本发明涉及用于玻璃面板修复的设备和方法，具体地但不排他地涉及用于修复交通工具玻璃面板的设备和方法。
用于修复损伤的交通工具玻璃面板的设备和方法是已知的。例如在ep1227927中公开了一个这样的系统。在所描述的装置中，使用经由真空泵施加的吸力将修复设备固定至交通工具玻璃面板，并且真空泵还作用于修复区域以提供局部真空。柱塞是可手动地可移动以靠近关闭提升阀，而且使“增强的真空”能够被施加并且允许用于正压循环。设备对将流体修复树脂施加至玻璃面板的受损区域应用流体修复树脂，而且真空和压力循环引起促使脱气并且完成损伤和树脂的填充。
在使用如在ep1227927中所公开的设备和技术时会出现问题，这些问题的部分包括设备需要频繁维护以及在使用该设备时还需要操作者相对较高的技能。
改进的装置现在已经被发明。
根据本发明，提供了玻璃面板修复设备，该设备包括用于将泵装置联接至设备的联接工具，以提供：
i)用于将设备固定至玻璃面板的保持吸力；以及
ii)至修复区域的压力循环。
优选的是，联接工具用于联接包括单个的泵的泵装置，以提供将设备固定至玻璃面板的保持吸力和至修复区域的压力循环。具有压力口和吸力/真空口两者的单个的泵对于该目的是优选的。
因此，设备优选地设置有用于将泵装置联接至设备的仅仅单个的气动管线连接器。
优选的是，设备包括歧管或者管道装置，歧管或者管道装置在联接工具和以下区域之间连通：i)施加吸力将设备固定至玻璃面板的固定区域，以及ii)修复区域。
歧管或者管道装置优选地包括分开的分支，该分开的分支与固定区域和修复区域相通。
有益地，止回阀被提供以抑制施加在固定区域处的吸力损失。
优选地，设备包括压力释放阀，该压力释放阀用于释放施加在固定区域处的吸力。优选的是，压力释放阀是手动可致动的。压力释放阀可以设置在设备的侧面，并且与止回阀分开。
在一个实施方案中，优选的是，固定区域包括环形的区域，该环形的区域围绕修复区域。
固定区域和修复区域有益地设置在设备的本体上，本体在使用期间抵靠玻璃面板保持。
固定区域布置成当设备使用时与修复区域隔离开。
优选的是，设备包括修复流体贮器或者用于这样的贮器的对接部(dock)。
贮器或者对接部通常与修复区域连通。
优选地，提供用于打开修复流体贮器的工具。
在一个实施方案中，优选的是，设备包括对接部，对接部用于可破裂的容器的形式的修复流体贮器，并且设备(通常对接部)设置有用于使可破裂的容器破裂的工具(诸如破裂长钉)。
在一个实施方案中，修复流体在沿着设备的本体中的孔行进的柱塞中携带或由沿着设备的本体中的孔行进的柱塞携带。
设备优选地设置有控制器，控制器被编程以根据预置的操作程序操作泵。
根据本公开的示例实施方案还包括以下内容：
1)一种玻璃面板修复系统，包括根据前述的设备，以及泵装置，所述泵装置布置成联接至所述设备，以提供：i)用于将所述设备固定至玻璃面板的保持吸力；以及ii)至修复区域的压力循环。
2)根据1)所述的系统，其中所述泵包括真空口和压力口。
根据另外的方面，本发明提供了修复玻璃面板损伤的方法，其中泵装置(优选地同一个单个的泵)用于以下两者：
i)提供将修复设备固定至玻璃面板的吸力；以及
ii)经由设备在修复区域处提供压力循环。
根据另外的方面，本发明提供了玻璃面板修复设备，设备包括用于联接泵装置的联接工具，以及流体流动路径，流体流动路径在联接工具和固定区域之间相通以施加吸力将设备固定至玻璃面板，并且其中单向止回阀被提供以在固定区域处保持真空；真空由设置在设备上的分开的释放阀的致动而释放，并且其中设备设置有用于在修复区域处提供正压和/或真空(吸力)的工具。
根据这个方面，优选的是，设备设置有用于在所述修复区域处提供正压和真空(吸力)两者的工具。
根据另外的方面，本发明提供了修复玻璃面板损伤的方法，其中动力式气动泵装置用于经由固定至所述玻璃面板的修复设备在修复区域处提供压力循环(正压与真空吸力交替)。
有益地，控制工具控制由泵装置施加的压力循环。
优选地，当修复流体已经输送至修复区域时，多个压力循环和真空吸力优选地被施加。
附图说明
现在，仅通过示例并参照附图将描述本发明，在附图中：
图1是根据本发明的示例性玻璃面板修复设备的透视图；
图2是与图1的视图类似的视图，但柱塞在完全向下压紧的位置；
图3是移除盖3的设备的视图；
图4是设备的底面的视图；
图5是设备的歧管的透视图；
图6是设备的部件的视图，出于说明的目的移除了基部；
图7是与图3的视图类似的视图，但示出了释放致动器按钮；
图8是包含设备的示例性气动系统的视图；
图9是从上方看的本体和歧管连接器的视图。
参照附图，示出了玻璃面板修复设备1，其包括本体2，盖3通过固定螺栓4固定至本体2。盖3和本体2由模压塑料材料形成。在图1和图2中示出了修复树脂输送柱塞5，其定位在接纳管(或对接部)6中，稍后将详细描述柱塞的操作过程。树脂柱塞5携带修复树脂的可破裂小瓶或者胶囊。还示出了真空/压力联接部，该联接部布置成与单个的气控管线联接以从远离设备1的真空/压力泵将吸力和/或正的气动压力输送至设备。
图1示出了在合适的位置固定至本体2的盖。在图3中示出了相应的视图，其中盖3和树脂柱塞5从视图中被移除。在附图中示出了与歧管7连接的真空/压力联接部，歧管7经由歧管的分开的分支8、9将或者真空或者所施加的压力输送至在设备的底面上的隔开的所界定的区域。参照图4，示出了设备的底面。这是在使用时被压在待修复的玻璃面板表面上的设备的部分。外部环形吸力区域10设置在内部周向肋19和外部周向肋20之间。真空经由止回阀17供给至固定的区域真空口12以便施加吸力将设备1固定至玻璃面板。放气口13与释放阀16相通，以允许将吸力在外部环形吸力区域10中释放。内部周向肋19和外部周向肋20从设备底面的面板表面向外突出。它们接触玻璃面板并保持设备底面的面板表面稍微远离玻璃面板的表面。这在空间中界定了紧邻设备的底面的修复区域和吸力区域。
真空/所施加的压力经由包括单向止回阀17的歧管连接器的分支9传递至外部环形吸力区域10。真空/所施加的压力经由歧管连接器的分支8传递至内部修复区域18并且通过歧管连接器传递至在修复区域处的内部区域。
放气口13与释放阀16(例如其可以包括prestia释放阀)相通。放气口13通过设置在设备的外部的枢轴安装的释放致动器按钮21致动。释放致动器按钮21绕枢轴结构旋转，并且释放致动器按钮21的斜楔动作部分21a作用于prestia阀的释放致动器。
形成树脂柱塞装卸台的环形外壳内部设置有长钉11，该长钉用于刺破容纳在柱塞5的内部腔的树脂胶囊。当刺破胶囊时，流体的修复树脂沿长钉11的长度向下行进并且由凸缘11a和孔道6a分散至树脂口15，然后分散至修复区域18。
这些大体上是该设备的所有的部件，其确保制造起来相对便宜和简单，并且不要求维护，而是可以被制成大体上是一次性的，如同本体和盖由塑料材料制成一样。
设备结合气动泵22和可编程控制器23来使用。在图8中示出了系统图。气动泵22具有真空(吸力)口24和压力口25两者。
在操作时，从控制阀单元28出来的单个的气动管线26连接至管线连接器联接部27。控制阀单元28在控制器的操作下，决定吸力(真空)或者正压力是否经由气动管线26被施加。最初作为固定用的真空被施加并且这经由止回阀17设置在外部环形吸力区域10中。止回阀17确保除了通过致动释放阀16外真空不能被释放。真空还经由歧管施加至破裂区域处的中心的内部修复区域18。这有助于在应用树脂之前使该破裂脱气。
随后树脂被应用，如在现有技术一样，通过向下推动柱塞5以使在定位在6的中心直立的气缸内的长钉11上的树脂胶囊破裂。树脂经由界定在主体中的内部的通道，经由树脂口15流向破裂区域，在该位置其填充该破裂。
泵在该时刻典型地以抽吸模式操作以使树脂脱气并且将树脂吸入修复区域。
接下来操作泵以对损伤的玻璃压力循环，并且通过循环被施加正压的所施加的真空在通过反复试验以获得最佳结果而可以适应的体系中填充树脂材料。这确保了树脂完全填充破裂并且使树脂被脱气至最大程度。稍后在该说明书中详细描述优选的体系。使用动力式气动泵提供了，即足够高的正压和低的真空压可以为循环的每个部分施加很长的持续时间，典型地是30秒或者更多。
在正压循环和负压循环期间，设备通过外部环形吸力区域10中的前述所施加的真空稳固地保持在玻璃面板上。在操作之后，设备可以通过经由释放致动按钮21通过释放prestia释放阀16来移除。然后可以关闭气动泵22。
典型地，压力的施加和整个工作循环由可编程控制器控制，可编程控制器设置了工作循环中的不同的正压和负压周期的持续时间和操作过程。
典型的处理周期如下：
真空＝22inhg
压力＝25psi
初始/干燥阶段：
真空-180秒
修复阶段：
初始真空＝30秒
破裂胶囊＝15秒
初始压力＝60秒
快速序列
阶段1
真空#1＝30秒
压力#1＝30秒
阶段2
真空#2＝30秒
压力#2＝30秒
阶段3
真空#3＝30秒
压力#3＝30秒
阶段4
真空#4＝30秒
压力#4＝30秒
阶段5
真空#5＝30秒
压力#5＝30秒
阶段6
真空#6＝30秒
压力#6＝45秒
将清楚的是，设备1的某些特征和同时优选的循环的操作过程对本发明的本质来说不是必要的。例如可以采用流动通路和歧管的其它结构。本发明提供了超过现有技术的优点，因为在没有使用者明显介入的情况下可以自动获得压力循环。在这一假设下，仅仅设想了柱塞在该时刻被推入的时刻的使用者介入。技术人员应该明白使该步骤自动化还是有可能的。
压力的施加可以由可以使用的单个的泵或者分开的泵来供应。前者是特别有益的，但是后者还提供了超过现有技术的益处，即压力循环可以被自动化和控制。