本发明涉及极片加工平台技术领域，具体为一种极片超焊纠偏定位平台。
背景技术：
制片机性能结构及组成该产品产品主要由主机、副机以及耗材构成，制片机极耳送料机构是制片机中用于向极耳与极片结合机构传送极耳的机构，片式制片机会产品进行超焊，超焊是一种快捷、干净以及有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件的方法，目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。超焊加工时需要用到工作平台，目前市场上超焊用的平台大多只是一个简单的工作台，在加工时，工件容易发生位移，这是就要借助人力进行纠偏定位调节，对工作人员的造成安全隐患，同时影响工作效率，提高了生产成本，为此，提出一种极片超焊纠偏定位平台来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种极片超焊纠偏定位平台，具备对待加工工件进行纠偏定位以及提高生产效率等优点，解决了目前市场上超焊平台存在使用效果一般的问题。
（二）技术方案
为实现上述对待加工工件进行纠偏定位以及提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种极片超焊纠偏定位平台，包括真空吸片平板，所述真空吸片平板的一端固定连接有极片头吸板，所述真空吸片平板的一侧固定安装有推动气缸，所述真空吸片平板的正下方设置有固定安装板，所述固定安装板顶部固定安装有x方向电机，所述x方向电机的输出轴固定连接有x方向丝杆，所述x方向丝杆远离x方向电机的一端固定连接有x方向导轨组件，所述x方向丝杆的一侧固定安装有位于固定安装板上表面的主原点光电传感器，所述x方向丝杆的另一侧固定安装有位于固定安装板上表面的控制器，所述x方向导轨组件的正上方设置有y方向安装底板，所述y方向安装底板上表面的一端固定安装有y方向电机，所述y方向电机的输出轴固定连接有y方向丝杆，所述y方向丝杆的一侧设置有y方向滑块安装板，所述y方向丝杆的另一侧设置有辅原点光电传感器，所述真空吸片平板的底部设置有吸板升降滑块安装板，所述吸板升降滑块安装板的一侧固定安装有吸板升降气缸，所述极片头吸板的一侧固定安装有定位光纤传感器，所述定位光纤传感器的一侧固定连接有光纤传感器支架，所述光纤传感器支架的底部滑动连接有传感器支架后退导轨。
优选的，所述推动气缸的输出端固定连接有极片头吸板。
优选的，所述升降滑块固定安装板一侧设置有升降导轨组件，所述升降导轨组件的一侧设置有y方向导轨组件。
优选的，所述y方向丝杆远离y方向电机的一端固定连接有压紧气缸。
优选的，所述压紧气缸的输出端固定连接有机耳脱模推杆。
优选的，所述主原点光电传感器、辅原点光电传感器以及定位光纤传感器的输出端电连接有控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接有x方向电机、y方向电机、压紧气缸、吸板升降气缸以及推动气缸的输入端。
优选的，所述控制器采用atmega128l芯片，所述控制器的型号为i5-3590。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种极片超焊纠偏定位平台，具备以下有益效果：
1、该极片超焊纠偏定位平台，通过设置x方向电机、x方向导轨组件、真空吸片平板和主原点光电传感器，利用主原点光电传感器将监测x方向的位移信息传输给控制器，利用控制器控制x方向电机进行旋转，从而带动真空吸片平板在x方向导轨组件的作用下进行x方向纠偏定位调节，实现自动化调节，无需借助人力进行调节，大大将对了人力成本，从而提高了经济效益。
2、该极片超焊纠偏定位平台，通过设置y方向电机、辅原点光电传感器、y方向导轨组件和定位光纤传感器，利用辅原点光电传感器将监测y方向的位移信息传输给控制器，利用控制器控制y方向电机进行旋转，从而带动真空吸片平板在y方向导轨组件的作用下进行y方向纠偏定位调节，同时利用定位光纤传感器将检测高度信息传输给控制器，利用控制器控制吸板升降气缸，利用升降气缸带动真空吸片平板进行上下纠偏定位调节，全程自动化调节，操作简单便捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明光纤传感器支架结构示意图；
图3为本发明控制系统示意图。
图中：1真空吸片平板、2极片头吸板、3推动气缸、4x方向电机、5x方向丝杆、6y方向安装底板、7x方向导轨组件、8主原点光电传感器、9y方向电机、10y方向丝杆、11辅原点光电传感器、12y方向滑块安装板、13y方向导轨组件、14升降导轨组件、15吸板升降滑块安装板、16吸板升降气缸、17定位光纤传感器、18光纤传感器支架、19传感器支架后退导轨、20机耳脱模推杆、21压紧气缸、22固定安装板、23控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种极片超焊纠偏定位平台，包括真空吸片平板1，真空吸片平板1的一端固定连接有极片头吸板2，真空吸片平板1的一侧固定安装有推动气缸3，推动气缸3的输出端固定连接有极片头吸板2，真空吸片平板1的正下方设置有固定安装板22，固定安装板22顶部固定安装有x方向电机4，x方向电机4的输出轴固定连接有x方向丝杆5，x方向丝杆5远离x方向电机4的一端固定连接有x方向导轨组件7，x方向丝杆5的一侧固定安装有位于固定安装板22上表面的主原点光电传感器8，x方向丝杆5的另一侧固定安装有位于固定安装板22上表面的控制器23，通过设置x方向电机4、x方向导轨组件7、真空吸片平板1和主原点光电传感器8，利用主原点光电传感器8将监测x方向的位移信息传输给控制器23，利用控制器23控制x方向电机4进行旋转，从而带动真空吸片平板1在x方向导轨组件7的作用下进行x方向纠偏定位调节，实现自动化调节，无需借助人力进行调节，大大将对了人力成本，从而提高了经济效益，x方向导轨组件7的正上方设置有y方向安装底板6，y方向安装底板6上表面的一端固定安装有y方向电机9，y方向电机9的输出轴固定连接有y方向丝杆10，y方向丝杆10的一侧设置有y方向滑块安装板12，y方向丝杆10的另一侧设置有辅原点光电传感器11，真空吸片平板1的底部设置有吸板升降滑块安装板15，吸板升降滑块安装板15一侧设置有升降导轨组件14，升降导轨组件14的一侧设置有y方向导轨组件13，吸板升降滑块安装板15的一侧固定安装有吸板升降气缸16，极片头吸板2的一侧固定安装有定位光纤传感器17，定位光纤传感器17的一侧固定连接有光纤传感器支架18，光纤传感器支架18的底部滑动连接有传感器支架后退导轨19，y方向丝杆10远离y方向电机9的一端固定连接有压紧气缸21，压紧气缸21的输出端固定连接有机耳脱模推杆20，主原点光电传感器8、辅原点光电传感器11以及定位光纤传感器17的输出端电连接有控制器23的输入端，控制器23采用atmega128l芯片，控制器的型号为i5-3590，控制器23的输出端电连接有x方向电机4、y方向电机9、压紧气缸21、吸板升降气缸16以及推动气缸3的输入端，通过设置y方向电机9、辅原点光电传感器11、y方向导轨组件13和定位光纤传感器17，利用辅原点光电传感器11将监测y方向的位移信息传输给控制器23，利用控制器23控制y方向电机9进行旋转，从而带动真空吸片平板1在y方向导轨组件13的作用下进行y方向纠偏定位调节，同时利用定位光纤传感器17将检测高度信息传输给控制器23，利用控制器23控制吸板升降气缸16，利用升降气缸16带动真空吸片平板1进行上下纠偏定位调节，全程自动化调节，操作简单便捷，提高了生产效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，由极片上料机构把极片放在真空吸片平板1上，利用推动气缸3带动极片头吸板2把极片拉直，利用x方向电机4带动x方向丝杆5转动，进而推动真空吸片平板1和ｙ方向导轨组件13向定位光纤传感器17寻右边定位，再利用y方向电机9带动y方向丝杆10转动，进而推动真空吸片平板1上的吸板组件寻极片头部定位继续走设定置长度到超焊模具底上面，极耳送料机构送极耳到超焊模具的极片上面，超焊机下降压紧极耳和极片把两者焊在一起，利用压紧气缸21压紧极耳脱模推杆20，再由x方向电机4带动x方向丝杆5推动吸片平台机构，利用极耳脱模推杆20顶出。
综上所述，该极片超焊纠偏定位平台，通过设置x方向电机4、x方向导轨组件7、真空吸片平板1和主原点光电传感器8，利用主原点光电传感器8将监测x方向的位移信息传输给控制器23，利用控制器23控制x方向电机4进行旋转，从而带动真空吸片平板1在x方向导轨组件7的作用下进行x方向纠偏定位调节，实现自动化调节，无需借助人力进行调节，大大将对了人力成本，从而提高了经济效益。
该极片超焊纠偏定位平台，通过设置y方向电机9、辅原点光电传感器11、y方向导轨组件13和定位光纤传感器17，利用辅原点光电传感器11将监测y方向的位移信息传输给控制器23，利用控制器23控制y方向电机9进行旋转，从而带动真空吸片平板1在y方向导轨组件13的作用下进行y方向纠偏定位调节，同时利用定位光纤传感器17将检测高度信息传输给控制器23，利用控制器23控制吸板升降气缸16，利用升降气缸16带动真空吸片平板1进行上下纠偏定位调节，全程自动化调节，操作简单便捷，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。