本发明涉及电缆生产技术领域，具体是电缆挤塑出料生产线。
背景技术：
随着中国电力工业，数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来，电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，并且降温时要防止骤冷的情况发生。目前，对电缆的降温是将电缆放置在卡槽内，而卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是此种冷却装置的效果并不理想，由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也越来越差，不能满足正常生产的要求，产品质量欠佳。另外也有对该冷却装置进行改进的，采用循环水喷淋的方式来进一步改善冷却效果，但实际生产中还是发现所得产品存在缺陷，直接冲击电缆本身的作用水本就会对电缆表面造成不良影响，另外电缆在冷却过程中表面还会产生气泡，最终产品表面粗糙甚至会产生凹坑、凸起等现象。
技术实现要素：
本发明的技术目的在于提供电缆挤塑出料生产线，解决传统冷却方式冷却效果不理想、所得产品质量较差的问题。
本发明的具体技术方案如下：电缆挤塑出料生产线，包括挤塑机、加热器和冷却线，所述冷却线包括缓冲室、至少两个分段冷却组和一个常温冷却组，每个分段冷却组和每个常温冷却组各自设有共有单元，所述共有单元包括冷却水槽、循环水机构和去气泡机构，所述分段冷却组还设有独有单元，所述独有单元包括循环水温控机构；
所述缓冲室包括连接于所述挤塑机并罩住所述挤塑机的挤出口的扩口型筒段、连接于所述扩口型筒段而后与所述分段冷却组对接的直筒段和向所述扩口型筒段、所述直筒段内通入热风的风管，所述扩口型筒段的横截面面积随着该截面与所述挤塑机的距离增大而增大，所述扩口型筒段上的靠近所述挤塑机一侧的端部设有端部通风区，所述风管连接所述端部通风区并向内通入热风，所述直筒段上设有端面板，所述端面板上设有电缆出口；
每一所述共有单元中的组件设置为，
所述冷却水槽内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊，所述输送托辊表面设有至少一段由其自身一端延伸至另一端的轴向隆起，所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部；
所述循环水机构包括进水管、出水管、蓄水箱和水泵，所述进水管、所述出水管均与所述蓄水箱连通，所述水泵连接在所述进水管的管路上，所述进水管在所述冷却水槽的与电缆输送方向相垂直的两侧壁上贴附布置，所述进水管的管口竖直伸入至所述冷却水槽的底面与所述输送托辊之间的区域并朝向所述冷却水槽底部，所述冷却水槽的底部开有连通所述出水管的管口的出水口；
所述去气泡机构包括位于所述冷却水槽中且位于相邻两个所述输送托辊之间的基座块和设于所述基座块上的用于水平往复擦触电缆的柔性刷毛，所述基座块连接有连接块，所述连接块连接有连接杆，每个所述基座块通过各自的所述连接杆连接有一所述水平往复气缸，或者至少2个所述基座块通过各自的所述连接杆共同连接有一所述水平往复气缸；
每一所述独有单元中的组件设置为，
所述循环水温控机构包括设置在位于同一所述分段冷却组内的所述蓄水箱中的导热底板、设于所述导热底板下方的发热管、连接于所述发热管的驱动电源和设于该所述蓄水箱中的水温监测传感器，该所述蓄水箱的内壁设有安装槽，所述安装槽中固定贴覆有密封层之一，所述导热底板卡接于所述安装槽且所述导热底板的边框上固定有密封层之二，所述导热底板与所述安装槽卡接后的接缝上涂覆有防水涂层。
作为优选，所述扩口型筒段的位于所述端部通风区的内壁连接有与所述风管的进口相对而阻止热风直吹电缆的防直吹隔板。
作为优选，所述防直吹隔板呈拱形板且向电缆所处位置拱起。
作为优选，所述端面板上设有与外界相通的出风散孔。
作为优选，所述轴向隆起包括固定连接于所述输送托辊表面的软性外包层和填充在所述软性外包层中的弹性填充物。
作为优选，所述轴向隆起包括固定连接于所述输送托辊表面的软性外包层和填充在所述软性外包层中的填充液。
作为优选，所述导送部包括分别连接于所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端的接水框、设于所述接水框的与所述冷却水槽该两端的端部相对的框壁上的导送槽口和设于所述导送槽口上的导送托辊，所述接水框的底部设有接水出口，所述接水出口连接有接水回流管，所述接水回流管与所述蓄水箱连通。
作为优选，所述接水回流管上设有接水回流阀门。
作为优选，所述基座块为能够包绕在电缆的以其自身纵切面为界的左半或右半部分外半环的“u”形块。
作为优选，所述基座块成对布置且被布置成能够相互拼合而包绕在电缆任意一段的外环；成对的所述基座块通过各自的所述连接杆共同连接于同一所述水平往复气缸，或者成对的所述基座块通过各自的所述连接杆分别连接有一所述水平往复气缸。
作为优选，所述基座块设有多个且所述基座块在电缆的输送方向上前后交错布置在电缆的左右两侧；每个所述基座块通过各自的所述连接杆分别连接有一所述水平往复气缸。
作为优选，所述电缆通口上设有沿着其自身内环面环绕设置的阻水海绵。
作为优选，所述进水管上设有进水阀门，所述出水管上设有出水阀门。
本发明的技术优点在于所述电缆挤塑出料生产线结构简单、使用方便，所述缓冲室使得刚挤塑而出的电缆能经过一个良好的温度过渡区段，避免直接暴露骤冷而影响成型，分段式水冷降温既可避免因水温过低骤冷使聚乙烯产生内应力，又可避免水温过高在聚乙烯表面形成气泡、产生坑包，所述输送托辊因所述轴向隆起的存在而使得输送中的电缆发生周期性竖直抖动，易于减少电缆表面气泡，并且配合所述去气泡机构的水平擦触，进一步清除电缆表面气泡，另外冷却水在循环注入时避免直接冲击电缆本身而又能自下而上再下地搅动水体，使得气泡易于被及时带出水面，整体冷却效果优良，所得产品表面光洁，质量大大提高。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的局部结构示意图；
图3为本发明实施例的局部结构示意图；
图4为本发明实施例的局部结构示意图；
图5为本发明实施例的局部结构示意图；
图6为本发明实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：
见图1、图2、图3、图4、图5、图6，电缆挤塑出料生产线，包括挤塑机、加热器和冷却线，冷却线包括缓冲室a、至少两个分段冷却组和一个常温冷却组，每个分段冷却组和每个常温冷却组各自设有共有单元，共有单元包括冷却水槽1、循环水机构和去气泡机构，分段冷却组还设有独有单元，独有单元包括循环水温控机构；
缓冲室a包括连接于挤塑机并罩住挤塑机的挤出口的扩口型筒段a1、连接于扩口型筒段a1而后与分段冷却组对接的直筒段a2和向扩口型筒段a1、直筒段a2内通入热风的风管a3，扩口型筒段a1的横截面面积随着该截面与挤塑机的距离增大而增大，扩口型筒段a1上的靠近挤塑机一侧的端部设有端部通风区，风管a3连接端部通风区并向内通入热风，直筒段a2上设有端面板a21，端面板a21上设有电缆出口；
每一共有单元中的组件设置为，冷却水槽1内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊2，输送托辊2表面设有至少一段由其自身一端延伸至另一端的轴向隆起21，其较适宜的数量设置是一段或两段，冷却水槽1的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部，电缆通口上设有沿着其自身内环面环绕设置的阻水海绵11；循环水机构包括进水管31、出水管32、蓄水箱3和水泵33，进水管31、出水管32均与蓄水箱3连通，水泵33连接在进水管31的管路上，进水管31的管口在冷却水槽1的与电缆输送方向相垂直的两侧壁上贴附布置，进水管31的管口竖直伸入至冷却水槽1的底面与输送托辊2之间的区域并朝向冷却水槽1底部，冷却水槽1的底部开有连通出水管32的管口的出水口；去气泡机构包括位于冷却水槽1中且位于相邻两个输送托辊2之间的基座块4和设于基座块4上的用于水平往复擦触电缆的柔性刷毛41，基座块4连接有连接块42，连接块42连接有连接杆43，每个基座块4通过各自的连接杆43连接有一水平往复气缸44，或者至少2个基座块4通过各自的连接杆43共同连接有一水平往复气缸44。
每一独有单元中的组件设置为，循环水温控机构包括设置在位于同一分段冷却组内的蓄水箱3中的导热底板51、设于导热底板51下方的发热管52、连接于发热管52的驱动电源5和设于该蓄水箱3中的水温监测传感器，该蓄水箱3的内壁设有安装槽，安装槽中固定贴覆有密封层之一，导热底板51卡接于安装槽且导热底板51的边框上固定有密封层之二，导热底板51与安装槽卡接后的接缝上涂覆有防水涂层。
扩口型筒段a1的位于端部通风区的内壁连接有与风管a3的进口相对而阻止热风直吹电缆的防直吹隔板a11。防直吹隔板a11呈拱形板且向电缆所处位置拱起。端面板a21上设有与外界相通的出风散孔a22。防直吹隔板a11可选择导热性较高的板材。电缆出口上设置软性刷毛或软布，可以布置成一圈、一帘等的式样，具有托持及挡尘的作用。风管a3通入的热风温度高于冷却水槽1所用冷却温度，可选在90~100℃。
轴向隆起21包括固定连接于输送托辊2表面的软性外包层和填充在软性外包层中的弹性填充物。另外，也可以将轴向隆起21设置成包括固定连接于输送托辊2表面的软性外包层和填充在软性外包层中的填充液。设置多个轴向隆起21时，可使得不同的轴向隆起21的高度各不相同或部分不同，保证输送中的电缆能够发生较明显的竖直抖动且有较合适的竖直抖动幅度，以期在实际过程中能较有效地抖落表面气泡。
基座块4为能够包绕在电缆的以其自身纵切面为界的左半或右半部分外半环的“u”形块。基座块4成对布置且被布置成能够相互拼合而包绕在电缆任意一段的外环，就如图2所示；成对的基座块4通过各自的连接杆43共同连接于同一水平往复气缸44（附图未示出），或者成对的基座块4通过各自的连接杆43分别连接有一水平往复气缸44，图3所示的即为前述两者中的后者，每个基座块4独立对应一个水平往复气缸44。另外一种设置方式是，基座块4设有多个且基座块4在电缆的输送方向上前后交错布置在电缆的左右两侧（附图未示出）；每个基座块4通过各自的连接杆43分别连接有一水平往复气缸44，就如图3所示。
导送部包括分别连接于冷却水槽1的处在电缆输送方向上的两端的接水框5、设于接水框5的与冷却水槽1该两端的端部相对的框壁上的导送槽口51和设于导送槽口51上的导送托辊52，接水框5的底部设有接水出口，接水出口连接有接水回流管34，接水回流管34与蓄水箱3连通。接水回流管34上设有接水回流阀门。当然，进水管31上也设有进水阀门，出水管32上也设有出水阀门。