本发明涉及制造洗衣机桶的模具，也就是说，为洗衣机桶模具提供一种高效的勉顶出新结构。
背景技术：
制造洗衣机桶的模具的高度比较高，如果按常规设计，则模具的厚度很厚，顶出距离长，顶杆易断裂，从而造成浪费。因此，需要设计勉顶出的模具新结构。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种技术方案，即一种洗衣机桶模具勉顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，所述成型部分包括凹模镶件6、凸模镶件8、凸模9；所述滑块抽芯部分包括滑块11、滑块平衡导向杆10、斜导柱7、斜导柱限位块13、抽芯油缸12；所述凸模脱模部分包括定位键14、凸模固定板15；所述凹模顶出部分包括凹模推板1、凹模顶杆固定板2、凹模模脚3、凹模顶杆4、凹模固定板5、复位杆16、顶出油缸18、顶出限位19；其特征是凹模镶件6用螺钉与凹模固定板5连接，凸模9用螺钉与凸模固定板15连接，凸模镶件8用螺钉与凸模9连接；斜导柱7固定在凹模固定板5里，斜导柱限位块13用螺钉与斜导柱7固定；抽芯油缸12用螺钉与滑块11固定，其活塞杆与凹模固定板5连接，滑块平衡导向杆10用螺钉固定在由抽芯油缸12驱动的滑块11上；定位键14用螺钉与凸模固定板15固定，合模时与滑块11锁紧；凹模推板1用螺钉与凹模顶杆固定板2连接，凹模顶杆4、复位杆16固定在凹模顶杆固定板2上，顶出油缸18的活塞杆固定在凹模顶杆固定板2上。
这种勉顶出的模具结构，厚度低，结构简单，空间紧凑。
附图说明
附图1为本发明实施例的内部主要结构剖视图。
附图2为本发明实施例的外观图。
附图3为本发明实施例的凹模推板1和凹模顶杆固定板2装配的外观图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步描述。
作为一种实施例，其技术方案是：一种洗衣机桶模具勉顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，所述成型部分包括凹模镶件6、凸模镶件8、凸模9；所述滑块抽芯部分包括滑块11、滑块平衡导向杆10、斜导柱7、斜导柱限位块13、抽芯油缸12；所述凸模脱模部分包括定位键14、凸模固定板15；所述凹模顶出部分包括凹模推板1、凹模顶杆固定板2、凹模模脚3、凹模顶杆4、凹模固定板5、复位杆16、顶出油缸18、顶出限位19。
凹模镶件6用螺钉与凹模固定板5连接，凸模9用螺钉与凸模固定板15连接，凸模镶件8用螺钉与凸模9连接；斜导柱7固定在凹模固定板5里，斜导柱限位块13用螺钉与斜导柱7固定；抽芯油缸12用螺钉与滑块11固定，其活塞杆与凹模固定板5连接，滑块平衡导向杆10用螺钉固定在由抽芯油缸12驱动的滑块11上；定位键14用螺钉与凸模固定板15固定，合模时与滑块11锁紧；凹模推板1用螺钉与凹模顶杆固定板2连接，凹模顶杆4、复位杆16固定在凹模顶杆固定板2上，顶出油缸18的活塞杆固定在凹模顶杆固定板2上。
其工作原理是：模具合模时，滑块11斜面与凹模固定板5及凸模固定板15的斜面锁紧；注塑完成，凸、凹模分开，在定位键14的作用下，滑块11保持不动，产品在滑块抱紧的作用下，与凸模分开；凸、凹模继续分开，分开距离超过定位键14高度，滑块11在与抽芯油缸12的作用下开始抽芯，并且通过滑块平衡导向杆10传递油缸的动力，且使四个滑块平衡同步运动；在滑块抽芯的同时，凹模顶出部分在顶出油缸18的作用下，凹模顶出系统顶出；凹模顶杆固定板2碰到顶出限位19，凹模顶出结束，滑块11继续抽芯；滑块碰到斜导柱限位块13，滑块11抽芯结束，凸、凹模继续开模，开模结束，取件，油缸动作，凹模顶出复位，滑块复位，合模；进入下一个注塑循环周期。整个动作简单可靠、厚度低、空间紧凑，装配也容易。