本发明涉及膜材生产设备，特别是一种流延法电子保护膜的退火定型装置。
背景技术：
现有的退火定型装置，使用镀铬钢辊和常温模温机控制，钢辊通水温度不高于60度，未能有效使薄膜加快结晶，消除应力，退火定型。在钢辊通热水状态下，薄膜收缩容易起皱，经过钢辊的薄膜，工作一段时间也会由于薄膜上的析出物转移到钢辊上，累积形成黑斑痕迹或斑点，污染薄膜的同时还会破坏保护膜自粘胶层，未能实现电子保护膜的高透明、高洁净、粘度不稳定要求，也不能实现连续生产要求。从而使得生产成品率低、生产成本高、保护膜品质不高等系列问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种流延法电子保护膜的退火定型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种流延法电子保护膜的退火定型装置，包括：机架及至少两组设置在机架上的退火辊组，每一退火辊组配置有至少两组退火辊，退火辊组的退火辊呈s型分布，使得膜材能够呈s型绕设在退火辊上，所述退火辊的表面上设置有不粘纳米涂层。
每一退火辊组配置有一能够控制退火辊组温度的模温机，膜材绕设在退火辊组上，且靠近进膜方向的退火辊组的温度高于远离进膜方向的退火辊组的温度。
所述退火辊的温度为20-120℃。
所述退火辊为一通水钢棍，所述模温机通过控制水温控制通水钢棍的温度。
所述退火辊组配置有三组，每组退火辊组配置有两组退火辊。
靠近进膜方向的退火辊和/或靠近出膜方向的退火辊配置有压辊机构，所述压辊机构包括压辊及能够将压辊压紧在退火辊上的推压机构。
所述推压机构包括推压气缸及推压杠杆，所述推压杠杆中部铰接在机架上，其一端铰接至推压气缸的顶杆上，所述压辊转动设置在推压杠杆的另一端。
还包括张力传感组件，所述张力传感组件包括两组分别设置在靠近进膜方向和靠近出膜方向的张力辊及与张力辊连接的张力传感器，膜材经过张力辊后进入退火辊组，膜材从退火辊组送出时，经过张力辊后再送出。
本发明的有益效果是：一种流延法电子保护膜的退火定型装置，其特征在于，包括：机架及至少两组设置在机架上的退火辊组，每一退火辊组配置有至少两组退火辊，退火辊组的退火辊呈s型分布，使得膜材能够呈s型绕设在退火辊上，本发明通过上述结构可增长膜材在与退火辊的接触时间，提高退火的效果，并且通过在退火辊的表面上设置有不粘纳米涂层，不会形成析出物累积、不污染薄膜、不破坏胶层，实现了高温退火定型也满足了电子保护膜高透明，粘度稳定的生产品质要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种流延法电子保护膜的退火定型装置，包括：机架1及至少两组设置在机架1上的退火辊组，每一退火辊组配置有至少两组退火辊2，退火辊组的退火辊2呈s型分布，使得膜材能够呈s型绕设在退火辊2上，本发明通过上述结构可增长膜材在与退火辊的接触时间，提高退火的效果。
优选的，所述退火辊2的表面上设置有不粘纳米涂层，不会形成析出物累积、不污染薄膜、不破坏胶层，实现了高温退火定型也满足了电子保护膜高透明，粘度稳定的生产品质要求。
优选的，在本实施例中，每一退火辊组配置有一能够控制退火辊组温度的模温机，膜材绕设在退火辊组上，且靠近进膜方向的退火辊组的温度高于远离进膜方向的退火辊组的温度，使得度沿输送方向下降，保证退火的效果。
优选的在本实施例中，所述退火辊组配置有三组，每组退火辊组配置有两组退火辊2，所述退火辊2为一通水钢棍，所述模温机通过控制水温控制通水钢棍的温度，分段控制通水温度，使得温度沿输送方向下降，薄膜经过无死折皱。且所述退火辊2的温度为20-120℃，实现在温度120℃内，并沿线下降，退火效果优于传统的60℃开始退火的效果，薄膜表面平整无皱，粘度稳定。
优选的，在本实施例中，靠近进膜方向的退火辊2和靠近出膜方向的退火辊2配置有压辊机构，所述压辊机构包括压辊31及能够将压辊31压紧在退火辊2上的推压机构，且本发明还配置有，张力传感组件，所述张力传感组件包括两组分别设置在靠近进膜方向和靠近出膜方向的张力辊41及与张力辊41连接的张力传感器，膜材经过张力辊41后进入退火辊组，膜材从退火辊组送出时，经过张力辊41后再送出，同感张力传感器检测膜材在退火辊2输送时的张力，当压力过大或过小时，通过控制压辊31的压力来调节膜材的张力，使得膜材的厚度、透明度及粘度均达到生产品质的要求。
优选的，如图所示，所述推压机构包括推压气缸32及推压杠杆33，所述推压杠杆33中部铰接在机架1上，其一端铰接至推压气缸32的顶杆上，所述压辊31转动设置在推压杠杆33的另一端，即可通过控制推压气缸32的推力来控制压辊31对膜材的压力。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。