本发明涉及制鞋模具及贴底方法技术领域，尤其涉及一种鞋底注射模具及其注射成型的方法。
背景技术：
鞋模，通常是指运动鞋、沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底材质一般有rb(橡胶)、rs(发泡橡胶)、tpr(热塑性弹性体)、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物，包括imeva射出一次成型eva和cmeva传统二次成型eva)、pu、tr、br、tpu、pvc等。不同运动鞋鞋底因其材质不同而需要设计不同的鞋底模具，同时采用不同的贴底方法，其中rb、eva、tpr等几种主要材质的模具应用最为广泛。
例如公开号为cn106739055a的中国发明专利公开了一种橡胶鞋底注射模具及注射成型方法，注射模具包括可依次合模的上模、中模和下模，下模设置有可套设鞋帮的鞋楦，中模形成有上下贯通的鞋帮周沿箍紧孔，上模形成有鞋底成型槽和连通鞋底成型槽的注射孔，合模时，鞋帮周沿箍紧孔与鞋楦箍紧鞋帮周沿，中模、鞋楦、鞋帮周沿和鞋底成型槽围成封闭的鞋底模腔。该专利即采用橡胶注射成型，但是橡胶底并不适用于做运动鞋尤其是足球鞋，因为橡胶注射底比较笨重，且存在易脱胶的风险，除此之外，该橡胶鞋底注射模具仅适用于制作无钉鞋，且其制作方法也并不适用于例如足球鞋等有钉鞋需要设置具有较佳的缓冲吸震能力，以防止运动时的冲、撞，而导致足部受伤的有钉鞋。
目前传统的运动鞋例如足球鞋等有钉鞋的贴底过程大多采用人工刷胶的方式将鞋底与鞋面进行固定，该方式产能低，不仅需要事先配制胶水，配好后的手动刷胶均匀性较差，反复刷胶强度大，制成的运动鞋容易出现脱胶的现象，除此之外，所用的胶水具有一定的污染性，工人长期处于污染性环境中进行工作将对身体产生较大的伤害。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种鞋底注射模具及其注射成型方法，本发明的有钉鞋底注射模具用于制作足球鞋等有钉鞋，可将鞋底一体注射成型，减少人工成本，增加产能，提高生产效率，该制备方法省去了传统配胶水的步骤，缩短了生产时间，所制得的产品不易脱胶、耐洗耐用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种鞋底注射模具，用于一体成型有钉鞋的鞋底，包括：
下模具，具有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔的底面由鞋底面以及环设于所述鞋底面外侧的鞋帮面组成，所述鞋底面与设有鞋钉的预制大底相匹配，所述鞋底面上开设有与所述鞋钉相适配的凹槽，所述预制大底通过所述鞋钉与所述凹槽之间的插接而固定于所述鞋底面的区域内；
上模具，铰接于所述下模具的一侧，开设有鞋帮周沿箍紧口，所述上模具与所述下模具合模后，所述鞋帮周沿箍紧口与所述鞋底成型腔构成鞋底模腔。
优选地：所述预制大底为薄片橡胶底，所述薄片橡胶底的底面一体成型有鞋钉。
优选地：所述上模具的扣合面上还设有卡合槽，所述卡合槽与所述下模具相适配，所述上模具与所述下模具合模后，所述下模具固定于所述卡合槽内。
进一步地：所述卡合槽相对应的两条槽边上分别设有旋紧装置，所述旋紧装置用以将所述下模具定位于所述卡合槽内。
优选地：所述下模具上设有定位块或定位槽，所述上模具上设有与所述定位块相匹配的定位槽，或与所述定位槽相匹配的定位块。
一种采用上述鞋底注射模具注射成型有钉鞋底的方法，包括以下步骤：
(1)将所述预制大底的鞋钉插设于所述下模具的凹槽内进行定位；
(2)向固定有所述预制大底的鞋底成型腔内注射鞋底成型液；
(3)将套楦好的鞋面穿过所述上模具的鞋帮周沿箍紧口后与注射有所述鞋底成型液的下模具进行合模，冷却成型后即可得到一体成型于鞋面上的有钉鞋底。
优选地：所述鞋底成型液为聚氨酯注射液。
优选地：所述聚氨酯注射液的注射温度为60±5℃。
优选地：所述冷却时间为4-6min。
本发明的有益效果为：
(1)本发明用于制备具有鞋钉的有钉鞋，例如足球钉鞋、田径钉鞋、钓鱼钉鞋、高尔夫钉鞋等运动跑鞋，有钉鞋与传统的运动鞋最大的区别点在于鞋底有合金钉，因此鞋底与鞋面的牢固结合为有钉鞋的关键。本发明的鞋底注射模具将具有鞋钉的预制大底与鞋面一体成型，有效的克服了传统采用手动刷胶以固定所出现的脱胶现象和劳动强度大、产能低的问题。其中鞋底成型腔的底面由鞋底面以及环设于鞋底面外侧的鞋帮面组成，鞋底面上开设有与鞋钉相适配的凹槽，预制大底通过鞋钉与凹槽之间的插接可直接定位于鞋底面所在的区域内，避免在将预制大底一体成型于鞋面上时出现位移偏差产生残次品的问题，在使用时，将预制大底置入下模具后，再向下模具的鞋底成型腔内注射鞋底成型液，然后将上模具与下模具进行合模，鞋帮周沿箍紧口与鞋底成型腔构成鞋底模腔，冷却后预制大底即可一体成型于鞋面上，有效地减少了人工成本，增加了产能，提高了生产效率；
(2)为了进一步将鞋面与预制大底精确定位，避免在合模或注射时发生滑动造成成型的鞋底歪斜等问题，本发明在上模具的扣合面上设置卡合槽，卡合槽与下模具相适配；同时还可在下模具上设置定位块或定位槽，在上模具上设置与定位块相匹配的定位槽，或与定位槽相匹配的定位块；另外，在卡合槽相对应的两条槽边上分别设置旋紧装置，当合模后，下模具卡合于卡合槽内，定位块固定在定位槽内，旋紧装置进一步将下模具定位在卡合槽；
(3)本发明还提供了采用鞋底注射模具注射成型有钉鞋底的方法，其中所用的注射液优选为聚氨酯注射液，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，因此相对于传统的橡胶注射液来说具有较高的机械强度和氧化稳定性；较高的柔曲性和回弹性；以及优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，由聚氨酯注射液制成的鞋底穿着轻便，粘结牢固，成本低且不易脱胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例所提供的预制大底结构示意图；
图3为本发明一个实施例所提供的鞋面结构示意图。
附图标记说明：
1-下模具；11-鞋底成型腔；111-鞋底面；112-鞋帮面；12-凹槽；2-上模具；21-鞋帮周沿箍紧口；22-卡合槽；3-预制大底；31-鞋钉；4-鞋面；5-旋紧装置；6-定位块；7-定位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-3所示，本发明提供了一种鞋底注射模具，用于一体成型有钉鞋的鞋底，包括：下模具1，具有鞋底成型腔11，鞋底成型腔11的底面由鞋底面111以及环设于鞋底面111外侧的鞋帮面112组成，鞋底面111与设有鞋钉31的预制大底3相匹配，鞋底面111上开设有与鞋钉31相适配的凹槽12，预制大底3通过鞋钉31与凹槽12之间的插接而固定于鞋底面111的区域内；上模具2，铰接于下模具1的一侧，开设有鞋帮周沿箍紧口21，上模具2与下模具1合模后，鞋帮周沿箍紧口21与鞋底成型腔11构成鞋底模腔。
本发明用于制备具有鞋钉31的有钉鞋，例如足球钉鞋、田径钉鞋、钓鱼钉鞋、高尔夫钉鞋等运动跑鞋，有钉鞋与传统的运动鞋最大的区别点在于鞋底有合金钉，因此鞋底与鞋面的牢固结合为有钉鞋的关键。本发明的鞋底注射模具将具有鞋钉31的预制大底3与鞋面4一体成型，有效的克服了传统采用手动刷胶以固定所出现的脱胶现象和劳动强度大、产能低的问题。
其中鞋底成型腔11的底面由鞋底面111以及环设于鞋底面111外侧的鞋帮面112组成，鞋底面111上开设有与鞋钉31相适配的凹槽12，预制大底3通过鞋钉31与凹槽12之间的插接可直接定位于鞋底面111所在的区域内，避免在将预制大底3一体成型于鞋面4上时出现位移偏差产生残次品的问题，在使用时，将预制大底3置入下模具1后，再向下模具1的鞋底成型腔11内注射鞋底成型液，然后将置有鞋面4的上模具2与下模具1进行合模，鞋帮周沿箍紧口21与鞋底面111相对应，并与鞋底成型腔11构成鞋底模腔，鞋底成型液在鞋面4的挤压下充注于由鞋面4外侧面、鞋帮面112以及鞋底成型腔11的内侧壁组成的鞋底模腔内，冷却后形成将预制大底3一体成型于鞋面4上的有钉鞋底，有效地减少了人工成本，增加了产能，提高了生产效率。其中铰接的方式可以为在上模具2与下模具1之间设置合页，通过合页实现上模具2与下模具1之间的合模或开模；预制大底3优选为底面一体成型有鞋钉31的薄片橡胶底。
如图1所示，为了进一步将鞋面4与预制大底3精确定位，避免在合模或注射时发生滑动造成成型的鞋底歪斜等问题，还可以在上模具2的扣合面上设置卡合槽22，卡合槽22与下模具1相适配；同时还可在下模具1上设置定位块6或定位槽7，在上模具2上设置与定位块6相匹配的定位槽7，或与定位槽7相匹配的定位块6；另外，在卡合槽22相对应的两条槽边上分别设置旋紧装置5，其中旋紧装置5为在卡合槽22的槽边上开设螺纹孔，采用与螺纹孔相适配的螺钉实现对下模具1的紧固，当合模后，下模具1卡合于卡合槽22内，同时定位块6固定在定位槽7内，然后在用旋紧装置5进一步将下模具1定位在卡合槽22。
如图1-3所示，本发明还提供了一种采用鞋底注射模具注射成型有钉鞋底的方法，包括以下步骤：
(1)将预制大底3的鞋钉31插设于下模具1的凹槽内进行定位；
(2)向固定有预制大底3的鞋底成型腔11内注射60℃的聚氨酯注射液；
(3)将套楦好的鞋面4穿过上模具2的鞋帮周沿箍紧口21后与注射有聚氨酯注射液的下模具1进行合模，冷却5min成型后即可得到一体成型于鞋面4上的有钉鞋底。
其中所用的注射液优选为聚氨酯注射液，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，因此相对于传统的橡胶注射液来说具有较高的机械强度和氧化稳定性；较高的柔曲性和回弹性；以及优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，由聚氨酯注射液制成的鞋底穿着轻便，粘结牢固，成本低且不易脱胶。
作为另一种可选的实施例，与上述实施例不同的是，步骤(2)中聚氨酯注射液的注射温度为65℃，步骤(3)中冷却时间为6min。
作为再一种可选的实施例，与上述实施例不同的是，步骤(2)中聚氨酯注射液的注射温度为55℃，步骤(3)中冷却时间为4min。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。