本发明涉及pvc包装材料技术领域，具体为一种pvc包装材料生产用可加热的混合装置。
背景技术：
pvc材料是一种非结晶性材料，pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂，pvc材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合，pvc包装材料在生产时需要对其进行混合。
目前，市场上的pvc包装材料的混合装置，在pvc进行加热搅拌时，不能维持搅拌室内部的温度的恒定，可能导致材料的硬度较高，导致搅拌不均匀的现象的产生，进而对其制成的物品的性能产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pvc包装材料生产用可加热的混合装置，解决了市场上的pvc包装材料的混合装置，在pvc进行加热搅拌时，不能维持搅拌室内部的温度的恒定，可能导致材料的硬度较高，导致搅拌不均匀的现象的产生，进而对其制成的物品的性能产生影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc包装材料生产用可加热的混合装置，包括搅拌室、入料口、旋转搅拌叶、冷却器接口和加热棒，所述搅拌室的外壁设置有半导体产热层，且半导体产热层的外表面设置有隔热层，所述入料口设置于搅拌室的顶端左侧，且入料口的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌室的内部设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的顶端固定有电机，所述旋转搅拌叶设置于第二旋转轴的外表面上，所述搅拌室的内壁安装有搅拌柱，且搅拌室的底端两侧设置有第一挡板，所述第一挡板的底端焊接有冷却室，且冷却室的顶端中部设置有冷却器接口，所述冷却器接口固定于搅拌室的底端，且冷却器接口的底端设置有冷却搅拌叶，所述冷却室的内壁设置有出料膜，且冷却室的底端两侧焊接有第二挡板，所述第二挡板的底端两侧焊接有弹簧柱，且第二挡板的底端设置有出料口，所述搅拌室外壁设置有导线槽，且导线槽的正上方设置有观望口，所述搅拌室的右端设置有挂钩，所述搅拌柱的内部设置有凹槽，且凹槽的左右两端焊接有橡胶块，所述加热棒设置于凹槽的内部，所述凹槽的右端固定有固定板，所述固定板离搅拌室内壁较近的一端与凹槽通过螺栓相连接。
优选的，所述半导体产热层的内壁的表面的面积与搅拌室的外壁的表面的面积相等，且半导体产热层的外壁的表面与隔热层的内壁的表面紧密贴合在一起。
优选的，所述隔热层的内壁的表面与半导体产热层的外壁的表面相吻合，且隔热层的厚度为3cm。
优选的，所述进料口的顶端呈漏斗状结构，且进料口的底端与搅拌室的内壁直接相连接。
优选的，所述搅拌柱等距均匀的设置在搅拌室的内壁上，且搅拌柱的高度小于搅拌室的半径的长度。
优选的，所述第二挡板与出料口通过弹簧柱相连接，且第二挡板与出料口和弹簧柱为一体化结构。
优选的，所述加热棒的左右两端均的表面分别与橡胶块相连接，且加热棒直径小于凹槽的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过通电后的半导体产热层的内壁可持续的对搅拌室的内壁进行放热，且半导体产热层的外壁可对隔热层内的温度进行吸附，即半导体产热层的两面一面可放热一面同时进行吸热，使用该材料，可适当的减免对其他放热材料的使用，节约资源。
2、本发明隔热层的内壁的表面与半导体产热层的外壁的表面相吻合，隔热层的设置，可将装置内的温度与外界的温度分隔开来，避免搅拌室的外壁的温度较大对接触装置的工作人员造成伤害，同时对搅拌室的外壁进行保护。
3、本发明进料口的顶端呈漏斗状结构，根据其特点可全方面的进行进料，同时进料口可视为小型搅拌室，可对内部需要添加的辅料，进行初步的搅拌，避免辅料搅拌不均匀对制成的物品的质量产生影响。
4、本发明搅拌柱设置有若干个，且关于搅拌室的中轴线呈交叉状排列，搅拌柱和其排列的顺序的设定，可对其内部的pvc材料进行充分的搅拌，避免由于搅拌不均匀，降低制成品的性能的降低，进而造成pvc材料和其他辅料的浪费。
5、本发明加热棒的设置，可在对材料进行搅拌时，对内部的材料进行加热，避免部分pvc材料距离搅拌室壁太远，而导致pvc材料的温度高度不一，导致pvc材料的硬度不一样，从而导致搅拌不均匀的现象的产生，故加热棒对搅拌室内部的温度的维持产生一定的作用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明搅拌柱内部结构示意图。
图中：a01搅拌室、a02半导体产热层、a03隔热层、a04入料口、a05第一旋转轴、a06搅拌叶、a07第二旋转轴、a08电机、a09旋转搅拌叶、a10搅拌柱、a11第一挡板、a12冷却室、a13冷却器接口、a14冷却搅拌叶、a15出料膜、a16第二挡板、a17弹簧柱、a18出料口、a19导线槽、a20观望口、a21挂钩、a22凹槽、a23橡胶块、a24加热棒、a25固定板、a26螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种pvc包装材料生产用可加热的混合装置，包括搅拌室a01、半导体产热层a02、隔热层a03、入料口a04、第一旋转轴a05、搅拌叶a06、第二旋转轴a07、电机a08、旋转搅拌叶a09、搅拌柱a10、第一挡板a11、冷却室a12、冷却器接口a13、冷却搅拌叶a14、出料膜a15、第二挡板a16、弹簧柱a17、出料口a18、导线槽a19、观望口a20、挂钩a21、凹槽a22、橡胶块a23、加热棒a24、固定板a25和螺栓a26，搅拌室a01的外壁设置有半导体产热层a02，且半导体产热层a02的外表面设置有隔热层a03，半导体产热层a02的内壁的表面的面积与搅拌室a01的外壁的表面的面积相等，且半导体产热层a02的外壁的表面与隔热层a03的内壁的表面紧密贴合在一起，半导体产热层a02在通电后一面可进行放热，另一面进行吸热，放热可对pvc材料进行塑性，吸热可防止内部温度过高对周围的工作人员造成伤害的现象的产生，隔热层a03的内壁的表面与半导体产热层a02的外壁的表面相吻合，且隔热层a03的厚度为3cm，隔热层a03的设置可将内部的温度与外界分隔开来，避免装置周围温度较高，对其周围的物品产生损坏，入料口a04设置于搅拌室a01的顶端左侧，且入料口a04的内部设置有第一旋转轴a05，进料口a04的顶端呈漏斗状结构，且进料口a04的底端与搅拌室a01的内壁直接相连接，漏斗状的进料口a04可对其进行全方面的进料，缩短进料的所用的时间，且可通过其内部的搅拌叶a06对pvc及其他辅料进行初步的搅拌，从而可对其内部的材料的充分的搅拌，提高了制成品的质量高度，第一旋转轴a05的外壁设置有搅拌叶a06，搅拌室a01的内部设置有第二旋转轴a07，且第二旋转轴a07的顶端固定有电机a08，旋转搅拌叶a09设置于第二旋转轴a07的外表面上，搅拌室a01的内壁安装有搅拌柱a10，且搅拌室a01的底端两侧设置有第一挡板a11，搅拌柱a10等距均匀的设置在搅拌室a01的内壁上，且搅拌柱a10的高度小于搅拌室a01的半径的长度，搅拌柱a10的设计可对距离旋转搅拌叶a09的较远的pvc的材料进行搅拌，避免搅拌不均匀对pvc及其他辅料最终的制成品的性能产生影响，第一挡板a11的底端焊接有冷却室a12，且冷却室a12的顶端中部设置有冷却器接口a13，冷却器接口a13固定于搅拌室a01的底端，且冷却器接口a13的底端设置有冷却搅拌叶a14，冷却室a12的内壁设置有出料膜a15，且冷却室a12的底端两侧焊接有第二挡板a16，第二挡板a16与出料口18通过弹簧柱a17相连接，且第二挡板a16与出料口a18和弹簧柱a17为一体化结构，一体化结构的设置可提高装置的稳定性，避免装置内部器件连接有瑕疵对装置的工作产生影响，第二挡板a16的底端两侧焊接有弹簧柱a17，且第二挡板a16的底端设置有出料口a18，搅拌室a01外壁设置有导线槽a19，且导线槽a19的正上方设置有观望口a20，搅拌室a01的右端设置有挂钩a21，搅拌柱a10的内部设置有凹槽a22，且凹槽的左右两端焊接有橡胶块a23，加热棒a24设置在凹槽a22的内部，加热棒a24的左右两端均的表面分别与橡胶块a23相连接，且加热棒a24直径小于凹槽a22的宽度，加热棒a24两端的橡胶弹簧可对电热棒a24进行固定，且可对其受到的作用力进行缓冲，凹槽a22的右端固定有固定板a25，固定板a25离搅拌室a01内壁较近的一端与凹槽a22通过螺栓a26相连接。
使用时，将pvc材料放入至进料口a04内，通过进料口a04内部搅拌叶a06对pvc材料进行初步的搅拌，有利于pvc及其他材料搅拌的更加充分，同时可缩短材料的搅拌的时间，初次搅拌好的材料通过搅拌室a01对其进行二次搅拌，在搅拌的同时通过通电后的半导体产热层a02的一面对搅拌室a01的内部进行放热，同时通过半导体产热层a02的另一面对隔热层a03进行吸热，避免温度过高对装置周边的工作人员产生伤害，搅拌时，可通过加热棒a24对加热棒附近的材料进行搅拌，且可同时对该材料进行温度维持，避免搅拌室a01内部的部分的材料距离搅拌室a01的内壁较远，从而导致材料温度高度不一，对最终制成的材质的质量和性能产生影响，搅拌时通过搅拌柱a10和旋转搅拌叶a09同时进行搅拌，提高了搅拌的速率的同时，也对其内部的pvc及其他辅料进行充分的搅拌，搅拌之后可通过第一挡板a11将搅拌好的材料送入到冷却室a12内，通过冷却器接口a13和冷却搅拌叶a14可对搅拌好的材料进行冷却，冷却之后通过弹簧柱a17的伸缩可将冷却之后的材料送入到出料口a18，进而对其进行收集，这样就完成了整个装置的使用的过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。