本发明是一种生物降解膜生产设备，属于生物降解膜领域。
背景技术：
生物降解地膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，目前技术公用的设备在生产生物降解膜时，由于薄膜挤出成型的速度不好掌控，造成薄膜挤出速度与薄膜传输机构的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超过了自身的承受范围，薄膜在输送过程中容易发生断裂与破损，不仅影响了产品质量，还造成了一定的浪费，间接的影响了经济效益。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物降解膜生产设备，以解决目前技术公用的设备在生产生物降解膜时，由于薄膜挤出成型的速度不好掌控，造成薄膜挤出速度与薄膜传输机构的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超过了自身的承受范围，薄膜在输送过程中容易发生断裂与破损，不仅影响了产品质量，还造成了一定的浪费，间接的影响了经济效益的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物降解膜生产设备，其结构包括透明玻璃、增塑剂箱、上开合门、塑料槽、垫块、下开合门、降解膜防拉断装置、通风口、电源线、控制面板、扶梯、观测口、大漏斗，所述增塑剂箱焊接于降解膜防拉断装置上表面的右端，所述透明玻璃嵌在增塑剂箱的正面，所述大漏斗嵌于降解膜防拉断装置上表面的左端，所述观测口贴合在大漏斗的正面，所述扶梯焊接于降解膜防拉断装置的左表面，所述控制面板通过螺丝固定在降解膜防拉断装置正面的左端，所述电源线胶连接于控制面板的下端，所述通风口嵌在降解膜防拉断装置正面的下端，所述下开合门铰接于降解膜防拉断装置的正面的右端，所述上开合门铰接于降解膜防拉断装置正面的上端，所述塑料槽嵌于下开合门的正面，所述垫块共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块焊接于降解膜防拉断装置下表面的四个角，所述上开合门与下开合门处在同一个平面上，所述降解膜防拉断装置由电机驱动结构、冷却成型结构、凸轮传动结构、塑料挤出结构、装置外壳、齿轮传动结构、原料混合结构、增塑剂抽入结构组成，所述电机驱动结构焊接于装置外壳内部的右端，所述冷却成型结构间隙配合在电机驱动结构的下端，所述凸轮传动结构传动连接于冷却成型结构的左端，所述塑料挤出结构焊接于装置外壳内部的左端，所述齿轮传动结构啮合在塑料挤出结构的上端，所述原料混合结构嵌于装置外壳内部的上端，所述增塑剂抽入结构间隙配合在电机驱动结构的左端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由槽片固定板、蜗杆、槽片、第一交叉带、曲柄、驱动电机、连杆、上推杆、下推杆、太阳轮、行星轮、长支撑板组成，所述驱动电机焊接于装置外壳内部的右端，所述蜗杆活动连接于驱动电机的左端，所述第一交叉带的上端环绕连接于蜗杆的外圈，所述曲柄通过第一交叉带与蜗杆传动连接，所述槽片的左端机械连接于槽片固定板的上端，所述槽片的中段与曲柄间隙配合，所述槽片的右端与连杆活动连接，所述连杆活动连接于上推杆的正面，所述上推杆的下端与下推杆的上端机械连接，所述下推杆的下端与行星轮的正面间隙配合，所述行星轮与太阳轮的内圈相啮合，所述槽片固定板的下端与长支撑板相焊接，所述太阳轮与冷却成型结构间隙配合，所述蜗杆的左端与增塑剂抽入结构间隙配合，所述长支撑板的下端与凸轮传动结构活动连接，所述长支撑板的左端与塑料挤出结构相贴合，所述长支撑板的上端与原料混合结构机械连接。
根据一种可实施方式，所述冷却成型结构由同步轮、长转轴、转轴固定座、圆锥齿轮、第一齿盘、第二交叉带、冷却轴、齿盘同步带、膜输送带组成，所述同步轮嵌套在长转轴的外圈，所述长转轴贯穿转轴固定座的上表面，所述圆锥齿轮过盈配合在长转轴的下端，所述圆锥齿轮啮合在第一齿盘正面的上端，所述第二交叉带的右端间隙配合在第一齿盘的前端，所述冷却轴通过第二交叉带与第一齿盘传动连接，所述齿盘同步带的上端环绕连接于第一齿盘的外圈，所述第一齿盘通过齿盘同步带与膜输送带的右端传动连接，所述转轴固定座的左端与凸轮传动结构的右端间隙配合。
根据一种可实施方式，所述凸轮传动结构由第三交叉带、滚筒、滑动杆、凸轮、滚筒同步带、第一转盘、短连接片、转盘同步带组成，所述第三交叉带的左端环绕连接于滚筒的前端，所述滚筒通过滚筒同步带与凸轮的后端传动连接，所述滑动杆间隙配合在凸轮的前端，所述滑动杆的左端与短连接片活动连接，所述短连接片机械连接于第一转盘的正面，所述转盘同步带的右端环绕连接于第一转盘的外圈，所述转盘同步带的左端与塑料挤出结构传动连接。
根据一种可实施方式，所述塑料挤出结构由塑料挤出机、挤料块、挤料杆、加热器、第二转盘、转盘固定座、皮带、下料管道、第二齿盘组成，所述塑料挤出机焊接于下料管道的右端，所述加热器胶连接于下料管道的下端，所述挤料块活动连接于挤料杆的右端，所述挤料杆的左端机械连接于第二转盘的正面，所述第二转盘活动连接于转盘固定座的前端，所述皮带的下端环绕连接于第二转盘的外圈，所述第二转盘通过皮带与第二齿盘传动连接，所述第二齿盘与齿轮传动结构的下端间隙配合，所述下料管道的上端与原料混合结构相焊接。
根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由下伞型齿轮、齿轮杆、上伞型齿轮、第三齿盘、左复合同步带、大同步轮、搅拌架组成，所述下伞型齿轮过盈配合下齿轮杆的下端，所述上伞型齿轮嵌套在齿轮杆的上端，所述上伞型齿轮啮合在第三齿盘正面的下端，所述左复合同步带的下端环绕连接于第三齿盘的外圈，所述大同步轮通过左复合同步带与第三齿盘传动连接，所述大同步轮焊接于搅拌架的左端。
根据一种可实施方式，所述原料混合结构由小滑轮、配合块、水平杆、齿条、混合箱、右复合同步带、搅拌轴、大直齿轮、齿轮架组成，所述小滑轮活动连接于水平杆的右端，所述水平杆的中段与配合块机械连接，所述水平杆的左端与齿轮架的下端间隙配合，所述齿条的左端啮合在大直齿轮的下端，所述大直齿轮通过右复合同步带与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴活动连接于混合箱的内部，所述齿轮架焊接于混合箱的右端，所述齿条的右端与增塑剂抽入结构间隙配合，所述混合箱与增塑剂抽入结构的左端相贴合。
根据一种可实施方式，所述增塑剂抽入结构由抽入管道、偏心轮、密封块、细皮带、小直齿轮、下皮带、第三转盘组成，所述偏心轮活动连接于抽入管道的内部，所述密封块间隙配合在抽入管道内部的上端，所述细皮带的左端环绕连接于偏心轮的前端，所述偏心轮通过细皮带与小直齿轮传动连接，所述下皮带的下端过盈配合在第三转盘的后端，所述第三转盘通过下皮带与小直齿轮传动连接。
有益效果
本发明一种生物降解膜生产设备，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，将增塑剂箱注满，然后将原料从大漏斗倒下，通过控制面板控制设备，开启驱动电机，然后使驱动电机转动，驱动电机带动蜗杆，然后蜗杆带动小直齿轮，使小直齿轮转动，然后小直齿轮通过细皮带带动偏心轮，在密封块与抽入管道的配合下，将增塑剂抽入混合箱，与原料混合，小直齿轮转动时，通过下皮带带动第三转盘，然后第三转盘通过齿条带动大直齿轮，大直齿轮通过右复合同步带带动搅拌轴，使原料与增塑剂拌合，在蜗杆转动时，蜗杆通过第一交叉带带动曲柄，在槽片、连杆、上推杆、下推杆、太阳轮与行星轮的配合下，使长转轴转动，然后长转轴通过第三交叉带带动滚筒，然后滚筒通过滚筒同步带带动凸轮，凸轮转动时，滑动杆左右移动，然后通过短连接片带动第一转盘，然后第一转盘通过转盘同步带带动第二齿盘，然后在下伞型齿轮、齿轮杆、上伞型齿轮、第三齿盘、左复合同步带与大同步轮的配合下使搅拌架转动，进一步对原料与增塑剂进行充分的混合，然后混合的原料从下料管道落下，加热器将混合原料加热至一定温度，在第二齿盘转动时，第二齿盘通过皮带带动第二转盘，使第二转盘转动，然后第二转盘通过挤料杆带动挤料块，将加热后的塑料从塑料挤出机挤出成型，薄膜落到膜输送带上，在长转轴转动时，长转轴通过圆锥齿轮带动第一齿盘，然后第一齿盘通过齿盘同步带带动膜输送带，将薄膜送出设备，在这个过程中，第一齿盘通过第二交叉带带动冷却轴，冷却轴对薄膜进行冷却成型。
本发明一种生物降解膜生产设备，通过设有降解膜防拉断装置，控制热塑料的挤出速度与膜输送带的传输速度，使薄膜受到的拉力在可承受范围内，防止薄膜受到的拉力过大，将其拉断，且在原料中添加增塑剂，进一步提高薄膜的韧性，保证产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物降解膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明降解膜防拉断装置的结构示意图。
图3为本发明塑料挤出结构工作时的结构示意图。
图4为本发明增塑剂抽入结构运转时的结构示意图。
附图标记说明：透明玻璃-1、增塑剂箱-2、上开合门-3、塑料槽-4、垫块-5、下开合门-6、降解膜防拉断装置-7、通风口-8、电源线-9、控制面板-10、扶梯-11、观测口-12、大漏斗-13、电机驱动结构-71、冷却成型结构-72、凸轮传动结构-73、塑料挤出结构-74、装置外壳-75、齿轮传动结构-76、原料混合结构-77、增塑剂抽入结构-78、槽片固定板-711、蜗杆-712、槽片-713、第一交叉带-714、曲柄-715、驱动电机-716、连杆-717、上推杆-718、下推杆-719、太阳轮-7110、行星轮-7111、长支撑板-7112、同步轮-721、长转轴-722、转轴固定座-723、圆锥齿轮-724、第一齿盘-725、第二交叉带-726、冷却轴-727、齿盘同步带-728、膜输送带-729、第三交叉带-731、滚筒-732、滑动杆-733、凸轮-734、滚筒同步带-735、第一转盘-736、短连接片-737、转盘同步带-738、塑料挤出机-741、挤料块-742、挤料杆-743、加热器-744、第二转盘-745、转盘固定座-746、皮带-747、下料管道-748、第二齿盘-749、下伞型齿轮-761、齿轮杆-762、上伞型齿轮-763、第三齿盘-764、左复合同步带-765、大同步轮-766、搅拌架-767、小滑轮-771、配合块-772、水平杆-773、齿条-774、混合箱-775、右复合同步带-776、搅拌轴-777、大直齿轮-778、齿轮架-779、抽入管道-781、偏心轮-782、密封块-783、细皮带-784、小直齿轮-785、下皮带-786、第三转盘-787。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种生物降解膜生产设备：其结构包括透明玻璃1、增塑剂箱2、上开合门3、塑料槽4、垫块5、下开合门6、降解膜防拉断装置7、通风口8、电源线9、控制面板10、扶梯11、观测口12、大漏斗13，所述增塑剂箱2焊接于降解膜防拉断装置7上表面的右端，所述透明玻璃1嵌在增塑剂箱2的正面，所述大漏斗13嵌于降解膜防拉断装置7上表面的左端，所述观测口12贴合在大漏斗13的正面，所述扶梯11焊接于降解膜防拉断装置7的左表面，所述控制面板10通过螺丝固定在降解膜防拉断装置7正面的左端，所述电源线9胶连接于控制面板10的下端，所述通风口8嵌在降解膜防拉断装置7正面的下端，所述下开合门6铰接于降解膜防拉断装置7的正面的右端，所述上开合门3铰接于降解膜防拉断装置7正面的上端，所述塑料槽4嵌于下开合门6的正面，所述垫块5共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块5焊接于降解膜防拉断装置7下表面的四个角，所述上开合门3与下开合门6处在同一个平面上，所述降解膜防拉断装置7由电机驱动结构71、冷却成型结构72、凸轮传动结构73、塑料挤出结构74、装置外壳75、齿轮传动结构76、原料混合结构77、增塑剂抽入结构78组成，所述电机驱动结构71焊接于装置外壳75内部的右端，所述冷却成型结构72间隙配合在电机驱动结构71的下端，所述凸轮传动结构73传动连接于冷却成型结构72的左端，所述塑料挤出结构74焊接于装置外壳75内部的左端，所述齿轮传动结构76啮合在塑料挤出结构74的上端，所述原料混合结构77嵌于装置外壳75内部的上端，所述增塑剂抽入结构78间隙配合在电机驱动结构71的左端，所述电机驱动结构71由槽片固定板711、蜗杆712、槽片713、第一交叉带714、曲柄715、驱动电机716、连杆717、上推杆718、下推杆719、太阳轮7110、行星轮7111、长支撑板7112组成，所述驱动电机716焊接于装置外壳75内部的右端，所述蜗杆712活动连接于驱动电机716的左端，所述第一交叉带714的上端环绕连接于蜗杆712的外圈，所述曲柄715通过第一交叉带714与蜗杆712传动连接，所述槽片713的左端机械连接于槽片固定板711的上端，所述槽片713的中段与曲柄715间隙配合，所述槽片713的右端与连杆717活动连接，所述连杆717活动连接于上推杆718的正面，所述上推杆718的下端与下推杆719的上端机械连接，所述下推杆719的下端与行星轮7111的正面间隙配合，所述行星轮7111与太阳轮7110的内圈相啮合，所述槽片固定板711的下端与长支撑板7112相焊接，所述太阳轮7110与冷却成型结构72间隙配合，所述蜗杆712的左端与增塑剂抽入结构78间隙配合，所述长支撑板7112的下端与凸轮传动结构73活动连接，所述长支撑板7112的左端与塑料挤出结构74相贴合，所述长支撑板7112的上端与原料混合结构77机械连接，所述冷却成型结构72由同步轮721、长转轴722、转轴固定座723、圆锥齿轮724、第一齿盘725、第二交叉带726、冷却轴727、齿盘同步带728、膜输送带729组成，所述同步轮721嵌套在长转轴722的外圈，所述长转轴722贯穿转轴固定座723的上表面，所述圆锥齿轮724过盈配合在长转轴722的下端，所述圆锥齿轮724啮合在第一齿盘725正面的上端，所述第二交叉带726的右端间隙配合在第一齿盘725的前端，所述冷却轴727通过第二交叉带726与第一齿盘725传动连接，所述齿盘同步带728的上端环绕连接于第一齿盘725的外圈，所述第一齿盘725通过齿盘同步带728与膜输送带729的右端传动连接，所述转轴固定座723的左端与凸轮传动结构73的右端间隙配合，所述凸轮传动结构73由第三交叉带731、滚筒732、滑动杆733、凸轮734、滚筒同步带735、第一转盘736、短连接片737、转盘同步带738组成，所述第三交叉带731的左端环绕连接于滚筒732的前端，所述滚筒732通过滚筒同步带735与凸轮734的后端传动连接，所述滑动杆733间隙配合在凸轮734的前端，所述滑动杆733的左端与短连接片737活动连接，所述短连接片737机械连接于第一转盘736的正面，所述转盘同步带738的右端环绕连接于第一转盘736的外圈，所述转盘同步带738的左端与塑料挤出结构74传动连接，所述塑料挤出结构74由塑料挤出机741、挤料块742、挤料杆743、加热器744、第二转盘745、转盘固定座746、皮带747、下料管道748、第二齿盘749组成，所述塑料挤出机741焊接于下料管道748的右端，所述加热器744胶连接于下料管道748的下端，所述挤料块742活动连接于挤料杆743的右端，所述挤料杆743的左端机械连接于第二转盘745的正面，所述第二转盘745活动连接于转盘固定座746的前端，所述皮带747的下端环绕连接于第二转盘745的外圈，所述第二转盘745通过皮带747与第二齿盘749传动连接，所述第二齿盘749与齿轮传动结构76的下端间隙配合，所述下料管道748的上端与原料混合结构77相焊接，所述齿轮传动结构76由下伞型齿轮761、齿轮杆762、上伞型齿轮763、第三齿盘764、左复合同步带765、大同步轮766、搅拌架767组成，所述下伞型齿轮761过盈配合下齿轮杆762的下端，所述上伞型齿轮763嵌套在齿轮杆762的上端，所述上伞型齿轮763啮合在第三齿盘764正面的下端，所述左复合同步带765的下端环绕连接于第三齿盘764的外圈，所述大同步轮766通过左复合同步带765与第三齿盘764传动连接，所述大同步轮766焊接于搅拌架767的左端，所述原料混合结构77由小滑轮771、配合块772、水平杆773、齿条774、混合箱775、右复合同步带776、搅拌轴777、大直齿轮778、齿轮架779组成，所述小滑轮771活动连接于水平杆773的右端，所述水平杆773的中段与配合块772机械连接，所述水平杆773的左端与齿轮架779的下端间隙配合，所述齿条774的左端啮合在大直齿轮778的下端，所述大直齿轮778通过右复合同步带776与搅拌轴777传动连接，所述搅拌轴777活动连接于混合箱775的内部，所述齿轮架779焊接于混合箱775的右端，所述齿条774的右端与增塑剂抽入结构78间隙配合，所述混合箱775与增塑剂抽入结构78的左端相贴合，所述增塑剂抽入结构78由抽入管道781、偏心轮782、密封块783、细皮带784、小直齿轮785、下皮带786、第三转盘787组成，所述偏心轮782活动连接于抽入管道781的内部，所述密封块783间隙配合在抽入管道781内部的上端，所述细皮带784的左端环绕连接于偏心轮782的前端，所述偏心轮782通过细皮带784与小直齿轮785传动连接，所述下皮带786的下端过盈配合在第三转盘787的后端，所述第三转盘787通过下皮带786与小直齿轮785传动连接。
在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，将增塑剂箱2注满，然后将原料从大漏斗13倒下，通过控制面板10控制设备，开启驱动电机716，然后使驱动电机716转动，驱动电机716带动蜗杆712，然后蜗杆712带动小直齿轮785，使小直齿轮785转动，然后小直齿轮785通过细皮带784带动偏心轮782，在密封块783与抽入管道781的配合下，将增塑剂抽入混合箱775，与原料混合，小直齿轮785转动时，通过下皮带786带动第三转盘787，然后第三转盘787通过齿条774带动大直齿轮778，大直齿轮778通过右复合同步带776带动搅拌轴777，使原料与增塑剂拌合，在蜗杆712转动时，蜗杆712通过第一交叉带714带动曲柄715，在槽片713、连杆717、上推杆718、下推杆719、太阳轮7110与行星轮7111的配合下，使长转轴722转动，然后长转轴722通过第三交叉带731带动滚筒732，然后滚筒732通过滚筒同步带735带动凸轮734，凸轮734转动时，滑动杆733左右移动，然后通过短连接片737带动第一转盘736，然后第一转盘736通过转盘同步带738带动第二齿盘749，然后在下伞型齿轮761、齿轮杆762、上伞型齿轮763、第三齿盘764、左复合同步带765与大同步轮766的配合下使搅拌架767转动，进一步对原料与增塑剂进行充分的混合，然后混合的原料从下料管道748落下，加热器744将混合原料加热至一定温度，在第二齿盘749转动时，第二齿盘749通过皮带747带动第二转盘745，使第二转盘745转动，然后第二转盘745通过挤料杆743带动挤料块742，将加热后的塑料从塑料挤出机741挤出成型，薄膜落到膜输送带729上，在长转轴722转动时，长转轴722通过圆锥齿轮724带动第一齿盘725，然后第一齿盘725通过齿盘同步带728带动膜输送带729，将薄膜送出设备，在这个过程中，第一齿盘725通过第二交叉带726带动冷却轴727，冷却轴727对薄膜进行冷却成型。
本发明通过上述部件的互相组合，控制热塑料的挤出速度与膜输送带的传输速度，使薄膜受到的拉力在可承受范围内，防止薄膜受到的拉力过大，将其拉断，且在原料中添加增塑剂，进一步提高薄膜的韧性，保证产品的质量，以此来解决目前技术公用的设备在生产生物降解膜时，由于薄膜挤出成型的速度不好掌控，造成薄膜挤出速度与薄膜传输机构的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超过了自身的承受范围，薄膜在输送过程中容易发生断裂与破损，不仅影响了产品质量，还造成了一定的浪费，间接的影响了经济效益的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。