网材成型装置与网材制作方法与流程

本发明涉及一种网材成型装置与网材制作方法，特别是涉及一种生产效率较佳的网材成型装置与网材制作方法。

背景技术

渔网、蚊帐、狗笼、围篱网、钢筋网、吊床、筛网、遮阳网等各式各样网状产品充斥在人们的环境中，也因此看出网状产品在日常生活里扮演了非常重要的角色。网状产品的制作方式相当多样化，除了有直接将复数线材编织，慢慢制作出一张网子，也有将复数线材排列成纵向与横向，在线材交错重迭处，进行辗压、高温熔融或其他能将线材于重迭处合而为一的方法。然而，目前的方法，皆缺乏效率，且网线截面单调，诚为业界所欲解决的课题。

技术实现要素：

本发明的其中一目的在于提供一种生产效率较佳且网线多样性的网材成型装置。

本发明的其中另一目的，在于提供一种生产效率较佳且网线多样的网材制作方法。

本发明的网材成型装置在一些实施态样中，适用于将未固化的网材原料成型固化出网材，所述网材成型装置包含基座、设置于所述基座的传动单元、设置于所述传动单元并受所述传动单元驱动而沿生产方向由起始端往输出端作动的承载单元，及设置于所述基座且位于所述承载单元的上方的喷头单元。所述承载单元包括本体、多个形成于所述本体表面且沿所述生产方向延伸的纵向沟槽，及多个与所述纵向沟槽交错的横向沟槽。定义所述承载单元作动过程包括靠近所述起始端而位于上游的填充区，及靠近所述输出端而位于所述填充区下游的成型区。所述喷头单元能受控与所述承载单元配合，在所述填充区将所述网材原料填入所述纵向沟槽与所述横向沟槽中，且所述网材原料在所述成型区固化形成所述网材。

在一些实施态样中，所述传动单元包括两个在所述生产方向彼此相间隔设置且分别位于所述起始端与所述输出端的滚筒，每一滚筒的两端的外周缘各自形成环状齿部，且所述承载单元平行所述生产方向的两侧分别形成供所述环状齿部啮合的齿孔，以使所述承载单元由所述滚筒带动而移动。

在一些实施态样中，所述喷头单元包括设置于所述基座且位于所述承载单元的上方的纵向喷头，及可移动地设置于所述基座且位于所述承载单元的上方的横向喷头模块。所述纵向喷头具有纵向喷头本体，及多个设置于所述纵向喷头本体且分别对准所述纵向沟槽的纵向喷嘴。所述横向喷头模块具有横向喷头，所述横向喷头具有横向喷头本体，及多个设置于所述横向喷头本体的横向喷嘴。

在一些实施态样中，所述基座包括基座本体，及二位于所述基座本体两相反侧且平行于所述生产方向的纵向导轨，所述横向喷头模块还具有设置于所述纵向导轨并横跨所述承载单元的支撑架，且所述横向喷头是可移动地设置于所述支撑架。

在一些实施态样中，所述横向喷头与所述支撑架会搭配所述传动单元的传动速度，分别进行横向与纵向来回移动，将所述网材原料通过所述横向喷嘴填入所述横向沟槽。

在一些实施态样中，所述横向喷头模块还包括设置于所述支撑架的沟槽侦测器，用以侦测所述横向沟槽是否已准确填入所述网材原料。

在一些实施态样中，所述纵向沟槽与所述横向沟槽的横截面为多边形或弧形。

在一些实施态样中，所述纵向沟槽的宽度不完全一致，所述横向沟槽的宽度也不完全一致。

在一些实施态样中，所述网材成型装置还包含位于所述成型区的冷却单元，适用于冷却所述网材原料以缩短所述网材原料的固化时间。

在一些实施态样中，所述网材成型装置还包含位于所述成型区且在所述冷却单元上游处的加热单元，用以加热所述网材原料。

在一些实施态样中，所述网材成型装置适用于含有易挥发性溶剂的网材原料，所述网材成型装置还包含位于所述成型区且在所述冷却单元上游处的回收单元，用以回收由所述网材原料中挥发的溶剂。

在一些实施态样中，网材成型装置还包含位于所述成型区下游处的染色单元，所述染色单元适用将所述网材染色。

本发明的网材制作方法包含以下步骤：

使包括多个交错设置呈网状的纵向沟槽与横向沟槽的承载单元往生产方向作动，并由上游往下游行经填充区及成型区；

在所述填充区将未固化的网材原料通过喷头单元填入所述承载单元的纵向沟槽及横向沟槽；及

使所述网材原料于所述成型区固化而形成所述网材。

在一些实施态样中，在填充所述网材原料的步骤前，还包含分别于所述纵向沟槽与所述横向沟槽中设置金属线的步骤。

在一些实施态样中，在填充所述网材原料的步骤后，进一步加热所述网材原料，以使所述网材原料更完整包覆所述金属线，而后再使所述网材原料固化。

在一些实施态样中，所述网材原料含有易挥发性溶剂，而在所述网材原料填充于所述纵向沟槽与所述横向沟槽后，先经过用以将挥发的溶剂回收的回收单元，再使所述网材原料固化。

在一些实施态样中，在填充所述网材原料的步骤前，还包含在所述纵向沟槽与所述横向沟槽内添加剥离剂的步骤，以使所述网材成型后易于脱离所述承载单元。

在一些实施态样中，还包含在所述网材成型后将所述网材染色的步骤。

本发明的有益的效果在于：提供业界更有生产效率及网线多样的网材成型装置与更坚固的网材制作方法，且能客制化网材中各个网线的宽度、形状及色彩。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明网材成型装置的一第一实施例的一示意图；

图2是一俯视图，说明所述第一实施例中一横向喷头位于一支撑架的启动端的状态；

图3是一俯视图，说明所述第一实施例中所述横向喷头位于所述支撑架的结束端的状态；

图4是一剖面图，说明所述第一实施例的一承载单元的多个纵向沟槽(横向沟槽)内设有一剥离剂并填充一网材原料；

图5是本发明网材成型装置的一第二实施例的一示意图；

图6是一剖面图，说明所述第二实施例的一承载单元的多个纵向沟槽(横向沟槽)内设有一剥离剂、一金属线并填充一网材原料；

图7是本发明网材成型装置的一第三实施例的一示意图；及

图8是一剖面图，说明所述第三实施例的一承载单元的多个纵向沟槽(横向沟槽)内设有一剥离剂、一金属线并填充一含有易挥发性溶剂的网材原料。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图3，本发明网材成型装置的一第一实施例适用于将一未固化的网材原料91(见图4)成型固化出一网材92，所述网材原料91可例如是聚乙烯、压克力等热塑性的高分子材料，经加热后可以软化(未固化)，并于冷却后硬化(固化)。所述第一实施例包含一基座(图未示)、一传动单元2、一承载单元3、一喷头单元4、一冷却单元51，及一染色单元54。

所述基座包括一基座本体(图未示)，及二位于所述基座本体两相反侧且平行于一生产方向d1的纵向导轨1。

所述传动单元2设置于所述基座，并包括两个相间隔设置的滚筒21，每一滚筒21的两端的外周缘各自形成一环状齿部211。

所述承载单元3设置于所述传动单元2并受所述传动单元2驱动而沿所述生产方向d1由一起始端s往一输出端e作动，并包括一本体30、多个形成于所述本体30表面且沿所述生产方向d1延伸的纵向沟槽33，及多个与所述纵向沟槽33交错的横向沟槽34。定义所述承载单元3作动过程包括一靠近所述起始端s而位于上游的填充区31，及一靠近所述输出端e而位于下游的成型区32。于本实施例中，所述本体30为一载带，所述载带平行所述生产方向d1的两侧分别形成一供所述环状齿部211啮合的齿孔35，使所述承载单元3能藉由所述环状齿部211进行精确地移动，避免所述滚筒21与所述承载单元3间因为摩擦力不足而导致滚筒21空转的现象。所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34的横截面为多边形或弧形。

所述喷头单元4设置于所述基座且位于所述承载单元3的上方并对应位于所述承载单元3的填充区31内，所述喷头单元4包括一邻近所述起始端s的纵向喷头41，及一可移动地设置于所述基座且较所述纵向喷头41远离所述起始端s的横向喷头模块42。所述纵向喷头41具有一纵向喷头本体，及多个设置于所述纵向喷头本体且分别对准所述纵向沟槽33的纵向喷嘴(图未示)。所述横向喷头模块42具有一可移动地设置于所述纵向导轨1并横跨所述承载单元3的支撑架422、一可移动地设置于所述支撑架422的横向喷头421，及一设置于所述支撑架422用以侦测所述横向沟槽34是否已填入所述网材原料91的沟槽侦测器425。所述横向喷头421具有一横向喷头本体，及多个设置于所述横向喷头本体的横向喷嘴(图未示)。所述支撑架422具有一启动端423，及一相反于所述启动端423的结束端424。

所述网材原料91是分别通过所述纵向喷嘴与所述横向喷嘴于所述填充区31填入所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34中(见图4)。由于所述纵向沟槽33是沿所述生产方向d1延伸而平行所述承载单元3的移动方向，所以所述纵向喷嘴可以固定在分别对准所述纵向沟槽33的位置，所述网材原料91通过所述纵向喷嘴填入所述纵向沟槽33时，仅需藉由所述承载单元3的传动，便能沿生产方向d1填满所述纵向沟槽33。然而，由于所述横向喷嘴并无法在固定位置将所述网材原料91分别填满所有的所述横向沟槽34，因此所述横向喷头421与所述支撑架422会搭配所述传动单元2的传动速度，分别进行横向与纵向来回移动，以将所述网材原料91通过所述横向喷嘴填入所述横向沟槽34。当所述横向喷头421进行填料作业时，所述支撑架422会沿所述生产方向d1移动，且其移动速度是等于所述承载单元3的移动速度，而所述横向喷头421会由如图2所示的所述支撑架422的启动端423往如图3所示的所述支撑架422的结束端424移动，且所述横向喷头421的移动速度会大于所述支撑架422沿所述生产方向d1的移动速度。所述横向喷头421在所述支撑架422的启动端423时，所述横向喷嘴会先对准部分横向沟槽34的一端，而在所述横向喷头421移动过程中沿着所述横向沟槽34填入所述网材原料91，当所述横向喷头421抵达所述支撑架422的结束端424后，即可将所述部分的横向沟槽34填满。然后所述支撑架422会往相反于所述生产方向d1移动回复至原位，同时所述横向喷头421也会移动回所述支撑架422的启动端423，并通过所述沟槽侦测器425侦测尚未填入所述网材原料91的所述横向沟槽34，重新进行填料作业。

所述冷却单元51位于所述成型区32，适用于冷却所述网材原料91以缩短所述网材原料91的固化时间。当所述承载单元3通过所述填充区31而在所述纵向沟槽33及横向沟槽34中填满所述网材原料91后，在所述成型区32使未固化网材原料91冷却而固化成型出所述网材92。在本实施例中，藉由所述冷却单元51帮助所述网材原料91降温，而缩短所述网材原料91的固化时间，所述冷却单元51具体可为水冷式装置或空气冷却式装置。所述冷却单元51可以依据使用需求设置或省略，不以本实施例为限。

所述染色单元54位于所述成型区32下游处，适用将成型后的所述网材92染色。在本实施例中，所述染色单元54为染色滚筒。所述染色单元54亦可以据使用需求设置或省略，不以本实施例为限。

依据上述，在本实施例中，网材92的制作方法包含以下步骤：使包括多个交错设置呈网状的纵向沟槽33与横向沟槽34的所述承载单元3往所述生产方向d1作动，并由上游往下游行经所述填充区31及所述成型区32；在所述填充区31将未固化的网材原料91通过所述喷头单元4填入所述承载单元3的纵向沟槽33及横向沟槽34；及使所述网材原料91于所述成型区32固化而形成所述网材92。其中使所述网材原料91固化的步骤中是经过能将所述网材原料91降温的所述冷却单元51，加速所述网材原料91固化。此外，在本实施例中，在填充所述网材原料91的步骤前，还包含在所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34内添加一剥离剂7(见图4)的步骤，以使所述网材92成型后易于脱离所述承载单元3，当然，剥离剂7亦可视需求选择是否添加。在本实施例中亦包含在所述网材92成型后将所述网材92染色的步骤。

参阅图5与图6，本发明网材成型装置的一第二实施例与所述第一实施例大致相同，其不同的地方在于，所述第二实施例还包含一位于所述成型区32且在所述冷却单元51上游处的加热单元52。所述加热单元52可为预热烘箱、电阻加热器、红外线加热器、超音波加热器或热滚筒等，并可适用于形成一含有金属线6的强化结构的网材92。

在所述第二实施例中，网材92的制作方法还包含一分别于所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34中设置所述金属线6的步骤。所述金属线6会预先放置于所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34中，所述网材原料91再通过所述纵向喷嘴与所述横向喷嘴填入所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34，在填充所述网材原料91的步骤后，进一步加热所述网材原料91，以使所述网材原料91更完整包覆所述金属线6，而后再使所述网材原料91固化。而所述加热单元52即是用以将所述网材原料91加热，使所述网材原料91软化流动以能更完整包覆所述金属线6，再经过所述冷却单元51使所述网材原料91固化。较佳地，所述金属线6整体可以是一体成型的金属网。

参阅图7与图8，本发明网材成型装置的一第三实施例与所述第一实施例大致相同，其不同的地方在于，所述第三实施例还包含一位于所述成型区32且在所述冷却单元51上游处的回收单元53，以适用于含有一易挥发性溶剂的网材原料91，所述易挥发性的溶剂用以降低所述网材原料91的熔点，并可适用于形成一含有金属线6的强化结构的网材92。

在所述第三实施例中，网材92的制作方法同样还包含一分别于所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34中设置所述金属线6的步骤。含有所述易挥发性溶剂的所述网材原料91通过所述纵向喷嘴与所述横向喷嘴填入所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34，且由于所述网材原料91的熔点降低，使所述网材原料91不易固化，因此能更完整包覆所述金属线6，而所述回收单元53则是用以回收由所述网材原料91中挥发的溶剂。亦即，在所述网材原料91填充于所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34后，先经过所述回收单元53，再经过所述冷却单元51使所述网材原料91固化。

本发明网材成型装置的一第四实施例与所述第一实施例不同的地方在于，所述第四实施例的承载单元的本体为一滚轮，并可受传动单元驱动而旋转，并以滚轮旋转的方向为一生产方向由一起始端往一输出端作动，所述的生产方向为沿着圆周方向的路径，所述起始端与所述输出端为所述滚轮胎面上方沿着生产方向的两个位置。所述滚轮沿着圆周方向的表面上形成有多个纵向沟槽及多个与所述纵向沟槽交错的横向沟槽。定义所述滚轮作动过程包括一靠近所述起始端而位于上游的填充区，及一靠近所述输出端而位于所述填充区下游的成型区。所述喷头单元位于所述滚轮上方，并可受控与所述滚轮配合，所述喷头单元的横向喷头模块的支撑架以所述滚轮的轴心为中心，沿着所述滚轮的表面纵向(圆周方向)来回移动，使所述支撑架上的横向喷头可在填充区进行横向与纵向来回移动以将网材原料通过所述横向喷头的横向喷嘴填入所述横向沟槽，而所述喷头单元的纵向喷头同样对准所述纵向沟槽，并藉由所述滚轮的转动使所述网材原料从所述纵向喷头射出时填满所述纵向沟槽，最后所述网材原料在所述成型区固化形成所述网材。

综上所述，本发明网材成型装置藉由在承载单元3上形成多个纵向沟槽33与多个横向沟槽34，搭配喷头单元4填入所述网材原料91至所述纵向沟槽33与所述横向沟槽34中，达成自动化且更高生产效率的网材92制作方法，且能客制化网材92中网线的宽度、形状及色彩，故确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，但不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。