本发明涉及模具技术领域，特别是一种新型电磁式模具。
背景技术：
模具是机械行业中非常常见的一种装置，现有的模具一般设置有定模和与所述定模相配合使用的动模，使用的时候，将定模和动模进行合模然后进行生产，定模和动模在合模以后需要将外部加上一个力，通过这个力将定模和动模锁住，防止定模和动模在使用过程中发生分离，现有的将定模和动模锁定的力主要是由机械设备本身提供的，比如注塑模是通过注塑机提供模具的锁模力，冲压模是通过压力机通过锁模力，但是实际生产过程中，这些机械设备会发生故障，导致提供的所锁模力会达不到锁模的要求，这种情况比较危险，如果锁模力达不到要求会导致注入到模具的液体会发生飞溅，比如注塑模的锁模力不够的话，会导致注入到注塑模里的液体飞出来，这些液体温度较高，很可能造成操作人员发生危险事故。
精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边，增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。
鉴于以上问题，设计了一种新型电磁式模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型电磁式模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型电磁式模具，包括上模具、下模具、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具置于下模具上侧；所述顶出装置包括电磁铁i、磁铁i、顶杆、开关i和支撑板，所述电磁铁i置于底座上，所述磁铁i置于电磁铁i上侧，所述磁铁i与顶杆底端连接，电磁铁i与开关i电连接，顶杆顶端与支撑板连接，支撑板置于下模具的下模型区内；
所述锁模装置包括磁铁ii、电磁铁ii、支撑座和开关ii，所述磁铁ii置于上模具凹槽的顶部，电磁铁ii置于支撑座上，支撑座置于下模具内，电磁铁ii与开关ii电连接，开关i和开关ii通过电源线与电源连接。
进一步地，所述的电磁铁ii有两件且对称置于下模具两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁ii宽度，电磁铁ii包括线圈ii和铁芯ii，所述线圈ii均匀缠绕在铁芯ii表面，所述支撑座置于底座上。
进一步地，所述电磁铁i有两件且对称置于下模具内的底座上，所述电磁铁i包括线圈i和铁芯i，所述线圈i均匀缠绕在铁芯i表面。
进一步地，所述上模具两侧边还设置有齿，所述下模具两侧边设置有与上模具的齿对应的凹槽，所述上模具的齿与下模具的凹槽互相扣合。
进一步地，上模型区置于上模具的中间位置，下模型区置于下模具的中间位置，所述上模型区和下模型区尺寸互相配合，所述上模具和下模具的长度和宽度相等。
进一步地，所述的磁铁ii有两件且分别至于上模具两边的凹槽顶部，上模具的凹槽的宽度大于电磁铁ii宽度，所述凹槽的深度等于磁铁高度加电磁铁ii凸出下模具表面的高度。
进一步地，所述的磁铁i有两件且分别至于电磁铁i的上侧。
进一步地，所述的支撑板长度等于下模型区的长度，所述顶杆有两件且其顶部对称安装在支撑板上，所述顶杆底部置于横板上。
进一步地，所述开关i和开关ii置于下模具左侧的外表面，开关i置于开关ii上侧，开关i和开关ii互锁。
进一步地，所述电磁铁i置于安装壳内，所述安装壳置于底座上。
本发明具有以下优点：利用电磁强力的吸引能力，实现了上模具与下模具之间的扣合，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了模具之间的横向位移；通过简单的机械配合，电磁铁产生的磁力与磁铁互斥，进而将工件顶出，避免了变形和损伤模具，保证了模具精确性，从而达到生产要求。
附图说明
图1为本发明的结构的扣合示意图；
图2为本发明的结构的顶出示意图；
图中，1-上模具，2-上模型区，3-磁铁ii，4-铁芯ii，5-线圈ii，6-齿，7-支撑座，8-电源线，9-开关i，10-开关ii，11-底座，12-安装壳，13-铁芯i，14-线圈i，15-磁铁i，16-支撑板，17-顶杆，18-下模型区，19-下模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种新型电磁式模具，包括上模具1、下模具19、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具1置于下模具19上侧；所述顶出装置包括电磁铁i、磁铁i15、顶杆17、开关i9和支撑板16，所述电磁铁i置于底座11上，所述磁铁i15置于电磁铁i上侧，所述磁铁i15与顶杆17底端连接，电磁铁i与开关i9电连接，顶杆17顶端与支撑板16连接，支撑板16置于下模具19的下模型区18内；
所述锁模装置包括磁铁ii3、电磁铁ii、支撑座7和开关ii10，所述磁铁ii3置于上模具1凹槽的顶部，电磁铁ii置于支撑座7上，支撑座7置于下模具19内，电磁铁ii与开关ii10电连接，开关i9和开关ii10通过电源线8与电源连接。
做为可选的实施方式，所述的电磁铁ii有两件且对称置于下模具19两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁ii宽度，电磁铁ii包括线圈ii5和铁芯ii4，所述线圈ii5均匀缠绕在铁芯ii4表面，所述支撑座7置于底座11上。
做为可选的实施方式，所述电磁铁i有两件且对称置于下模具19内的底座11上，所述电磁铁i包括线圈i14和铁芯i13，所述线圈i14均匀缠绕在铁芯i13表面。
做为可选的实施方式，所述上模具1两侧边还设置有齿6，所述下模具19两侧边设置有与上模具1的齿6对应的凹槽，所述上模具1的齿6与下模具19的凹槽互相扣合。
做为可选的实施方式，上模型区2置于上模具1的中间位置，下模型区18置于下模具19的中间位置，所述上模型区2和下模型区18尺寸互相配合，所述上模具1和下模具19的长度和宽度相等。
做为可选的实施方式，所述的磁铁ii3有两件且分别至于上模具1两边的凹槽顶部，上模具1的凹槽的宽度大于电磁铁ii宽度，所述凹槽的深度等于磁铁高度加电磁铁ii凸出下模具19表面的高度。
做为可选的实施方式，所述的磁铁i15有两件且分别置于电磁铁i的上侧。
做为可选的实施方式，所述的支撑板16长度等于下模型区18的长度，所述顶杆17有两件且其顶部对称安装在支撑板16上，所述顶杆17底部置于横板上。
做为可选的实施方式，所述开关i9和开关ii10置于下模具19左侧的外表面，开关i9置于开关ii10上侧，开关i9和开关ii10互锁。
做为可选的实施方式，所述电磁铁i置于安装壳12内，所述安装壳12置于底座11上。
本发明的工作过程如下：
s1、插上电源，当上模具和下模具进行扣合时，闭合开关ii，电磁铁ii的线圈ii通电，通过电磁感应，使得铁芯ii和磁铁ii之间的磁力加强，实现了上模具和下模具之间的强力扣合，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了上下模具之间的横向移动；
s2、当铸造成型后，断开开关ii，闭合开关i，线圈ii断电，线圈i通电，通过铁芯i与磁铁i之间产生的斥力，使得支撑板向上移动，进而将成型工件顶出。