本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具新型分型面结构。
背景技术：
一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义，分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一，现有技术解决了不能临时固定，使用繁琐，不能保证动模的固定的移动轨迹，不能保证动模与定模贴合效果，不会更好固定模具，保证不了铸模效果，降低铸模品质，实用性弱的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑模具新型分型面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具新型分型面结构，包括支杆和底座，所述支杆的下端固接底座，所述底座的上端固接定模，所述定模的上端设有动模，所述定模与动模紧密贴合，所述动模的上端中部固接排气孔，所述动模的右端固接连杆，所述连杆的右端固接套筒，所述动模通过连杆与套筒相连，所述套筒与支杆滑动卡接，所述动模的右侧下端固接卡块，所述卡块的右端外壁设有卡扣，所述卡块与卡扣卡接相连，所述卡扣的下端左侧设有销轴，所述销轴的左端固接支座，所述卡扣通过销轴与支座活动相连，所述支座的左端与定模固定相连，所述动模的左侧设有卡杆，所述定模的左端固接顶杆，所述顶杆的上端固接丝母，所述丝母的内壁设有丝杠，所述丝母与丝杠螺纹相连，所述丝杠的下端固接转把，所述丝杠的上端连接有转杆，所述转杆的上端设有卡板，所述卡板与卡杆卡接相连。
优选的，所述排气孔的上端内壁套有盖板，所述盖板的上端固接拉环，所述盖板的左端固接横杆，所述横杆的左端固接第二套杆，所述盖板通过横杆与第二套杆相连，所述第二套杆的下端外壁套有第一套杆，所述第一套杆与第二套杆套接相连。
优选的，所述支杆的下端固接连接块。
优选的，所底座的下端设有垫片。
优选的，所述定模的前端表面设有观察窗。
优选的，所述动模的上端固接拉手。
优选的，所述套筒的上下两端均设有挡板。
优选的，所述转把的外壁套有把套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑模具新型分型面结构，通过定模与动模的配合，通过支座与销轴以及卡扣的配合，通过卡扣与卡扣的配合，可以起到临时固定的作用，使用方便快捷，通过动模与连杆以及套筒的配合，通过套筒与支杆的配合，保证动模的固定的移动轨迹，保证动模与定模贴合效果，通过顶杆与丝母的配合，通过丝母与丝杠的配合，通过丝杠与转把以及转杆的配合，通过转杆与卡板以及卡杆的配合，可以更好固定模具，保证铸模效果，提高铸模品质，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中的转把和丝杠以及顶杆的结构连接示意图；
图3为图1中的第一套杆和第二套杆以及盖板的结构连接示意图。
图中：1、支杆，2、连杆，3、套筒，4、卡扣，5、卡块，6、销轴，7、支座，8、连接块，9、垫片，10、底座，11、定模，12、转把，13、丝杠，14、顶杆，15、观察窗，16、动模，17、第一套杆，18、第二套杆，19、盖板，20、排气孔，21、拉手，22、挡板，23、把套，24、卡杆，25、卡板，26、转杆，27、丝母，28、横杆，29、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具新型分型面结构，包括支杆1和底座10，支杆1起到支撑固定动模16的作用，支杆1的下端固接底座10，底座10起到支撑保护固定构件的作用，支杆1的下端固接连接块8，连接块8起到连接固定支杆1与底座10的作用，所底座10的下端设有垫片9，垫片9起到支撑保护底座10的作用，底座10的上端固接定模11，定模11的前端表面设有观察窗15，观察窗15起到方便贯穿模具中的铸模情况的作用，定模11的上端设有动模16，首先移动动模16向下运动，动模16带动连杆2向下运动，连杆2带动套筒3向下运动，套筒3紧贴支杆1的外壁运动，套筒3保持竖直的固定运动，套筒3通过连杆2限制动模16保持竖直的固定运动，动模16的上端固接拉手21，拉手21起到方便拉动动模16的作用，定模11与动模16紧密贴合，动模16的上端中部固接排气孔20，排气孔20起到排放腔体中空气的作用，当设备不使用时，此时如图3所示，保持如图所示状态，此时可以将排气孔20封堵，当需要使用排气孔时，拉动拉环29，拉环29带动盖板19向上运动，盖板19带动横杆28向上运动，横杆28带动第二套杆18向上运动，此时第二套杆18紧贴第一套杆17的内壁运动，第二套杆18保持竖直的固定运动，第二套杆18限制盖板19保持竖直的固定运动，当盖板19脱离排气孔20时，设备正常使用，排气孔20的上端内壁套有盖板19，盖板19的上端固接拉环29，盖板19的左端固接横杆28，横杆28的左端固接第二套杆18，盖板19通过横杆28与第二套杆18相连，第二套杆18的下端外壁套有第一套杆17，第一套杆17与第二套杆18套接相连，动模16的右端固接连杆2，连杆2的右端固接套筒3，套筒3的上下两端均设有挡板22，挡板22起到卡接套筒3的移动范围的作用，动模16通过连杆2与套筒3相连，套筒3与支杆1滑动卡接，动模16的右侧下端固接卡块5，卡块5的右端外壁设有卡扣4，当动模16与定模11紧密贴合的时候，转动卡扣4，卡扣4根据销轴6的作用，可以转动，当卡扣4卡接在卡块5的外壁的时候，动模16与定模11完成临时固定，卡块5与卡扣4卡接相连，卡扣4的下端左侧设有销轴6，销轴6的左端固接支座7，卡扣4通过销轴6与支座7活动相连，支座7的左端与定模11固定相连，动模16的左侧设有卡杆24，定模11的左端固接顶杆14，顶杆14的上端固接丝母27，丝母27的内壁设有丝杠13，将转杆26与卡板25卡接在卡杆24的内壁与顶端，同时转动转杆26并带动卡板25保持如图2所示的状态，转动转把12，转把12带动丝杠13转动，丝杠13与丝母27螺纹相匹配，同时丝母27通过顶杆14固定不动，丝杠13会在丝母27的内壁上下运动，转动转把12的方向为可以使丝杠13在丝母27的内壁向下运动的方向，丝杠13带动转杆26以及卡板25向下运动，卡板25卡接在卡杆24上端，并且带动卡杆24向下轻微运动，保证动模与定模的贴合程度，丝母27与丝杠13螺纹相连，丝杠13的下端固接转把12，转把12的外壁套有把套23，把套23起到保护转把12的作用，丝杠13的上端连接有转杆26，转杆26的上端设有卡板25，卡板25与卡杆24卡接相连。
需要使用设备工作时，首先移动动模16向下运动，动模16带动连杆2向下运动，连杆2带动套筒3向下运动，套筒3紧贴支杆1的外壁运动，套筒3保持竖直的固定运动，套筒3通过连杆2限制动模16保持竖直的固定运动，当动模16与定模11紧密贴合的时候，转动卡扣4，卡扣4根据销轴6的作用，可以转动，当卡扣4卡接在卡块5的外壁的时候，动模16与定模11完成临时固定，此时将转杆26与卡板25卡接在卡杆24的内壁与顶端，同时转动转杆26并带动卡板25保持如图2所示的状态，转动转把12，转把12带动丝杠13转动，丝杠13与丝母27螺纹相匹配，同时丝母27通过顶杆14固定不动，丝杠13会在丝母27的内壁上下运动，转动转把12的方向为可以使丝杠13在丝母27的内壁向下运动的方向，丝杠13带动转杆26以及卡板25向下运动，卡板25卡接在卡杆24上端，并且带动卡杆24向下轻微运动，保证动模与定模的贴合程度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。