专利名称：胶塞硫化模腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶塞硫化模腔，属于医用胶塞生产技术领域。
背景技术：
目前，在医用胶塞生产过程中，因胶塞生产模具设计原因，严重制约胶塞生产能力，急需改进模具提高生产效率，降低单位产品成本。现有的硫化模板上的硫化模芯的外径为24mm，高度为18mm，硫化模芯的总数为 612 个。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，增加了产能，提高了胶塞生产效率，降低了成本的胶塞硫化模腔。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种胶塞硫化模腔，包括硫化模板和分布在硫化模板上的硫化模芯，其特征在于硫化模芯的外径为21 23mm，高度为 14 16mm，硫化模芯的总数为846个。硫化模芯的外径由24mm减少为21 23mm，高度由18mm减少为14 16mm，硫化模芯的总数由612个增加为846个。优选硫化模芯的外径为22mm，高度为15mm。硫化模芯分为9组，每组为94个，9组硫化模芯均勻分布在硫化模板上。此种分布结构可以节约空间。通过改变了硫化模芯的外径和高度，以及增加了硫化模芯的数量，增加了产能，提高了胶塞生产效率，降低了产品单位生产成本。本实用新型所具有的有益效果是胶塞硫化模腔通过改变了硫化模芯的外径和高度，以及增加了硫化模芯的数量，增加了产能，提高了胶塞生产效率，降低了产品单位生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、硫化模板；2、硫化模芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，硫化模芯2的外径为22mm，高度为15mm，硫化模芯2的总数为846个。 硫化模芯2分为9组，每组为94个，9组硫化模芯2均勻分布在硫化模板1上，具体分布方式见图1所示，此种分布结构可以节约空间。通过改变了硫化模芯2的外径和高度，以及增加了硫化模芯2的数量，增加了产能，提高了胶塞生产效率，降低了产品单位生产成本。
权利要求1.一种胶塞硫化模腔，包括硫化模板和分布在硫化模板上的硫化模芯，其特征在于 硫化模芯的外径为21 23mm，高度为14 16mm，硫化模芯的总数为846个。
2.根据权利要求1所述的胶塞硫化模腔，其特征在于所述的硫化模芯的外径为22mm， 高度为15mm。
3.根据权利要求1所述的胶塞硫化模腔，其特征在于所述的硫化模芯分为9组，每组为94个，9组硫化模芯均勻分布在硫化模板上。
专利摘要本实用新型涉及一种胶塞硫化模腔，属于医用胶塞生产技术领域，包括硫化模板和分布在硫化模板上的硫化模芯，其特征在于硫化模芯的外径为21～23mm，高度为14～16mm，硫化模芯的总数为846个。胶塞硫化模腔通过改变了硫化模芯的外径和高度，以及增加了硫化模芯的数量，增加了产能，提高了胶塞生产效率，降低了产品单位生产成本。
文档编号B29C35/00GK201998366SQ20102068995
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者冯加友, 吴诚, 张军, 郑述玲 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司