本发明涉及一种树脂瓦切边装置,属于切割装置技术领域。
背景技术:
在合成树脂瓦制造企业,在树脂瓦的生产过程中,从制瓦机输出的树脂瓦需要对其宽度进行检测,如果树脂瓦宽度有多余,则需要将其进行切边处理,目前常规的切边方式为人工测量切割,这种方式效率低,而且不美观。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种树脂瓦切边装置,提高了切边效率,而且切割效果美观。
本发明所述的树脂瓦切边装置,包括竖直设置的支架,其特征在于:支架上竖直设置有第一挡板,在第一挡板的右侧竖直设置有第二挡板,第二挡板设置在支架上,在第一挡板的右侧设置有第一切刀,第一切刀安装在支架上,第一切刀位于第二挡板的左侧,在第二挡板的左侧设置有第二切刀,第二切刀安装在支架上,第二切刀位于第一切刀的右侧,在第一切刀与第二切刀之间设置有若干个引导杆,每个引导杆均设置在支架上。
进一步,所述第一挡板的左侧竖直设置有第一固定板,第一固定板安装在支架上,在第一固定板和第一挡板之间水平设置有若干个压簧,每个压簧的左端连接在第一固定板上,压簧的右端连接在第一挡板上。
进一步,所述第二挡板的右侧竖直设置有第二固定板,第二固定板安装在支架上,在第二挡板和第二固定板之间水平设置有若干个压簧,每个压簧的左端连接在第二挡板上,压簧的右端连接在第二固定板上。
进一步,所述每个引导杆均根据树脂瓦的凸槽设置。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的树脂瓦切边装置,在支架上竖直设置有第一挡板和第二挡板,在第一挡板的右侧设置有第一切刀,在第二挡板的左侧设置有第二切刀,树脂瓦从第一挡板与第二挡板之间进入装置内,第一切刀和第二切刀之间的间距为所需树脂瓦的尺寸,在第一挡板的左侧设置有压簧,在第二挡板的右侧设置有压簧,在两侧压簧的作用下,第一挡板和第二挡板将树脂瓦夹在中间,树脂瓦经过时第一切刀和第二切刀将其两边进行切割,实现了树脂瓦出料口的自动切边,将人工切边转为机械切边,提高了切割效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图中:1、支架2、第一固定板3、压簧4、第一挡板5、第一切刀6、引导杆7、第二切刀8、第二挡板9、第二固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示,所述树脂瓦切边装置,包括竖直设置的支架1,支架1上竖直设置有第一挡板4,在第一挡板4的右侧竖直设置有第二挡板8,第二挡板8设置在支架1上,在第一挡板4的右侧设置有第一切刀5,第一切刀5安装在支架1上,第一切刀5位于第二挡板8的左侧,在第二挡板8的左侧设置有第二切刀7,第二切刀7安装在支架1上,第二切刀7位于第一切刀5的右侧,在第一切刀5与第二切刀7之间设置有若干个引导杆6,每个引导杆6均设置在支架1上。
本实施例中,所述第一挡板4的左侧竖直设置有第一固定板2,第一固定板2安装在支架1上,在第一固定板2和第一挡板4之间水平设置有若干个压簧3,每个压簧3的左端连接在第一固定板2上,压簧3的右端连接在第一挡板4上。如图1所示,本段技术设计提高了树脂瓦切边时的稳定性。
所述第二挡板8的右侧竖直设置有第二固定板9,第二固定板9安装在支架1上,在第二挡板8和第二固定板9之间水平设置有若干个压簧3,每个压簧3的左端连接在第二挡板8上,压簧3的右端连接在第二固定板9上。如图1所示,本段技术设计提高了树脂瓦切边时的稳定性。
所述每个引导杆6均根据树脂瓦的凸槽设置。如图2所示,本段技术设计有利于树脂瓦从引导杆6上通过,提高了树脂瓦进入切边装置的准确度。
如图2所示,切边时,将切边装置正对着制瓦机的出料口,树脂瓦在引导杆6的牵引下,从第一挡板4和第二挡板8之间进入切边装置,在左右两侧压簧3的作用下,树脂瓦被第一挡板4和第二挡板8夹住,进入切边装置的树脂瓦在连续输出料的推动下经过第一切刀5和第二切刀7,从而实现了连续的切边。
第一切刀5和第二切刀7均采用圆盘式切割刀,每个圆盘式切割刀均安装在一个旋转轴上,旋转轴通过轴承安装在支架1上,旋转边连接有电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。