本发明涉及型材加工
技术领域：
，特别涉及一种拼接严密的型材粘接工艺。
背景技术：
：型材的加工生产普及度非常的高，为了适应不同的产品，往往也会相应的有不同的加工方法和工艺流程。在标识牌的生产过程中，也需要运用到数量可观的型材，其中亚克力板材的数量占比较大。一般均会对亚克力板材做粗加工、裁剪、打磨等步骤，再按照生产图纸要求对亚克力型材的边缘部分进行倒角操作，再于两片亚克力板的倒角处涂布胶水，以实现两片亚克力板材之间的粘接。但是，在长期施工操作中，会出现一个非常影响强度和外观的问题，那就是在胶水涂布的倒角面上，容易出现很多大小不一气泡，究其原因，可能是倒角面平整度不够，两块亚克力板之间拼接不够严密，使得胶水即使从接缝处渗出也无法将空隙填充完整，也有可能是胶水干硬速度过快，导致出现“包心”而产生的气泡，但不论原因如何，均需要提出一种拼接更加严密，减少气泡产生的型材粘结工艺。技术实现要素：本发明的目的是提供一种拼接严密的型材粘接工艺，具有型材之间拼接更加严密，减少气泡产生的效果。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种拼接严密的型材粘接工艺，包括如下步骤：s1，型材切割加工，将型材加工成预设形状；s2，型材边缘倒角切割，将用于切割型材的机器固定，推动型材直线平移直至完成边缘倒角操作；s3，将完成倒角切割的型材放置于安装架上进行施胶操作，进行施胶操作时，先在两块型材拼接处的外表面上粘贴有防护贴膜，再将调制完成的胶水注入两块型材的拼接处；s4，完成施胶后静置2-8分钟，撕除防护贴膜，进行修补缺漏。通过采用上述技术方案，在切割倒角时使得型材与机器的切割点间距恒定，则能够避免台面不平整、切割垫抖动等造成的倒角面不整齐的问题，同时采用调制的胶水，干硬速度和流速都更加贴合对应型材，因此减少了型材拼接处的气泡、白边等不良现象。本发明的进一步设置为：s2中用于切割型材的机器包括工作台面、雕刻刀头和送料组件，所述工作台面上还设有限位导轨，所述型材滑动连接于所述限位导轨中。通过采用上述技术方案，雕刻刀头的位置相对于工作台面固定即可，只需要将型材沿限位导轨滑动，就能使得型材和雕刻刀头的接触点间距处于固定状态，使得每根型材在倒角操作时，均能够得到角度相同、平面齐整的倒角边，有利于后期型材拼接时的严密性。本发明的进一步设置为：所述送料组件包括滑动连接于所述限位导轨内的滑动基座、设置于所述滑动基座上用于固定型材的卡固结构和用于推动所述滑动基座沿限位导轨往复滑动的推动结构。通过采用上述技术方案，滑动基座滑动连接在限位导轨内，因此只需要驱动滑动基座在限位导轨内滑动即可实现型材的直线运动，同时推动结构能够带动滑动基座沿限位导轨往复运动，在完成一根型材的倒角后也能够及时将滑动基座复位至原点，方便下一次作业。本发明的进一步设置为：所述卡固结构包括多个承接部和紧固部，所述滑动基座上还设置有多根紧固螺纹杆，所述紧固部上开设有对应不同紧固螺纹杆的滑动孔，所述紧固螺纹杆穿出滑动孔的部分螺纹连接有紧固帽，所述紧固部的底端一端与承接部对应设置，且另一端转动连接于所述滑动基座上。通过采用上述技术方案，承接部用于放置型材的底面，紧固部抵接于型材的顶面上，将型材紧密的夹持，再通过紧固螺纹杆和紧固帽的配合，调节紧固部和承接部之间的夹持作用力大小，达到稳固夹持型材的效果。本发明的进一步设置为：所述推动结构包括一根推动丝杆、用于驱动所述推动丝杆转动的推动电机，所述推动丝杆上设有推动螺纹和复位螺纹，所述推动螺纹和复位螺纹为反向设置且两端平顺连接，所述推动螺纹的圈数多于所述复位螺纹的圈数，所述滑动基座内开设有供所述推动丝杆穿过的推动孔，所述推动孔中还设有滑动连接于推动丝杆上的抵接块。通过采用上述技术方案，推动丝杆上设置有推动螺纹和复位螺纹，且推动孔中设有滑动连接于推动丝杆上的抵接块，当抵接块抵接于推动螺纹上时，在推动丝杆的转动作用下，滑动基座沿推动丝杆的长度方向运动，直至抵接块运动至推动螺纹的端部，此时由于推动螺纹和复位螺纹为反向设置且两端平顺连接，使得抵接块顺利过渡至复位螺纹上，继续转动推动丝杆则能够带动滑动基座反向直线运动，从而驱使滑动基座回至原点。本发明的进一步设置为：所述胶水包括亚克力专用胶水、有机玻璃专用粘合剂、亚克力板有机玻璃专用粘合剂、亚克力溶剂型胶黏剂，且相应的重量比为60-66:28-35:6-10:0-2。本发明的进一步设置为：所述胶水进行施胶时采用针筒注射入型材的拼接处。本发明的进一步设置为：施胶时，从型材的拼接处的一端向另一端匀速移动，且注射的胶水等速恒量。通过采用上述技术方案，调制得到的胶水再通过针筒注射至型材的拼接处，并使得胶水等速衡量进入拼接面，此时胶水的硬化速度和流速能够完美与型材相契合，同时由于前期的倒角作业时，也使得型材的倒角面尽量齐整，能够大幅度的减少型材拼接面上出现的气泡、白边等不良现象，使得型材的粘接处透明平顺，自然大方。本发明的进一步设置为：所述安装架包括水平架、竖直架和抵接件，所述水平架和竖直架之间呈直角设置，所述水平架和竖直架沿接缝处开设有多个溢流槽，多个所述溢流槽在所述水平架的上表面上的投影为交错排布且不连通。通过采用上述技术方案，在水平架和竖直架上交错开设有溢流槽，为涂覆于型材拼接面上的多余的胶水在溢出后提供了缓存的空间，避免了担心胶水溢出污染型材外表面而施加胶水量不足而导致的白边、局部区域未涂覆的情况，也避免了因胶水施加量过多溢出而污染型材外表面和安装架的情况，极大的改观了施胶后型材的外观。本发明的进一步设置为：所述抵接件包括多个间隔均匀并与所述竖直架抵接的固定挡板、多个间隔均匀并与所述水平架抵接的抵接推板，多个所述固定挡板固定于一条直线上，多个所述抵接推板上连接有同一个使抵接推板向固定挡板靠近的推动动力件。通过采用上述技术方案，型材和安装架尺寸过长时，中间部分难以避免会出现弯曲现象，对于施胶来说容易产生涂覆不均匀的场景，因此设置有固定挡板作为多个受力支点，再设置抵接推板使得水平架抵紧在竖直架上，尽量保持顺直。综上所述，本发明具有以下有益效果：1）型材倒角切割时，雕刻刀头和型材之间间距固定可控，极大减少了工作台面平整度、雕刻刀头移动时产生抖动等不良因素到来的影响，尽可能的保持了倒角斜面的平整度；2）经过调制的胶水辅以稳定的施胶工艺后，能够在硬化速度、流速和粘结强度等多个方面与型材相契合，得到施胶后的成品极大的减少了气泡、白边等不良现象；3）设置有安装架上的溢流槽有效的减少了胶水对型材外表面的污染，使得在以减少气泡产生的前提下能够尽可能多的注射胶水。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1的a处放大图；图3是送料组件出去推动机构后的局部结构示意图；图4是图3示出推动丝杆后的正视图；图5是本实施例安装架的结构示意图。图中：1、型材；2、工作台面；3、雕刻刀头；4、送料组件；5、限位导轨；6、滑动基座；61、推动孔；62、抵接块；7、卡固结构；71、承接部；72、紧固部；73、紧固螺纹杆；74、紧固帽；75、滑动孔；8、推动结构；81、推动电机；82、推动丝杆；83、推动螺纹；84、复位螺纹；9、安装架；91、水平架；92、竖直架；10、溢流槽；11、固定挡板；12、抵接推板；13、推动动力件。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种胶水，包括亚克力专用胶水60g、有机玻璃专用粘合剂28g、亚克力板有机玻璃专用粘合剂10g、亚克力溶剂型胶黏剂2g。上述各原材生产厂家明细见表1。表1各原材生产厂家明细表产品名称生产厂家/品牌亚克力专用胶水七彩虹有机玻璃专用粘合剂深圳市粘博士科技有限公司亚克力板有机玻璃专用粘合剂浙江省台州好兄弟胶黏剂厂亚克力溶剂型胶黏剂ga.100/gysi实施例2：一种胶水，包括亚克力专用胶水60g、有机玻璃专用粘合剂30g、亚克力板有机玻璃专用粘合剂10g。实施例3：一种胶水，包括亚克力专用胶水65g、有机玻璃专用粘合剂26g、亚克力板有机玻璃专用粘合剂9g。实施例4：一种胶水，包括亚克力专用胶水64g、有机玻璃专用粘合剂33g、亚克力板有机玻璃专用粘合剂3g。实施例5，一种拼接严密的型材粘结工艺，包括的步骤有：s1，将型材1按照图纸尺寸下料，经过弯折、切割、打磨等加工后，形成预设形状。s2，将型材1运输至倒角切割作业处，如图1所示，用于倒角切割的机器包括有工作台面2，工作台面2上固定有雕刻刀头3和送料组件4。雕刻刀头3固定于工作台面2上，雕刻刀头3的正下方还设有限位导轨5，型材1可以于限位导轨5中进行滑动。如图2~4所示，送料组件4包括滑动连接于限位导轨5内的滑动基座6、设置于滑动基座6上用于固定型材1的卡固结构7和用于推动滑动基座6沿限位导轨5往复滑动的推动结构8。卡固结构7包括多个承接部71和紧固部72，滑动基座6上还设置有多根紧固螺纹杆73，紧固部72上开设有对应不同紧固螺纹杆73的滑动孔75，紧固螺纹杆73穿出滑动孔75的部分螺纹连接有紧固帽74，紧固部72的底端一端与承接部71对应设置，且另一端转动连接于滑动基座6上。当向上转动紧固帽74直至脱离紧固螺纹杆73后，可将紧固部72转动并打开，此时卡固结构7内可以放入待倒角处理的型材1至承接部71上。如图2和3所示，推动结构8包括一根推动丝杆82、用于驱动推动丝杆82转动的推动电机81（参照图1），推动丝杆82上设有推动螺纹83和复位螺纹84，推动螺纹83和复位螺纹84为反向设置且两端平顺连接，推动螺纹83的圈数为复位螺纹84的圈数的两倍，滑动基座6内开设有供推动丝杆82穿过的推动孔61，同时，推动孔61中还设有滑动连接于推动丝杆82上的抵接块62。当启动推动电机81带动推动丝杆82转动时，若此时抵接块62正好抵接于推动螺纹83上，则在推动丝杆82的转动作用下，滑动基座6会沿推动丝杆82的长度方向运动，直至抵接块62运动至推动螺纹83的端部，此时由于推动螺纹83和复位螺纹84为反向设置且两端平顺连接，使得抵接块62顺利过渡至复位螺纹84上，继续转动推动丝杆82则能够带动滑动基座6反向直线运动，从而驱使滑动基座6回至原点，且推动螺纹83的圈数为复位螺纹84的圈数的两倍，因此滑动基座6回至原处的速度是向前滑动的速度的两倍，在完成一趟型材1的倒角加工后，能够迅速的将滑动基座6复原至原位，有效配合继续上料。当然，也可以结合实际生产需求，调整推动螺纹83和复位螺纹84的圈数比，来增大或减小滑动基座6复位时的速度，比如设置推动螺纹83的圈数为复位螺纹84的圈数的五倍或十倍均可。型材1送至工作台面2上后，松开紧固帽74，向上转动并打开紧固部72，将型材1放置于承接部71上，再合下紧固部72，拧紧紧固帽74，使得型材1完全固定于卡固结构7中，此时再启动推动电机81，启动雕刻刀头3，带动型材1向前运动直至完成倒角操作。s3，将完成倒角切割的型材1放置于安装架9上进行施胶操作，进行施胶操作时，先在两块型材1拼接处的外表面上粘贴有防护贴膜，再将调制完成的胶水注入两块型材1的拼接处。如图5所示，安装架9包括水平架91、竖直架92和抵接件，水平架91和竖直架92之间呈直角设置，进行施胶时，将需要粘结的两块型材1分别放置于水平架91和竖直架92上并维持贴合的状态。如图5所示，水平架91和竖直架92沿接缝处开设有多个溢流槽10，多个溢流槽10在水平架91的上表面上的投影为交错排布且不连通。抵接件包括多个间隔均匀并与竖直架92抵接的固定挡板11、多个间隔均匀并与水平架91抵接的抵接推板12，多个固定挡板11固定于一条直线上，多个抵接推板12上连接有同一个使抵接推板12向固定挡板11靠近的推动动力件13，推动动力件13可采用重物低压或者气缸等常见施力的物体。如图5所示，通过推动动力件13，抵接推板12将水平架91紧紧抵接于固定挡板11上，能够保持水平架91和竖直架92之间形成的直角，有利于型材1粘结时达到较好的效果。待施胶的两块型材1位置固定后，采用注射器将实施例2中经过调制的胶水从拼接处的一端向另一端匀速移动，且注射的胶水需等速衡量。此时，注射的胶水即使从两块型材1拼接处的外接缝处溢流了一部分，也会直接流至溢流槽10中，不会对型材1和安装架9的表面产生不良的影响，施胶后整个产品干净爽利，透明澄澈，美观大方。s4，完成施胶后，将两块型材1静置2-8分钟，具体时间视拼接面的面积而定，达到时间后撕除防护贴膜，若出现部分未涂覆胶水的区域，及时修补缺漏。当前第1页12