本发明涉及蜂窝板生产技术领域，尤其涉及一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置。
背景技术：
蜂窝芯复合板是指在铝板的内部嵌入一层蜂窝芯，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。蜂窝芯复合板在生产过程中，铝卷通常是通过放卷机放卷，放卷后一般就要使用调平机将铝卷压平，压平之后再进行贴膜。
对比文件：一种用于蜂窝板生产的贴膜调平机(授权公告号：cn206605879u)中，在将薄膜卷材贴覆在铝卷材一侧时，会因为铝卷材表面的灰尘、杂物、碎屑等影响后续贴膜调平的效果，比如较大的杂物会使薄膜卷材贴上的过程中发生歪斜，较多的灰尘等会使薄膜卷材贴覆不平整。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置，包括工作台、上调平机架和下调平机架，所述工作台的一端固定有第一支架，第一支架的一侧通过轴承连接有第一转轴，第一支架的一端安装有感应装置，工作台的一端安装有预处理箱，预处理箱的一端安装有水泵，水泵的输出端与喷水管道连接固定，预处理箱的中部固定有电机，电机的输出端与转动杆固定，转动杆的一端与预处理箱的内壁转动连接，且转动杆的外侧套设固定有清洁布，预处理箱的一端安装有气泵，气泵的输出端与干燥管道连接固定，工作台的顶端固定有第二支架，第二支架的一侧通过轴承连接有第二转轴，工作台的顶端固定有第三支架，第三支架的顶端安装有液压系统，且液压系统的输出端与上调平机架固定，上调平机架的底端设置有下调平机架，且下调平机架固定在工作台的顶端。
优选的，所述感应装置包括连接杆、调整块、和弹簧，连接杆竖直栓接固定在第一支架的一端，连接杆的底端穿过调整块并延伸至调整块的内部，连接杆的底端焊接固定有弹簧，且弹簧的一端与调整块的底端内壁焊接固定，调整块的顶端内壁栓接固定有触点，触点的底端设置有电磁开关，电磁开关栓接固定在连接杆的底端，且电磁开关分别与水泵、电机和气泵电性连接。
优选的，所述调整块的底端竖直栓接固定有连杆，连杆的一侧通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧栓接固定有导向滚轮。
优选的，所述连接杆的底端设置有限位块，限位块的横截面的面积大于连接杆的横截面的面积，且限位块与调整块的内壁滑动连接。
优选的，所述第一转轴的外侧套设有铝卷材，第二转轴的外侧套设有薄膜卷材，且薄膜卷材位于铝卷材的顶端。
优选的，所述上调平机架的底端设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧通过轴承连接有上滚筒，下调平机架的顶端设置有第二凹槽，第二凹槽的内侧通过轴承连接有下滚筒。
优选的，所述预处理箱的侧面栓接固定有滑块，滑块滑动连接于导轨内，导轨竖直栓接固定在支撑杆的一侧，且支撑杆竖直栓接固定在工作台的顶端。
优选的，所述气泵的输入端栓接固定有过滤网。
优选的，所述预处理箱的底端设置有收纳槽，收纳槽的底端设置有出水口，且出水口的一端栓接固定有阀门。
本发明的有益效果是：
1、本发明铝卷材位于薄膜卷材的底端，且两者穿过上滚筒与下滚筒之间，利用液压系统调整上滚筒的高度，进而使得薄膜卷材压贴上铝卷材，在此之前，铝卷材经过预处理箱，此过程中，喷水管道通过水泵对铝卷材的表面进行喷洒清洗，电机带动清洁布转动，对铝卷材进行清洁，最后干燥管道对铝卷材的表面进行干燥，可以对铝卷材表面的灰尘、杂物、碎屑等进行清洗，防止薄膜卷材贴上的过程中发生歪斜，避免灰尘等使薄膜卷材贴覆不平整。
2、本发明第一支架的一端安装有感应装置，初始阶段铝卷材数量较多，铝卷材较厚，触点与电磁开关相互分离，使得水泵、电机和气泵工作，对铝卷材进行清洗，工作一段时间后，铝卷材半径变小，在弹簧的作用下，触点与电磁开关接触，水泵、电机和气泵停止工作，实现对铝卷材的自动清洗，更加便捷，且节约了能源。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置的感应装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置的预处理箱的结构示意图。
图中：1工作台、2铝卷材、3连接杆、4调整块、5预处理箱、6薄膜卷材、7液压系统、8上滚筒、9下滚筒、10收纳槽、11限位块、12弹簧、13导向滚轮、14喷水管道、15滑块、16干燥管道、17清洁布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于蜂窝板生产的贴膜调平装置，包括工作台1、上调平机架和下调平机架，工作台1的一端栓接固定有第一支架，第一支架的一侧通过轴承连接有第一转轴，第一支架的一端安装有感应装置，工作台1的一端栓接安装有预处理箱5，预处理箱5的一端栓接安装有水泵，水泵的输出端与喷水管道14连接固定，预处理箱5的中部栓接固定有电机，电机的输出端通过键销与转动杆固定，转动杆的一端通过轴承与预处理箱5的内壁转动连接，且转动杆的外侧套设粘接固定有清洁布17，预处理箱5的一端栓接安装有气泵，气泵的输出端与干燥管道16连接固定，工作台1的顶端栓接固定有第二支架，第二支架的一侧通过轴承连接有第二转轴，工作台1的顶端栓接固定有第三支架，第三支架的顶端栓接安装有液压系统7，且液压系统7的输出端与上调平机架固定，上调平机架的底端设置有下调平机架，且下调平机架栓接固定在工作台1的顶端，第一转轴的外侧套设有铝卷材2，第二转轴的外侧套设有薄膜卷材6，且薄膜卷材6位于铝卷材2的顶端，感应装置包括连接杆3、调整块4、和弹簧12，连接杆3竖直栓接固定在第一支架的一端，连接杆3的底端穿过调整块4并延伸至调整块4的内部，连接杆3的底端焊接固定有弹簧12，且弹簧12的一端与调整块4的底端内壁焊接固定，调整块4的顶端内壁栓接固定有触点，触点的底端设置有电磁开关，电磁开关栓接固定在连接杆3的底端，且电磁开关分别与水泵、电机和气泵电性连接，调整块4的底端竖直栓接固定有连杆，连杆的一侧通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧栓接固定有导向滚轮13，导向滚轮13对铝卷材2移动起导向作用，连接杆3的底端设置有限位块11，限位块11的横截面的面积大于连接杆3的横截面的面积，且限位块11与调整块4的内壁滑动连接，限位块11防止连接杆3与调整块4相互分离，上调平机架的底端设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧通过轴承连接有上滚筒8，下调平机架的顶端设置有第二凹槽，第二凹槽的内侧通过轴承连接有下滚筒9，上滚筒8内栓接固定有电阻丝加热器，对上滚筒8进行加热，便于薄膜卷材6贴覆在铝卷材2上，预处理箱5的侧面栓接固定有滑块15，滑块15滑动连接于导轨内，导轨竖直栓接固定在支撑杆的一侧，且支撑杆竖直栓接固定在工作台1的顶端，可以对预处理箱5的高度进行调节，滑块15的一侧焊接固定有固定块，可以通过螺钉固定滑块15与导轨，气泵的输入端栓接固定有过滤网，过滤网用于防尘，预处理箱5的底端设置有收纳槽10，收纳槽10的底端设置有出水口，且出水口的一端栓接固定有阀门。
本实施例中，将薄膜卷材6放置在铝卷材2的顶端，并将两者穿过上滚筒8与下滚筒9之间，利用液压系统7调整上滚筒8的高度，进而使得薄膜卷材6压贴上铝卷材2，初始阶段，铝卷材2数量较多，铝卷材2较厚，感应装置中的触点与电磁开关相互分离，使得水泵、电机和气泵工作，喷水管道14通过水泵对铝卷材2的表面进行喷洒清洗，电机带动清洁布17转动，对铝卷材2进行清洁，最后干燥管道16通过气泵对铝卷材2的表面进行干燥，可以对铝卷材2表面的灰尘、杂物、碎屑等进行清洗，工作一段时间后，铝卷材2半径变小，在弹簧12的作用下，触点与电磁开关接触，水泵、电机和气泵停止工作，实现对铝卷材2的自动清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。