本发明属于风力发电技术领域，具体的，涉及一种风电叶片定位工装。
背景技术：
风力发电机是一种可以将风能转化为电能的装置，由于风能是一种无污染的可持续清洁能源，因此受到了国家政策的大力支持，在风力发电机中，风电叶片是风力发电的第一交互面，风电叶片的形状直接影响到风力发电机的发电效率与有效使用时间，而且由于风电叶片是完全置于外接环境中进行工作，因此为了保证风电叶片的工作时间，就需要对风电叶片的质量高要求。
风电叶片主要包括主梁、壳体与根部这三个结构，主梁作为风电叶片的支撑结构，需要有极高的强度与安装精度，主梁的安装偏差会直接导致叶片使用寿命下降，因此在叶片的制造过程中需要采用辅助工装对在主梁进行定位与纠偏，以此来保证叶片的安装精度，但是现有技术中的辅助工装由于无法调节，只能适用于一种规格尺寸的叶片加工，这样无法灵活调整，提高了辅助工装的购入成本，而且由于风电叶片的长度较大，因此小小的定位误差也会导致出现定位不精准的情况，这也提高了叶片的次品产生率，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种风电叶片定位工装。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种风电叶片定位工装，包括主支撑架、水平定位结构与竖直定位结构，主支撑架与水平定位结构的一端连接，水平定位结构的另一端连接有竖直定位结构；
所述主支撑架的一端固定安装在底座上，底座上固定安装有叶片模的模具钢架，主支撑架与模具钢架之间保持相对静置状态；
所述水平定位结构包括第一横梁、第二横梁与连接架，第一横梁与第二横梁的结构相同，第一横梁与第二横梁的连接端分别插入连接架中，并通过螺栓固定连接端与连接架之间的相对位置，连接架的底部连接有支撑架；
所述竖直定位结构包括限位管与竖直调节杆，竖直调节杆上开有限位固定槽，限位管与第二横梁连接，限位管的两端分别开有固定螺孔，通过螺栓固定竖直调节杆的位置，所述竖直定位结构与水平定位结构之间安装有支撑结构。
作为本发明的进一步方案，所述第二横梁的一端为连接端，连接端上开有凸形槽。
作为本发明的进一步方案，所述连接架的内部通过隔板分割为两个矩形室，连接架的外壁上开有螺孔，第一横梁与第二横梁的连接端分别插入两个矩形室中。
作为本发明的进一步方案，通过螺栓固定连接端与连接架之间相对位置的方法为：螺杆穿过螺孔，螺帽在凸形槽中滑行，通过锁紧螺母固定第一横梁、第二横梁与连接架之间的位置。
作为本发明的进一步方案，所述支撑结构包括上固定框、连接杆与底部滑板，所述上固定框套接在第二横梁上，上固定框上连接有固定耳，固定耳上开有螺孔，上固定框通过第一铰链与连接杆的一端铰接在一起，连接杆的另一端通过第二铰链与底部滑板铰接在一起，底部滑板在竖直调节杆的限位固定槽中滑动。
作为本发明的进一步方案，利用该风电叶片定位工装对风电叶片主梁的定位方法，包括如下步骤：
将若干个定位工装依次设置在风电叶片的长度方向上的对应位置；
根据不同位置处风电叶片主梁边缘的的位置来调节水平定位结构与竖直定位结构，使竖直调节杆的一端与叶片模的内表面相贴合；
将叶片主梁的侧面贴在竖直调节杆上缓缓下滑，直至叶片主梁与叶片模的表面保持贴合，完成定位。
本发明的有益效果：本发明在使用时可以根据需要快速调节，通用性强，定位简便且定位准确度高，提高了主梁的铺设效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是水平定位结构的结构示意图；
图3是竖直定位结构的结构示意图；
图4是支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种风电叶片定位工装，如图1所示，包括主支撑架1、水平定位结构、竖直定位结构与叶片模8，所述主支撑架1的一端连接有水平定位结构，水平定位结构的一端连接有竖直定位结构。
所述主支撑架1的一端固定安装在底座12上，底座12上还固定安装有叶片模8的模具钢架81，主支撑架1与模具钢架81固定在同一平面上可以保证定位结构与叶片模8之间保持相对静置状态，便于水平定位结构与竖直定位结构的位置的调整，主支撑架1的另一端连接有水平定位结构。
如图2所示，所述水平定位结构包括第一横梁2、第二横梁3与连接架4，第一横梁2与主支撑架1之间设置有第一加强筋11，第二横梁3的一端为连接端33，连接端33上开有凸形槽34，第一横梁2与第二横梁3的结构相同，因此不再做详细描述，连接架4的底部连接有支撑架41，连接架4的内部通过隔板44分割为两个矩形室43，连接架4的外壁上开有螺孔42，第一横梁2与第二横梁3的连接端33分别插入两个矩形室43中，并通过螺栓固定位置，螺栓固定位置的方法为：螺杆穿过螺孔42，螺帽在凸形槽34中滑行，通过锁紧螺母即可固定第一横梁2、第二横梁3与连接架4之间的位置。
如图3所示，所述竖直定位结构包括限位管31与竖直调节杆5，竖直调节杆5上开有限位固定槽51，竖直调节杆5的尺寸与限位管31相适应，当竖直调节杆5插入限位管31中时不会发生明显偏移，所述限位管31为方形管，限位管31与第二横梁3连接，第二横梁3与限位管31的连接处安装有第二加强筋32，限位管31的两端分别开有固定螺孔35，通过螺栓可以固定竖直调节杆5的位置，防止竖直调节杆5与限位管31之间发生相对位移，所述竖直定位结构与水平定位结构之间安装有支撑结构6。
如图4所示，所述支撑结构6包括上固定框61、连接杆62与底部滑板63，所述上固定框61套接在第二横梁3上，上固定框61上连接有固定耳64，固定耳64上开有螺孔，通过螺栓锁紧可以将上固定框61固定在第二横梁3上，上固定框1通过第一铰链66与连接杆62的一端铰接在一起，连接杆62的另一端通过第二铰链67与底部滑板63铰接在一起，底部滑板63在竖直调节杆5的限位固定槽51中滑动。
将竖直方向的调节机构设置在远离主支撑架1的一端，这样降低了竖直方向高度调节的难度。
本发明在使用时可以根据需要快速调节，通用性强，定位简便且定位准确度高，提高了主梁的铺设效率。
使用上述风电叶片定位工装对风电叶片主梁的定位方法，包括如下步骤：
由于风电叶片的长度大，在进行定位时需要使用多个定位工装才能完成定位工作，将若干个定位工装依次设置在风电叶片的长度方向上的对应位置。
根据不同位置处风电叶片主梁7边缘的的位置来调节水平定位结构与竖直定位结构，使竖直调节杆5的一端与叶片模8的内表面相贴合；
将叶片主梁7的侧面贴在竖直调节杆5上缓缓下滑，直至叶片主梁7与叶片模8的表面保持贴合，完成定位。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。