一种凝胶膜与静电纳米膜复合的复合膜及其制备方法与流程

本发明涉及纳米科技技术领域，特别涉及一种凝胶膜与静电纳米膜复合的复合膜及其制备方法。

背景技术

静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，有着许多优点，在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程和化妆品等领域发挥巨大作用，但与此同时，静电纳米膜也存在静电力大、易自身皱缩团聚而难以使用等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种凝胶膜与静电纳米膜复合的复合膜及其制备方法，将凝胶膜与纳米膜复合后，凝胶膜起到固定纳米膜空间结构的作用，防止出现纳米膜在静电力作用下自身皱缩、团聚的问题，凝胶膜和纳米膜的复合可以同时实现迅速释放和缓释活性物质的作用，纳米膜和凝胶膜的基体材料均为水溶性物质，可实现环保、绿色生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种凝胶膜与静电纳米膜复合的复合膜及其制备方法，包括以下步骤：

步骤一：以水为溶剂，高分子为溶质，并添加一定含量的活性物质，溶解搅拌，制备静电纳米膜纺丝液；

步骤二：以水为溶剂，高分子为溶质，并添加一定含量的活性物质，溶解搅拌，制备凝胶膜涂抹液，并储存在涂膜器中；

步骤三：通过一定的复合方式将静电纳米膜和凝胶膜复合在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述的高分子为水溶性海藻多糖、pul多糖、海藻酸钠、淀粉多糖及其经过改性处理后得到的多糖，其中所述多糖分子量为1-100万，浓度为10-25wt%。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述静电纳米膜添加的活性物质为辛酸/癸酸甘油三脂、肌肽、棕榈酰三肽、乙酰基八肽、水解胶原蛋白、神经酰胺2、九肽、六肽、各类植物提取物中的一种或多种的混合物，添加量为0.1-5wt%。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述静电纳米膜的纺丝电压为65kv-80kv，接受距离220-250mm，电流0.8-2.0a，接收基材优选热轧非织造布和油光纸。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述静电膜的干燥方式为红外干燥及真空干燥，温度30-55℃，时间10-30min。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中所述的高分子为水溶性海藻多糖、pul多糖、淀粉多糖及其经过改性处理后得到的多糖，其中所述多糖分子量为1-100万，浓度为10-25wt%。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中所述添加的活性物质为霍霍巴籽油、葡萄籽油、乳木果油、辛酸/癸酸甘油三脂，添加量为0.1-5wt%。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中所述的涂膜器的厚度80-250μm，基材优选聚对苯二甲酸二甲酯薄膜。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中所述凝胶膜的干燥方式为红外干燥和真空干燥。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中所述静电膜与凝胶膜复合的方式为边框圈复合、边框块复合、边框点复合或凝胶膜接收复合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

凝胶膜与纳米膜复合后，凝胶膜起到固定纳米膜空间结构的作用，防止出现纳米膜在静电力作用下自身皱缩、团聚的问题，其次，凝胶膜和纳米膜的复合可以同时实现迅速释放和缓释活性物质的作用，最后，纳米膜和凝胶膜的基体材料均为水溶性物质，无需添加溶剂，可实现环保、绿色生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的边框圈复合工艺示意图；

图2是本发明的边框块复合工艺示意图；

图3是本发明的边框点复合工艺示意图；

图4是本发明的凝胶膜接收复合工艺示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种凝胶膜与静电纳米膜复合的复合膜及其制备方法，包括以下步骤：

步骤一：以水为溶剂，高分子为溶质，并添加一定含量的活性物质，溶解搅拌，制备静电纳米膜纺丝液；

步骤二：以水为溶剂，高分子为溶质，并添加一定含量的活性物质，溶解搅拌，制备凝胶膜涂抹液，并储存在涂膜器中；

步骤三：通过一定的复合方式将静电纳米膜和凝胶膜复合在一起。

进一步的，步骤一中的高分子为水溶性海藻多糖、pul多糖、海藻酸钠、淀粉多糖及其经过改性处理后得到的多糖，其中多糖分子量为1-100万，浓度为10-25wt%。

步骤一中静电纳米膜添加的活性物质为辛酸/癸酸甘油三脂、肌肽、棕榈酰三肽、乙酰基八肽、水解胶原蛋白、神经酰胺2、九肽、六肽、各类植物提取物中的一种或多种的混合物，添加量为0.1-5wt%。

步骤一中静电纳米膜的纺丝电压为65kv-80kv，接受距离220-250mm，电流0.8-2.0a，接收基材优选热轧非织造布和油光纸。

步骤一中静电膜的干燥方式为红外干燥及真空干燥，温度30-55℃，时间10-30min。

步骤二中的高分子为水溶性海藻多糖、pul多糖、淀粉多糖及其经过改性处理后得到的多糖，其中多糖分子量为1-100万，浓度为10-25wt%。

步骤二中添加的活性物质为霍霍巴籽油、葡萄籽油、乳木果油、辛酸/癸酸甘油三脂，添加量为0.1-5wt%。

步骤二中的涂膜器的厚度80-250μm，基材优选聚对苯二甲酸二甲酯薄膜。

步骤二中凝胶膜的干燥方式为红外干燥和真空干燥。

步骤三中静电膜与凝胶膜复合的方式为边框圈复合、边框块复合、边框点复合或凝胶膜接收复合。

具体的，复合膜的制备方法的工作原理主要为复合原理和迅速释放和缓慢释放原理，复合原理：凝胶膜和静电纳米膜复合主要是通过控制凝胶膜中水分的含量来实现，其次通过机械压力的辅助作用来加强凝胶膜和纳米膜的结合作用；迅速释放和缓慢释放原理：使静电纳米膜有独特的微观结构，可以实现迅速释放活性物质的作用，而凝胶膜则承担缓释活性物质的作用。

这种复合膜由凝胶膜和纳米膜组成，制备方法有两种。其一，活性物质分别与凝胶涂膜液及静电纳米纺丝液分散后分别制膜，再利用一定的复合方法复合，如图1-3所示。其二，活性物质分别与凝胶涂膜液及静电纳米纺丝液分散后先制备凝胶膜，然后以凝胶膜为静电纺丝工序的接收基材，经过纺丝工序将两种膜复合如图4所示。本发明制备的复合膜解决了纳米膜皱缩团聚的问题，同时拥有迅速释放和缓释活性物质的特点。该产品可以应用于个人护理领域和医药卫生材料领域，并且制备方法简单易行，易于产业化。

本发明将凝胶膜与纳米膜复合后，凝胶膜起到固定纳米膜空间结构的作用，防止出现纳米膜在静电力作用下自身皱缩、团聚的问题，凝胶膜和纳米膜的复合可以同时实现迅速释放和缓释活性物质的作用，最后，纳米膜和凝胶膜的基体材料均为水溶性物质，无需添加溶剂，可实现环保、绿色生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。