本发明属于注塑机领域，具体涉及二次滑块抽芯机构。
背景技术：
在注塑模具里，倾斜的Z字形产品是最难注塑的，由于动模和定模在合模过程中，总会有产品的一部分嵌入在定模中，仅仅依靠单向的动模的拉力，无法完成Z形注塑产品的脱模，如果强制脱模，很有可能会会碰伤模腔 ，或者使产品发生形变。
另外即使用力把倾斜的Z字形产品强制拉出，后续还要进行其他的装置，对主流道的废料进行剪切，多个步骤的工艺十分复杂。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供二次滑块抽芯机构，来解决现有的注塑机无法完成倾斜的Z字形产品的脱模，脱模效果差，后续工艺复杂的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
二次滑块抽芯机构，包括机体，所述的机体内设置有定模和动模，所述的定模和动模合模后形成倾斜的Z字形型腔，Z字形型腔通过注塑头注塑成型有注塑件和主流道废料，所述的定模和动模内设置有脱模机构，所述的脱模机构包括铰接座，所述的铰接座连接有侧套管，所述的侧套管内设置有脱模杆，所述的侧套管外设置有导向座，所述的动模和定模内还设置有借位机构，所述的借位机构由滑块和滑道两部分构成，所述的滑块上设置有三角缺口，所述的动模内还设置有推板，所述的推板由独立的控制系统驱动，所述的机体的一侧设置有切断机构，所述的切断机构包括两个铰接的刀片。针对特殊的Z字形注塑件，设计了脱模机构和借位机构，形成二次滑块机构，完成内部脱模，大大提高生产效率，同时外接切断机构，分工明确，减少主流道废料被卡住的失误率。
作为优选，所述的脱模机构的脱模杆的轴线与注塑件的脱模部位的轴线在同一直线上，所述的脱模杆紧贴注塑件的脱模部位。在同一直线上方便施力，能够顺利脱模。
作为优选，所述的借位机构的滑块在滑道内滑动。原本的滑块紧贴在注塑件旁边，形成型腔，一旦需要脱模时，借位机构的滑块向两侧滑动，方便注塑件旋转。
作为优选，所述的控制系统包括导轨，所述的导轨上设置有驱动小车，所述的驱动小车与推板固定连接。前行后退距离可以随时控制。
作为优选，切断机构通过气缸驱动。气缸驱动的速度快，距离控制精确，剪切的力大。
作为优选，所述的动模由液压杆驱动。
与现有技术相比：对倾斜的Z字形注塑件，脱模机构与借位机构相互配合，完成脱模和剪切废料的过程，大大提高效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的脱模时的结构示意图。
图3为本发明的切断机构的切割时的结构示意图。
图4为本发明的脱模机构的结构示意图。
图5为本发明的切断机构的结构示意图。
图6为本发明的借位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。
二次滑块抽芯机构，包括机体8，所述的机体8内设置有定模2和动模5，所述的定模2和动模5合模后形成倾斜的Z字形型腔，Z字形型腔通过注塑头1注塑成型有注塑件3和主流道废料31，所述的定模2和动模5内设置有脱模机构9，所述的脱模机构9包括铰接座91，所述的铰接座91连接有侧套管92，所述的侧套管92内设置有脱模杆94，所述的侧套管92外设置有导向座93，所述的动模5和定模2内还设置有借位机构51，所述的借位机构51由滑块和滑道两部分构成，所述的滑块上设置有三角缺口，所述的动模5内还设置有推板6，所述的推板6由独立的控制系统4驱动，所述的机体8的一侧设置有切断机构，所述的切断机构包括两个铰接的刀片10，所述的脱模机构9的脱模杆94的轴线与注塑件3的脱模部位的轴线在同一直线上，所述的脱模杆94紧贴注塑件3的脱模部位，所述的借位机构51的滑块在滑道内滑动，所述的控制系统4包括导轨，所述的导轨上设置有驱动小车，所述的驱动小车与推板6固定连接，所述的切断机构通过气缸驱动，所述的动模5由液压杆7驱动。
在使用过程中，注塑头1向合模后的定模2和动模5充入熔融状态的液态塑料，液体塑料在冷却过程中，形成注塑件3和主流道废料31。
完成注塑冷却后，液压杆7驱动动模5向后移动，与定模2分离，后退过程中，注塑件3紧贴动模5有一同向后退的趋势，此时定模2内和动模5内的脱模机构9同时启动，铰接座91事先可以调整侧套管92的角度，套管92内设置有可伸缩的脱模杆94，脱模杆94的伸缩可以通过内部的滚珠丝杆与丝杆螺母的配合实现，调整到脱模杆94与注塑件3的脱模部位在同一直线上，当脱模杆94伸长时，与注塑件3的倾斜部接触后，对注塑件3的倾斜部产生力的作用。
借位机构51的滑块原本是挡住注塑件3形成型腔的，现在由于需要完成剪切，借位机构51的滑块向两侧滑动，空出位置来，容纳旋转过程中的注塑件3，由于左侧的借位机构51的滑块设置有三角形缺口，当注塑件3旋转30度左右，会被完全卡死在三角形缺口内，随着动模2一起被拉出。
注塑件3在两端的脱模杆94的力的作用下，沿着主流道废料31的左侧端点逆时针旋转，由于旋转角度小，与主流道废料31不能完全切断，被带着一起向左侧移动。
随着动模2继续向后退，注塑件3被悬浮在空中，此时切断机构开始工作，由气缸控制，伸出至注塑件3和主流道废料31的结点位置，然后第二气缸和第气缸启动，带动两个铰接的刀片10相互剪切，完成剪刀式的剪切，此种方式大大减少了主流道废料31卡在主流道的失误概率，提高生产效率。
控制系统4在本实施例中，利用导轨和驱动小车，驱动小车与与推板6固定连接，驱动小车在导轨上移动时，带动推板6前进或者后退，但是不限于此种方式，可以单独连接气缸或者液压缸。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。