一种连续硫化多孔垫模腔取件装置的制作方法

本发明涉及一种硫化技术领域，具体为一种连续硫化多孔垫模腔取件装置。

背景技术：

近年来，随着多孔垫产品的发展，多孔垫产品的种类越来越多，但多孔垫产品都是模具制品，因此产品的尺寸受到模具、设备的制约，客户对产品的要求越来越多，许多客户要求制作长度几米乃至几十米的多孔垫产品，但模具尺寸很难达到几十米，这就需要对多孔垫进行连续硫化才能达到客户要求，但连续硫化的多孔垫模具端头很容易出现断裂、重压等质量问题，而且由于是连续硫化，产品重量较大，重的高达几千公斤，对于人力物力都是极大的挑战，生产一件产品难度可想而知。因此我们根据这种情况，对现有技术进行改革，通过自行设计、研发终于设计开发了这一套多孔垫连续硫化模腔取件装置，有之前硫化时需要5-8人，到现在只需1人就可以完成，大大提高了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续硫化多孔垫模腔取件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种连续硫化多孔垫模腔取件装置，包括硫化主体、滑动槽、第一组滚轮、第二组滚轮、固定底座、卷取辊、产品槽、固定支架、转动轴、活动转辊、模具下模、u型支架、模具孔柱、第三组滚轮、模具上模、上热板、冷却口和下热板，所述硫化主体上侧安装有滑动槽，且滑动槽内设有两组滚轮，所述滑动槽内左端的三个滚轮为第一组滚轮，第一组滚轮右侧的六个滚轮为第二组滚轮，且第一组滚轮和第二组滚轮外侧均安装有滚轮支架，所述硫化主体上侧左端设有固定底座，且固定底座下侧与第一组滚轮外侧的滚轮支架固定连接，所述固定底座上侧安装有两个卷取辊，且卷取辊之间通过皮带固定连接，且卷取辊上侧设有产品槽，所述固定底座右端上侧设有固定支架，且固定支架上侧设置有转动轴，且固定支架上端设有固定圆孔槽，且固定圆孔槽内设有钢珠，且转动轴两端固定安装在固定圆孔槽内，所述固定支架中间右侧设有活动转辊，所述硫化主体右端上侧设有模具下模，且模具下模下侧通过滚轮支架与第二组滚轮固定连接，且模具下模右端设有u型支架，所述硫化主体右侧设有模具孔柱，所述模具孔柱中间设有第三组滚轮，且第三组滚轮上侧安装有模具上模，且模具上模上侧设有上热板，且模具上模右端设有冷却口，所述第三组滚轮下侧安装有下热板，所述第一组滚轮用于固定底座的移动，且第二组滚轮用于模具下模的移动，且第三组滚轮用于模具下模进入到模具孔柱的移动。

优选的，所述活动转辊通过横向支架与固定支架固定连接。

优选的，所述冷却口内灌注有1升的冷却水。

优选的，所述模具上模与模具下模的长度相等。

优选的，所述模具孔柱下侧安装有锁止轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续硫化多孔垫模腔取件装置利用模具制品推拉装置将产品与模具分离，通过卷取装置，将产品拖到要求位置，通过模具孔柱对产品进行定位，长度不会因模具的长度受到限制，连续硫化成卷橡胶多孔垫制品，尤其是幅宽较大的产品，其优越性更加突出，利用推拉装置进行取件，广泛应用，效果良好，设备工装创新，采用推拉，通过转辊，将产品与模具分离，然后利用卷取装置，拖动产品，采用冷却水冷却模具尾端，达到尾端不硫化，进行无缝、无痕接头，实现真正的连续硫化，大大提高了生产效率，节省了大量的人力，设计合理，填补了国内空白，为产品的硫化做出了重大贡献。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明硫化前进入模具孔柱的结构示意图。

图中：1、硫化主体，2、滑动槽，3、第一组滚轮，4、第二组滚轮，5、固定底座，6、卷取辊，7、产品槽，8、固定支架，9、转动轴，10、活动转辊，11、模具下模，12、u型支架，13、模具孔柱，14、第三组滚轮，15、模具上模，16、上热板，17、冷却口，18、下热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种连续硫化多孔垫模腔取件装置，包括硫化主体1、滑动槽2、第一组滚轮3、第二组滚轮4、固定底座5、卷取辊6、产品槽7、固定支架8、转动轴9、活动转辊10、模具下模11、u型支架12、模具孔柱13、第三组滚轮14、模具上模15、上热板16、冷却口17和下热板18，所述硫化主体1上侧安装有滑动槽2，且滑动槽2内设有两组滚轮，所述滑动槽2内左端的三个滚轮为第一组滚轮3，第一组滚轮3右侧的六个滚轮为第二组滚轮4，且第一组滚轮3和第二组滚轮4外侧均安装有滚轮支架，所述硫化主体1上侧左端设有固定底座5，且固定底座5下侧与第一组滚轮3外侧的滚轮支架固定连接，所述固定底座5上侧安装有两个卷取辊6，且卷取辊6之间通过皮带固定连接，且卷取辊6上侧设有产品槽7，所述固定底座5右端上侧设有固定支架8，且固定支架8上侧设置有转动轴9，且固定支架8上端设有固定圆孔槽，且固定圆孔槽内设有钢珠，且转动轴9两端固定安装在固定圆孔槽内，所述固定支架8中间右侧设有活动转辊10，所述硫化主体1右端上侧设有模具下模11，且模具下模11下侧通过滚轮支架与第二组滚轮4固定连接，且模具下模11右端设有u型支架12，所述硫化主体1右侧设有模具孔柱13，所述模具孔柱13中间设有第三组滚轮14，且第三组滚轮14上侧安装有模具上模15，且模具上模15上侧设有上热板16，且模具上模15右端设有冷却口17，所述第三组滚轮14下侧安装有下热板18，所述第一组滚轮3用于固定底座5的移动，且第二组滚轮4用于模具下模11在硫化主体1上的移动，且第三组滚轮14用于模具下模11进入到模具孔柱13的移动，所述冷却口17内灌注有1升的冷却水，采用冷却水冷却模具尾端，且模具孔柱13下侧安装有锁止轮，用于调节模具孔柱13与硫化主体1之间的距离，此装置通过安装在在平板硫化机旁，增加卷取装置、推拉装置、转辊装置等进行系统操作完成，利用模具制品推拉装置拉动固定底座5和模具下模11将产品与模具分离，通过卷取装置将产品拖到要求位置，通过模具孔柱13对产品进行定位，长度不会因模具的长度受到限制，连续硫化成卷橡胶多孔垫制品，采用冷却水冷却模具尾端，达到尾端不硫化，进行无缝、无痕接头，实现真正的连续硫化。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续硫化多孔垫模腔取件装置，包括硫化主体、滑动槽、第一组滚轮、模具上模、上热板、冷却口和下热板，且模具下模右端设有U型支架，所述硫化主体右侧设有模具孔柱，所述模具孔柱中间设有第三组滚轮，且第三组滚轮上侧安装有模具上模，且模具上模上侧设有上热板，且模具上模右端设有冷却口，所述第三组滚轮下侧安装有下热板。该连续硫化多孔垫模腔取件装置利用模具制品推拉装置将产品与模具分离，通过卷取装置，将产品拖到要求位置，通过模具孔柱对产品进行定位，长度不会因模具的长度受到限制，连续硫化成卷橡胶多孔垫制品，尤其是幅宽较大的产品，其优越性更加突出。

技术研发人员：刘鉴龙
受保护的技术使用者：青岛凯东工业有限公司
技术研发日：2018.05.03
技术公布日：2018.10.16