本发明涉及波纹管加工技术，特别涉及一种波纹管管口包管封口机及生产线。
背景技术：
波纹管在生产过程中需要在钢带波纹管表面缠绕敷设塑料(或橡胶等)，通常对应波纹管主段的缠绕敷设利于传统的设备即可完成，但对于波纹管管口处的封口则需要花费较大的精力加工，封口质量直接影响整个波纹管的使用期限，现有技术并没有专用于封口的设备，导致管口封口时难度较大，成本较高，加工效率较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种波纹管管口包管封口机及生产线，有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管管口包管封口机，包括机箱、驱动机构、管口连接头、移动压紧机构、热熔系统和冷却系统；
上述机箱的一端为平面，上述管口连接头设置在上述机箱的一端，上述驱动机构安装在上述机箱内，且与上述管口连接头传动连接，并可驱动上述管口连接头转动；
波纹管的一端管口套设在上述管口连接头外，其一端管口外表面敷设有包管塑料；
上述热熔系统设置在上述机箱上，用以将包管塑料热熔在上述波纹管的一端管口外表面；
上述移动压紧机构安装在上述机箱的一端，其上具有压紧轮，上述移动压紧机构可驱动上述压紧轮移动靠近或远离上述管口连接头，用以将包管塑料压紧在上述波纹管的一端管口外表面；
上述冷却系统安装在上述机箱上，用以对热熔在上述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却。
本发明的有益效果是：整个机器设计合理，能有效的对波纹管管口进行塑料封边处理，生产效率高，质量好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述驱动机构包括电机、主传动齿轮、副传动齿轮、轴承座、传动轴和传送链条，上述轴承座固定在上述机箱内部，上述传动轴垂直于上述机箱的一端设置，其一端穿过上述机箱的一端，并与上述管口连接头固定连接，其另一端轴向贯穿上述轴承座，并与上述轴承座转动配合，上述副传动齿轮同轴固定在上述传动轴的另一端，上述电机安装在上述机箱上，上述主传动齿轮同轴固定在上述电机的驱动轴上，上述主传动齿轮和上述副传动齿轮通过分别与两者啮合的上述传送链条传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是驱动机构设计简单，运行稳定。
进一步，上述管口连接头包括法兰盘、连接套筒、导向套筒、多个变径块和连接盘，上述法兰盘设置在上述机箱的一端，并与上述传动轴的一端同轴固定连接，上述连接套筒为圆筒，并同轴固定在上述法兰盘背离上述机箱的一端，且其远离上述法兰盘的一端端部同轴设有限位盘，上述导向套筒套设在上述连接套筒外，并可沿上述连接套筒轴向在上述法兰盘和上述限位盘之间滑动，上述导向套筒远离上述法兰盘的一端端部沿其周向均匀设有多个轴向贯穿上述限位盘的连接柱，上述连接盘间隔设置在上述限位盘远离上述法兰盘的一端，并与多根上述连接柱远离上述导向套筒的一端固定连接，多个上述变径块规格一致，且纵截面均为扇环形，并分别沿上述导向套筒周向均匀设置在上述导向套筒的外部，上述变径块的两端分别与上述法兰盘和上述限位盘接触，每个上述变径块的内侧均沿上述导向套筒的轴向固定设有滑块，上述导向套筒的外周上沿其周向间隔均匀的设有多个与上述滑块一一对应的条形的滑槽结构，上述滑槽结构分别沿上述导向套筒的轴向分布，上述滑槽结构的槽底与上述导向套筒轴心线之间的垂直距离由其靠近上述法兰盘的一端向另一端依次逐渐减小，上述滑块远离上述变径块的一端伸入并滑动安装在对应的上述滑槽结构内，且可相对于对应的上述滑槽结构滑动；
上述驱动机构还包括拉杆和推动装置，上述传动轴为两端均开口的空心轴，上述拉杆的一端与上述连接盘固定连接，另一端依次同轴穿过上述连接套筒、法兰盘、传动轴并与上述推动装置传动连接，上述推动装置固定在上述机架内部，且可通过拉杆带动上述连接盘、连接柱和导向套筒沿上述连接套筒的轴向移动，并带动上述滑槽结构相对于对应的上述滑块滑动，以使多个上述变径块相对于上述导向套筒径向移动靠近或远离。
采用上述进一步方案的有益效果是管口连接头设计合理、巧妙，能够适应不同口径的波纹管管口封口加工，通用性较强，比较实用。
进一步，上述热熔系统包括燃气气源、喷火嘴、位移机构和第一伸缩机构，上述位移机构安装在上述机箱内，上述第一伸缩机构与上述位移机构传动连接，上述喷火嘴安装在上述第一伸缩机构的伸缩端，并与上述燃气气源连通，上述第一伸缩机构可通过伸缩端带动上述喷火嘴伸出上述机箱的一端并伸至上述上述管口连接头的一侧或缩回上述机箱内，且在上述喷火嘴伸出上述机箱的一端后，上述位移机构可驱动上述第一伸缩机构带动上述喷火嘴移动靠近上述管口连接头，以通过上述喷火嘴喷火将包管塑料热熔在上述波纹管的一端管口外表面，或移动远离上述管口连接头。
采用上述进一步方案的有益效果是热熔系统设计简单、合理，操作使用简单、方便。
进一步，上述位移机构包括机架、升降装置和导向杆，上述机架竖直固定在上述机箱内部的顶部，上述导向杆设有两根，并分别间隔且竖直的固定在上述机架的一侧，上述第一伸缩机构通过支架滑动安装在两根上述导向杆上，上述升降装置安装在上述机架一侧的上端中部，并与上述支架连接，上述升降装置可驱动上述支架和第一伸缩机构沿两根上述导向杆上下移动。
采用上述进一步方案的有益效果是位移机架操作方便，能够最终实现喷火嘴的良好的位移调节，实现对包裹塑料的有效热熔。
进一步，上述冷却系统包括风机、喷壶和第二伸缩机构，上述第二伸缩机构安装在上述机箱内，上述喷壶安装在上述第二伸缩机构的伸缩端，并与上述风机的出风口连通，上述第二伸缩机构可通过伸缩端带动上述喷壶伸出上述机箱的一端并伸至上述管口管口连接头的一侧或缩回上述机箱内，且在上述喷壶伸出上述机箱的一端后，其吹风方向朝向上述管口连接头的外表面，用以对热熔在上述波纹管的一端管口外表面的包管塑料吹风冷却。
采用上述进一步方案的有益效果是冷却系统设计简单，操作灵活、方便，利于对热熔后的包裹塑料进行冷却，并在不使用时能够收缩回机箱内，设计比较巧妙。
还提供一种波纹管管口包管封口生产线，包括托架和两个上述的波纹管管口包管封口机，两个上述波纹管管口包管封口机分别间隔设置在上述托架的两端，且两者的上述管口连接头相对靠近并同轴设置，，在上述托架上搁置有波纹管，上述波纹管可相对于上述托架转动，其两端管口分别套设在两个上述波纹管管口包管封口机的管口连接头外。
其有益效果是整个生产线可同时对波纹管的两端管口进行封口处理，加工效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的波纹管管口包管封口机的结构示意图；
图2为为本发明的波纹管管口包管封口机的内部结构示意图；
图3为本发明的波纹管管口包管封口机的驱动机构与管口连接头配合的结构示意图；
图4为本发明的波纹管管口包管封口机中热熔系统的结构示意图；
图5为本发明的波纹管管口包管封口机中冷却系统的结构示意图；
图6为本发明的波纹管管口包管封口机中移动压紧机构的结构示意图；
图7为本发明的波纹管管口包管封口生产线的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机箱，2、驱动机构，3、管口连接头，4、移动压紧机构，7、托架，21、电机，22、主传动齿轮，23、副传动齿轮，24、轴承座，25、传动轴，26、传送链条，27、拉杆，28、推动装置，31、法兰盘，32、连接套筒，33、导向套筒，34、变径块，35、连接盘，41、压紧轮，42、丝杆，43、第一滑块，44、滑板，45、第二滑块，46、推动装置，47、安装板，51、喷火嘴，52、位移机构，53、第一伸缩机构，61、风机，62、喷壶，63、第二伸缩机构，321、限位盘，331、连接柱，332、滑槽结构，341、滑块，521、机架，522、升降装置，523、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：如图1至7所示，本实施例的波纹管管口包管封口机包括机箱1、驱动机构2、管口连接头3、移动压紧机构4、热熔系统和冷却系统；
上述机箱1的一端为平面，上述管口连接头3设置在上述机箱1的一端，上述驱动机构2安装在上述机箱1内，且与上述管口连接头3传动连接，并可驱动上述管口连接头3转动；
波纹管的一端管口套设在上述管口连接头3外，其一端管口外表面敷设有包管塑料；
上述热熔系统设置在上述机箱1上，用以将包管塑料热熔在上述波纹管的一端管口外表面；
上述移动压紧机构4安装在上述机箱1的一端，其上具有压紧轮41，上述移动压紧机构4可驱动上述压紧轮41移动靠近或远离上述管口连接头3，用以将包管塑料压紧在上述波纹管的一端管口外表面；
上述冷却系统安装在上述机箱1上，用以对热熔在上述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却。
在对波纹管一端管口进行包管封口时，将波纹管一端套设在管口连接头3外，并确保波纹管管口和管口连接头3之间连接紧密，不会发生相对转动，再将波纹管的另一端与其他辅助转动机构连接，包管封口前，在波纹管的一端包裹一层塑料带(或橡胶带)，下一步，驱动机构2驱动管口连接头3带动波纹管转动，同步，通过热熔系统对塑料带加热，使其熔融在管口的一端外表面，同步，通过移动压紧机构4调节压紧轮41压紧在塑料带外表面，使熔融后的塑料带层紧密粘附在波纹管管口一端外表面，待塑料带在波纹管管口一端粘附完全后，关闭热熔系统，同时，通过移动压紧机构4调节压紧轮41远离管口连接头3(即就是远离波纹管管口一端外表面)，最后开启冷却系统对塑料带层进行冷却，冷却完毕后拆除波纹管即加工完毕，整个机器操作比较简单，加工效率高，效果好，能有效的完成波纹管管口的包管及封口作业。
上述机箱1一般设计为镂空架体，可根据实际使用需求及散热性能等在其侧面加盖封板以密封。
较佳的，上述驱动机构2包括电机21、主传动齿轮22、副传动齿轮23、轴承座24、传动轴25和传送链条26，上述轴承座24固定在上述机箱1内部，上述传动轴25垂直于上述机箱1的一端设置，其一端穿过上述机箱1的一端，并与上述管口连接头3固定连接，其另一端轴向贯穿上述轴承座24，并与上述轴承座24转动配合，上述副传动齿轮23同轴固定在上述传动轴25的另一端，上述电机21安装在上述机箱1上，上述主传动齿轮22同轴固定在上述电机21的驱动轴上，上述主传动齿轮22和上述副传动齿轮23通过分别与两者啮合的上述传送链条26传动连接，整个驱动机构2结构紧凑，运行平稳。
较佳的，上述管口连接头3包括法兰盘31、连接套筒32、导向套筒33、多个变径块34和连接盘35，上述法兰盘31设置在上述机箱1的一端，并与上述传动轴25的一端同轴固定连接，上述连接套筒32为圆筒，并同轴固定在上述法兰盘31背离上述机箱1的一端，且其远离上述法兰盘31的一端端部同轴设有限位盘321，上述导向套筒33套设在上述连接套筒32外，并可沿上述连接套筒32轴向在上述法兰盘31和上述限位盘321之间滑动，上述导向套筒33远离上述法兰盘31的一端端部沿其周向均匀设有多个轴向贯穿上述限位盘321的连接柱331，上述连接盘35间隔设置在上述限位盘321远离上述法兰盘31的一端，并与多根上述连接柱331远离上述导向套筒33的一端固定连接，多个上述变径块34规格一致，且纵截面均为扇环形，并分别沿上述导向套筒33周向均匀设置在上述导向套筒33的外部，上述变径块34的两端分别与上述法兰盘31和上述限位盘321接触，每个上述变径块34的内侧均沿上述导向套筒33的轴向固定设有滑块341，上述导向套筒33的外周上沿其周向间隔均匀的设有多个与上述滑块341一一对应的条形的滑槽结构332，上述滑槽结构332分别沿上述导向套筒33的轴向分布，上述滑槽结构332的槽底与上述导向套筒33轴心线之间的垂直距离由其靠近上述法兰盘31的一端向另一端依次逐渐减小，上述滑块341远离上述变径块34的一端伸入并滑动安装在对应的上述滑槽结构332内，且可相对于对应的上述滑槽结构332滑动；
上述驱动机构2还包括拉杆27和推动装置28，上述传动轴25为两端均开口的空心轴，上述拉杆27的一端与上述连接盘35固定连接，另一端依次同轴穿过上述连接套筒32、法兰盘31、传动轴25并与上述推动装置28传动连接，上述推动装置28固定在上述机架1内部，且可通过拉杆27带动上述连接盘35、连接柱331和导向套筒33沿上述连接套筒32的轴向移动，并带动上述滑槽结构332相对于对应的上述滑块341滑动，以使多个上述变径块34相对于上述导向套筒33径向移动靠近或远离，管口连接头3采用可变径的设计，大大提升了其通用性，在变径过程中只需在驱动管口连接头3转动前通过推动装置28带动拉杆27移动即可实现多个变径块34相对于导向套筒33的径向移动，设计巧妙，操作灵活方便，非常利于对不同口径波纹管管口的紧固。
具体的，上述滑槽结构332背离上述导向套筒33的一端沿其轴向具有t型的滑槽，上述滑块341远离变径块34的一端为与上述滑槽匹配的t型的滑块，滑块341的t型端伸入对应的滑槽结构332内，两者不会脱离或掉落，只能发生沿导向套筒33轴向的相对位移。
在一些实施例中，上述移动压紧机构4由安装板47、丝杆42、两个轴承安装板、驱动电机、第一滑块43、滑板44、第二滑块45、推动装置46和上述压紧轮41组成，上述安装板47为长方形板，并贴合安装在上述机箱1一端端部，上述丝杆42沿上述安装板47的长度方向平行设置于上述安装板47背离机箱1的一侧，其两端分别与固定在上述安装板47背离上述机箱1一侧两端的上述轴承安装板转动连接，且其一端延伸至靠近上述管口连接头3的位置，另一端朝向远离上述管口连接头3的方向延伸，上述驱动电机固定在上述安装板47上，并与上述丝杆42远离上述管口连接头3的一端传动连接，上述第一滑块43螺纹套设在上述丝杆42外，其两端分别与上述安装板47背离机箱1的一侧滑动配合，上述滑板44为条形板，并垂直安装在上述第一滑块43背离上述机箱1的一侧，上述第二滑块45滑动安装在上述滑板44靠近上述管口连接头3的一侧，上述推动装置46固定在上述滑板44远离上述第一滑块43的一端，并与上述第二滑块45传动连接，上述压紧轮41安装在上述第二滑块45靠近上述管口连接头3的一侧，上述驱动电机可驱动丝杆42转动，以带动上述滑板44沿上述安装板47相对于上述丝杆42轴向滑动靠近或远离上述管口连接头3，以实现压紧轮41移动靠近或远离上述管口连接头3，上述推动装置46可推动上述第二滑块45带动上述压紧轮41沿上述管口连接头3(连接套筒32或导向套筒33)的轴向移动，以使压紧轮41可以移动调节至管口连接头3外表面的任意轴向位置，使其对包裹塑料进行压紧时能覆盖整个管口连接头3的外表面。
较佳的，上述推动装置46为气缸，也可以是液压杆或电动推杆等具有同类似功能的产品或装置。
较佳的，上述热熔系统包括燃气气源、喷火嘴51、位移机构52和第一伸缩机构53，上述位移机构52安装在上述机箱1内，上述第一伸缩机构53与上述位移机构52传动连接，上述喷火嘴51安装在上述第一伸缩机构53的伸缩端，并与上述燃气气源连通，上述第一伸缩机构53可通过伸缩端带动上述喷火嘴51伸出上述机箱1的一端并伸至上述上述管口连接头3的一侧或缩回上述机箱1内，且在上述喷火嘴51伸出上述机箱1的一端后，上述位移机构52可驱动上述第一伸缩机构53带动上述喷火嘴51移动靠近上述管口连接头3，以通过上述喷火嘴51喷火将包管塑料热熔在上述波纹管的一端管口外表面，或移动远离上述管口连接头3，整个热熔系统能够灵活调节喷火嘴51相对于机箱1移动伸出或缩回其内部，使用比较灵活，并且通过位移机构52可调节喷火嘴51距离管口连接头3(波纹管管口)的距离，从而调节热熔的温度等条件参数，实现良好、有效的热熔。
较佳的，上述位移机构52包括机架521、升降装置522和导向杆523，上述机架521竖直固定在上述机箱1内部的顶部，上述导向杆523设有两根，并分别间隔且竖直的固定在上述机架521的一侧，上述第一伸缩机构53通过支架滑动安装在两根上述导向杆523上，上述升降装置522安装在上述机架521一侧的上端中部，并与上述支架连接，上述升降装置522可驱动上述支架和第一伸缩机构53沿两根上述导向杆523上下移，位移机构52设计简单、合理，能实现第一伸缩机构53及喷火嘴51的位移调节，使其更利于对波纹管管口外表面包裹塑料的有效加热，确保塑料能够良好的粘附在波纹管管口外表面。
上述升降装置512和导向杆513分别设有两组，并分布在机架511的两侧，上述第一伸缩机构53和喷火嘴51相应的也设有两组，并分别滑动安装在两组导向杆513上，在热熔过程中，两组第一伸缩机构53同步驱动对应的喷火嘴51移动伸出机箱1一端对管口连接头3外套设的波纹管管口的包管塑料进行加热，效率更高，效果更好，缩短加热周期。
较佳的，上述冷却系统包括风机61、喷壶62和第二伸缩机构63，上述第二伸缩机构63安装在上述机箱1内，上述喷壶62安装在上述第二伸缩机构63的伸缩端，并与上述风机61的出风口连通，上述第二伸缩机构63可通过伸缩端带动上述喷壶62伸出上述机箱1的一端并伸至上述管口管口连接头3的一侧或缩回上述机箱1内，且在上述喷壶62伸出上述机箱1的一端后，其吹风方向朝向上述管口连接头3的外表面，用以对热熔在上述波纹管的一端管口外表面的包管塑料吹风冷却冷却系统设计简单，能方便的对波纹管管口外表面的塑料进行吹风冷却，冷却效果较佳。
实施例二：如图5所示(图中只示出一个波纹管管口包管封口机)，本实施例的波纹管管口包管封口生产线，包括托架7和两个如实施例一中的波纹管管口包管封口机，两个上述波纹管管口包管封口机分别间隔设置在上述托架7的两端，且两者的上述管口连接头3相对靠近并同轴设置，，在上述托架7上搁置有波纹管，上述波纹管可相对于上述托架7转动，其两端管口分别套设在两个上述波纹管管口包管封口机的管口连接头3外，整个生产线能同时对波纹管两端管口进行包管封口处理，加工效率高，效果好，生产线布置简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。