将空气吹入加工主体5，降低了加工主体5内的温度，提高了产品定形过程中的冷却速率。
工作原理：在使用本发明的过程中，使用者先通过连接管2内部开设的进料槽，大水口热喷嘴1可将材料加热后高压喷射进通过伸缩杆在加工主体5中滑动伸缩的公模仁9上，伸缩中的公模仁9向上下契合的母模仁8挤压，挤压到固定位置时，第一转动机12开始工作，工作中的第一转动机12带动连接轴13开始工作，工作中的连接轴13通过伸缩轴10带动滑块11开始工作，同时加工主体5的一侧开设有贯通槽，且伸缩轴10与滑块11通过贯通槽在加工主体5的内部转动伸缩，不断伸缩中的滑块11上表面与公模仁9契合、下表面与母模仁8契合，减小塑胶成型的过程中经常会在产品外观面产生冷料或气痕等缺陷，同时第二转动机14开始工作，工作中的第二转动机14通过转轴20带动风叶17转动，转动中风叶17可将空气通过第一保护壳18的一端开设的通风口吹入加工主体5，降低了加工主体5内的温度，提高了产品定形过程中的冷却速率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。