本发明涉及一种塑料加工领域，具体是一种具有均匀进料功能的塑料筛选装置。
背景技术：
塑料或橡胶的处理手段有很多种，而粉碎是经常采取的手段。塑料或橡胶是否能够完全粉碎取决于粉碎装置的粉碎效果，塑料或橡胶粉碎结束后，其中或多或少含有一些不符合粒度大小的塑料或橡胶，因此此时则需要筛选装置来分离，在现有技术中，常常采用振动电机来带动整个筛选壳体振动，从而实现了筛网的振动，但是其振动效果并不明显，振动幅度也较小，难以达到很好的振动效果，导致对塑料或橡胶的筛选效果达不到使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有均匀进料功能的塑料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有均匀进料功能的塑料筛选装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料器，进料器包括进料器底座，所述进料器底座上方固定有进料管，进料管中部设置有旋转壳体，旋转壳体上部与下部开有通孔，旋转壳体中间设置有旋转轴，旋转轴上均匀安装有若干旋转叶片，进料管左侧内壁与旋转壳体顶部设置有进料挡板；所述箱体内部上方设置有横梁，横梁与箱体左右内侧壁固定连接，所述横梁下方设置有筛选箱，所述筛选箱与滑块固定连接，滑块在横梁中部左右移动，筛选箱外壁与箱体内壁通过弹簧连接；所述筛选箱顶部开设有通孔，筛选箱通孔正下方固定设置有第一级筛选网，第一级筛选网右端下端固定有第一挡板，第一挡板垂直固定在筛选箱底部，第一级筛选网正下方设置有第二级筛选网，第二级筛选网右端下端固定有第二挡板，第二挡板垂直固定在筛选箱底部，第二级筛选网正下方设置有第三级筛选网，第三级筛选网右端下端固定有第三挡板，第三挡板垂直固定在筛选箱底部；所述筛选箱底部中间处固定连接有驱动装置，箱体内底部左右固定连接有支撑块，所述支撑块底部和箱体固定连接，支撑块顶部开有凹槽，凹槽内设置有支撑滚子，所述支撑滚子与筛选箱外底部接触，支撑滚子在凹槽内滚动。
作为本发明进一步的方案：所述旋转壳体上部通孔的左方连接有泄气口。
作为本发明再进一步的方案：所述进料挡板与内侧壁夹角为30度。
作为本发明再进一步的方案：所述第一级筛网孔隙大于第二级筛网，第二级筛网的孔隙大于第三级筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板的左右侧开有通孔分别连通至不同的储箱。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动底座，驱动底座上架设有电机，电机输出轴通过转轮与圆盘转动连接，所述圆盘外侧固定有驱动柄，所述箱体内的前后壁固定连接有固定柄，固定柄转动连接有转动板，转动板下部开设有驱动凹槽，驱动柄在驱动凹槽内移动，转动板上部设置有扇形齿轮，扇形齿轮的上部与上方齿条啮合，齿条固定连接在筛选箱底部。
作为本发明再进一步的方案：所述电机选用调速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述进料器的选用可以持续有效的添加塑料或橡胶块，加快了进料的速度，整体提高了筛选效率；所述电机为调速电机，可以整体控制筛选质量和速度；所述多级筛选网可以多级区分塑料和橡胶的大小尺寸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为塑料筛选装置中进料器的结构示意图；
图3为塑料筛选装置中驱动装置的结构示意图；
图中：1-箱体，2-进料器，3-横梁，4滑块，5-筛选箱，6-弹簧，7-第一级筛选网，8-第一挡板，9-第二级筛选网，10-第二挡板，11-第三极筛网，12-第三级挡板，13-驱动装置，14-支撑块，15-支撑滚子，201-进料器底座，202-进料管，203-旋转壳体，204-旋转叶片，205-旋转轴，206-泄气口，207-进料挡板，1301-驱动底座，1302-电机，1303-驱动凹槽，1304-圆盘，1305-驱动柄，1306-固定柄，1307-扇形齿轮，1308-齿条，1309-转轮,13010-转动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有均匀进料功能的塑料筛选装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定连接有进料器2，进料器2包括进料器底座201，所述进料器底座201上方固定有进料管202，进料管202中部设置有旋转壳体203，旋转壳体203上部与下部开有通孔，旋转壳体203中间设置有旋转轴205，旋转轴205上均匀安装有若干旋转叶片204，进料管202左侧内壁与旋转壳体203顶部设置有进料挡板207，塑料或橡胶经由进料管202落下，在进料挡板207的作用下带动旋转叶片204顺时针转动，产生的箱体1内侧压力变化，产生气流，气流由泄压口206排除，使得箱体1内与大气压力相等，没有了进料产生的阻力，可以持续有效的添加塑料或橡胶块，加快了进料的速度，整体提高了筛选效率；
所述箱体1内部上方设置有横梁3，横梁3与箱体1左右内侧壁固定连接，所述横梁3下方设置有筛选箱5，所述筛选箱5与滑块4固定连接，滑块4在横梁3中部左右移动，筛选箱5外壁与箱体1内壁通过弹簧6连接；所述筛选箱5顶部开设有通孔，筛选箱5通孔正下方固定设置有第一级筛选网7，第一级筛选网7右端下端固定有第一挡板8，第一挡板8垂直固定在筛选箱5底部，第一级筛选网7正下方设置有第二级筛选网9，第二级筛选网9右端下端固定有第二挡板10，第二挡板10垂直固定在筛选箱5底部，第二级筛选网9正下方设置有第三级筛选网11，第三级筛选网11右端下端固定有第三挡板12，第三挡板12垂直固定在筛选箱5底部,所述多级筛选网可以多级区分塑料和橡胶的大小尺寸；所述筛选箱5底部中间处固定连接有驱动装置13，塑料或橡胶通过筛选箱5顶部通孔落在第一级筛选网7上，在驱动装置13的作用下，完成初级筛选操作，较大的塑料块或橡胶块未能通过第一级筛选网7，被第一挡板8隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸最大的储箱内，漏过第一级筛选网7的塑料或橡胶落入第二级筛选网9上，进行进一步筛选操作，未能通过第二级筛选网9的塑料或橡胶，被第二挡板10隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸第二大的储箱内，通过第二级筛选网9的塑料或橡胶落在第三级筛选网11上，进行进一步筛选操作，未能通过第三级筛选网11的塑料或橡胶，被第三挡板12隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸第三大的储箱内，通过第三级筛选网11的塑料或橡胶经由通孔落入塑料或橡胶尺寸最小的储箱内；
箱体1内底部左右固定连接有支撑块14，所述支撑块14底部和箱体1固定连接，支撑块14顶部开有凹槽，凹槽内设置有支撑滚子15，所述支撑滚子15与筛选箱5外底部接触，支撑滚子15在凹槽内滚动,强化了对筛选箱15的支撑，在不影响筛选质量的前提下提高了设备的可靠性和稳定性。
所述旋转壳体203上部通孔的左方连接有泄气口206，所述进料挡板7与内侧壁夹角为30度，提高了进料速度，防止进料口被堵的现象发生。
所述第一级筛网孔7隙大于第二级筛网9，第二级筛网9的孔隙大于第三级筛网11，多级筛选便于后续加工，所述第一挡板8、第二挡板10、第三挡板12的左右侧开有通孔分别连通至不同的储箱，有效地区分开了不同尺寸的塑料或橡胶。
所述驱动装置13包括驱动底座1301，驱动底座1301上架设有电机1302，电机1302输出轴通过转轮1309与圆盘1304转动连接，所述圆盘1304外侧固定有驱动柄1305，所述箱体1内的前后壁固定连接有固定柄1306，固定柄1306转动连接有转动板13010，转动板13010下部开设有驱动凹槽1303，驱动柄1305在驱动凹槽1303内移动，转动板13010上部设置有扇形齿轮1407，扇形齿轮1307的上部与上方齿条1308啮合，齿条1308固定连接在筛选箱5底部，提供了筛选箱5震动的环境，电机1302选用调速电机，可以整体控制筛选质量和速度。
本发明的工作原理是：塑料或橡胶经由进料管202落下，在进料挡板207的作用下带动旋转叶片204顺时针转动，产生的箱体1内侧压力变化，产生气流，气流由泄压口206排除，使得箱体1内与大气压力相等，减小了进料产生的阻力；塑料或橡胶通过筛选箱5顶部通孔落在第一级筛选网7上，在驱动装置13的作用下，完成初级筛选操作，较大的塑料块或橡胶块未能通过第一级筛选网7，被第一挡板8隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸最大的储箱内，漏过第一级筛选网7的塑料或橡胶落入第二级筛选网9上，进行进一步筛选操作，未能通过第二级筛选网9的塑料或橡胶，被第二挡板10隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸第二大的储箱内，通过第二级筛选网9的塑料或橡胶落在第三级筛选网11上，进行进一步筛选操作，未能通过第三级筛选网11的塑料或橡胶，被第三挡板12隔开，经由通道及通孔落入塑料或橡胶尺寸第三大的储箱内，通过第三级筛选网11的塑料或橡胶经由通孔落入塑料或橡胶尺寸最小的储箱内，完成了三级筛选的加工操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。