本发明属于打印技术领域，具体涉及一种3d打印机供料装置。
背景技术：
传统3d打印在颜色上的运用较单一，在后期需对成型物品独立上色，耗费极大的人力物力，在打印过程中没有良好的上色机构和烘干机构，不具有良好的检测机构，没有良好的熔接机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3d打印机供料装置，以解决上述背景技术中提出的传统3d打印在颜色上的运用较单一，在后期需对成型物品独立上色，耗费极大的人力物力，在打印过程中没有良好的上色机构和烘干机构，不具有良好的检测机构，没有良好的熔接机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印机供料装置，包括底座、衔接台、转架、料箱和烤架，所述底座顶部一侧通过螺栓安装衔接台，且衔接台顶部通过连接座安装接线架，所述衔接台一侧通过转架安装料盘，且转架一侧和底座顶部另一侧设置滚架，所述滚架之间通过螺杆安装料箱和烤架，且料箱位于烤架一侧，所述料盘一端通过转棍安装转速传感器，所述转架一端通过防护罩安装警示灯，所述底座内通过防护槽安装单片机，人员可利用接线架对原料线进行高温熔接，料盘用于存放原料线，料箱用于存放颜料，转速传感器可检测料盘上料时转动的速度。
进一步地，所述料箱顶部通过支撑架安装上料筒，且料箱内通过防护座设置料桶，所述料桶底部通过防护垫安装电机，且料桶内底部设置混料轴，所述料桶内一侧通过防护架安装电加热棒，且料桶顶部通过汲液管连接小型高压泵，所述上料筒内设置喷色槽，且上料筒内壁嵌有分水管，所述分水管出液口安装高压喷头，且高压喷头的工作端位于喷色槽内，所述分水管通过上料管与小型高压泵连接，且上料管上设置流量传感器，所述上料筒一侧通过灯罩安装提示灯，所述料箱一端安装温控器，且温控器与电加热棒电性连接，料桶用于存放多种颜料，且通过温控器控制电加热棒对颜料进行一定温度的加热，便于后期上料覆盖性好，小型高压泵通过上料管对分水管进行高压送料，从而使高压喷头有效进行颜料喷洒，以便对进过的原料线进上色，且人员通过流量传感器可有效检测上料管内的流通，便于人员观察。
进一步地，所述烤架顶部通过连接架设置烘干筒，所述烘干筒内开设烘干槽，且烘干槽顶部和底部均通过固定架安装小型热风机，所述烘干槽内壁通过耐高温罩安装烤灯，烘干筒用于对上色后的原料线进行烘干处理，当原料进入烘干槽时，通过人员的操作，使小型热风机和烤灯有效工作，从而使原料线上的色料粘附性更好。
进一步地，所述接线架顶部通过铰链安装加热盖，且加热盖与接线架之间具有线槽，所述加热盖和接线架内壁通过耐高温垫安装电加热块，且电加热块的工作端位于线槽内。
进一步地，所述电机的驱动端与混料轴的转动杆连接，所述料箱一侧开设观察窗。
进一步地，所述转速传感器和流量传感器通过导线与单片机电性相连，且单片机通过线缆与警示灯和提示灯电性连接。
进一步地，所述底座底部通过转轴安装滚轮，所述滚架具体设有两组或两组以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.料盘用于存放原料线，转速传感器可检测料盘上料时转动的速度，料桶用于存放多种颜料，且通过温控器控制电加热棒对颜料进行一定温度的加热，便于后期上料覆盖性好，小型高压泵通过上料管对分水管进行高压送料，从而使高压喷头有效进行颜料喷洒，以便对进过的原料线进上色，且人员通过流量传感器可有效检测上料管内的流通，便于人员观察。
2.通过烘干筒用于对上色后的原料线进行烘干处理，当原料进入烘干槽时，通过人员的操作，使小型热风机和烤灯有效工作，从而使原料线上的色料粘附性更好。
3.当原料线断裂过需要熔接时，可将两端原料线放置线槽内，盖上加热盖后，人员可利用电加热块的高温对两端原料线进行熔接，便于原料线可完整连通的进行后期的上料机构。
4.人员可利用转速传感器检测料盘的工作时转动上料的速度是否正常，如不符合设定值，通过单片机设置好的命令可开启警示灯工作，便于周边人员前来维护，通过上料管上设置的流量传感器的设置，人员可利用流量传感器检测数值来判断哪一个料桶上的小型高压泵在工作，从而判断是哪个颜色在进行上料作业(流量传感器检测上料管内的流通数值，通过单片机操控对应的提示灯亮起，人员可更具提示灯的位置判断哪种颜料在工作)，便于人员观察，提高了作业的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种3d打印机供料装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种3d打印机供料装置的料箱内部结构示意图。
图3为本发明一种3d打印机供料装置的接线架结构示意图。
图中：1、底座；2、衔接台；3、转架；4、料箱；5、烤架；6、上料筒；7、烘干槽；8、料盘；9、转速传感器；10、警示灯；11、单片机；12、温控器；13、上料管；14、流量传感器；15、提示灯；16、小型热风机；17、烤灯；18、滚架；19、接线架；20、滚轮；21、观察窗；22、料桶；23、电加热棒；24、电机；25、混料轴；26、小型高压泵；27、分水管；28、喷色槽；29、高压喷头；30、线槽；31、电加热块；32、加热盖；33、烘干筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种3d打印机供料装置，包括底座1、衔接台2、转架3、料箱4和烤架5，所述底座1顶部一侧通过螺栓安装衔接台2，且衔接台2顶部通过连接座安装接线架19，所述衔接台2一侧通过转架3安装料盘8，且转架3一侧和底座1顶部另一侧设置滚架18，所述滚架18之间通过螺杆安装料箱4和烤架5，且料箱4位于烤架5一侧，所述料盘8一端通过转棍安装转速传感器9，所述转架3一端通过防护罩安装警示灯10，所述底座1内通过防护槽安装单片机11，人员可利用接线架19对原料线进行高温熔接，料盘8用于存放原料线，料箱4用于存放颜料，转速传感器9可检测料盘8上料时转动的速度。
其中，所述料箱4顶部通过支撑架安装上料筒6，且料箱4内通过防护座设置料桶22，所述料桶22底部通过防护垫安装电机24，且料桶22内底部设置混料轴25，所述料桶22内一侧通过防护架安装电加热棒23，且料桶22顶部通过汲液管连接小型高压泵26，所述上料筒6内设置喷色槽28，且上料筒6内壁嵌有分水管27，所述分水管27出液口安装高压喷头29，且高压喷头29的工作端位于喷色槽28内，所述分水管27通过上料管13与小型高压泵26连接，且上料管13上设置流量传感器14，所述上料筒6一侧通过灯罩安装提示灯15，所述料箱4一端安装温控器12，且温控器12与电加热棒23电性连接，料桶22用于存放多种颜料，且通过温控器12控制电加热棒23对颜料进行一定温度的加热，便于后期上料覆盖性好，小型高压泵26通过上料管13对分水管27进行高压送料，从而使高压喷头29有效进行颜料喷洒，以便对进过的原料线进上色，且人员通过流量传感器14可有效检测上料管13内的流通，便于人员观察。
其中，所述烤架5顶部通过连接架设置烘干筒33，所述烘干筒33内开设烘干槽7，且烘干槽7顶部和底部均通过固定架安装小型热风机16，所述烘干槽7内壁通过耐高温罩安装烤灯17，烘干筒33用于对上色后的原料线进行烘干处理，当原料进入烘干槽7时，通过人员的操作，使小型热风机16和烤灯17有效工作，从而使原料线上的色料粘附性更好。
其中，所述接线架19顶部通过铰链安装加热盖32，且加热盖32与接线架19之间具有线槽30，所述加热盖32和接线架19内壁通过耐高温垫安装电加热块31，且电加热块31的工作端位于线槽30内。
其中，所述电机24的驱动端与混料轴25的转动杆连接，所述料箱4一侧开设观察窗21，便于人员观察色料的存量。
其中，所述转速传感器9和流量传感器14通过导线与单片机11电性相连，且单片机11通过线缆与警示灯10和提示灯15电性连接。
其中，所述底座1底部通过转轴安装滚轮20，所述滚架18具体设有两组或两组以上，通过滚轮20使整体装置移动更灵活。
实施例2
如图1-3所示，一种3d打印机供料装置，包括底座1、衔接台2、转架3、料箱4和烤架5，所述底座1顶部一侧通过螺栓安装衔接台2，且衔接台2顶部通过连接座安装接线架19，所述衔接台2一侧通过转架3安装料盘8，且转架3一侧和底座1顶部另一侧设置滚架18，所述滚架18之间通过螺杆安装料箱4和烤架5，且料箱4位于烤架5一侧，所述料盘8一端通过转棍安装转速传感器9，所述转架3一端通过防护罩安装警示灯10，所述底座1内通过防护槽安装单片机11，人员可利用接线架19对原料线进行高温熔接，料盘8用于存放原料线，料箱4用于存放颜料，转速传感器9可检测料盘8上料时转动的速度。
其中，所述料箱4顶部通过支撑架安装上料筒6，且料箱4内通过防护座设置料桶22，所述料桶22底部通过防护垫安装电机24，且料桶22内底部设置混料轴25，所述料桶22内一侧通过防护架安装电加热棒23，且料桶22顶部通过汲液管连接小型高压泵26，所述上料筒6内设置喷色槽28，且上料筒6内壁嵌有分水管27，所述分水管27出液口安装高压喷头29，且高压喷头29的工作端位于喷色槽28内，所述分水管27通过上料管13与小型高压泵26连接，且上料管13上设置流量传感器14，所述上料筒6一侧通过灯罩安装提示灯15，所述料箱4一端安装温控器12，且温控器12与电加热棒23电性连接，料桶22用于存放多种颜料，且通过温控器12控制电加热棒23对颜料进行一定温度的加热，便于后期上料覆盖性好，小型高压泵26通过上料管13对分水管27进行高压送料，从而使高压喷头29有效进行颜料喷洒，以便对进过的原料线进上色，且人员通过流量传感器14可有效检测上料管13内的流通，便于人员观察。
其中，所述烤架5顶部通过连接架设置烘干筒33，所述烘干筒33内开设烘干槽7，且烘干槽7顶部和底部均通过固定架安装小型热风机16，所述烘干槽7内壁通过耐高温罩安装烤灯17，烘干筒33用于对上色后的原料线进行烘干处理，当原料进入烘干槽7时，通过人员的操作，使小型热风机16和烤灯17有效工作，从而使原料线上的色料粘附性更好。
其中，所述接线架19顶部通过铰链安装加热盖32，且加热盖32与接线架19之间具有线槽30，所述加热盖32和接线架19内壁通过耐高温垫安装电加热块31，且电加热块31的工作端位于线槽30内。
其中，所述电机24的驱动端与混料轴25的转动杆连接，所述料箱4一侧开设观察窗21，便于人员观察色料的存量。
其中，所述转速传感器9和流量传感器14通过导线与单片机11电性相连，且单片机11通过线缆与警示灯10和提示灯15电性连接，人员可更具提示灯15的位置判断哪种颜料在工作，便于人员观察，人员利用警示灯10的工作判断，上料是否正常，有效提高了作业的稳定性。
其中，所述底座1底部通过转轴安装滚轮20，所述滚架18具体设有两组或两组以上，通过滚轮20使整体装置移动更灵活。
本发明的工作原理及使用流程：工作时人员可利用料桶22存放相应的颜料，通过温控器12控制电加热棒23对颜料进行一定温度的加热，便于后期上料覆盖性好，小型高压泵26通过上料管13对分水管27进行高压送料，从而使高压喷头29有效进行颜料喷洒，以便对进过的原料线进上色，当原料进入烘干槽7时，通过人员的操作，使小型热风机16和烤灯17有效工作，从而使原料线上的色料粘附性更好，当原料线断裂过需要熔接时，可将两端原料线放置线槽30内，盖上加热盖32后，人员可利用电加热块31的高温对两端原料线进行熔接，便于原料线可完整连通的进行后期的上料机构，人员可利用转速传感器9检测料盘8的工作时转动上料的速度是否正常，如不符合设定值，通过单片机11设置好的命令可开启警示灯10工作，便于周边人员前来维护，通过上料管13上设置的流量传感器14的设置，人员可利用流量传感器14检测数值来判断哪一个料桶22上的小型高压泵26在工作，从而判断是哪个颜色在进行上料作业，通过流量传感器14检测上料管13内的流通数值，通过单片机11操控对应的提示灯15亮起，人员可更具提示灯15的位置判断哪种颜料在工作，便于人员观察，提高了作业的稳定性，从而增加在3d打印时打印物品颜色单一的问题，提高了打印物品的美观性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。