本发明涉及注塑模具机构领域，特别涉及一种具有抽芯装置的注塑模具。
背景技术：
注塑的模具通常具有与开合模方向不同的凸起或凹陷，当注塑模具开模取出时，必须首先将凸起及凹陷处的零配件侧向取出后，才能保证注塑模在取出时候不会出现被零件卡顿的问题，从而导致无法出模的问题。
当注塑模具的零件侧向取出时，通常使用斜导柱抽芯的方式进行抽芯，若模具零件所需的侧向移动距离较大，使用斜导柱抽芯的方式会导致斜导柱过长，从而在抽芯过程中容易损坏。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种具有抽芯装置的注塑模具，旨在提供一种防止粘滑块，且在抽芯过程中不容易损坏的具有抽芯装置的注塑模具。
为实现上述目的，本发明提出了一种具有抽芯装置的注塑模具，所述一种具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元与动模板单元，所述定模板单元包括定模板和固设于所述定模板上的斜导柱；所述动模板单元可在第一方向上与所述定模板单元做相对运动，所述动模板单元包括动模板、滑块组件和抽芯装置，所述滑块组件可在第二方向上与所述动模板做相对运动，所述滑块组件上设有通孔，所述通孔内设有沿所述第二方向可移动的弹针；所述抽芯装置固设于所述动模板，所述抽芯装置与所述滑块组件相连；所述动模板单元具有与所述定模板单元相接触的第一状态以及与所述定模板单元相分离的第二状态；当所述动模板单元处于所述第一状态时，所述动模板单元与所述定模板单元围合形成型腔；当所述动模板单元处于所述第二状态时，所述滑块组件在所述斜导柱的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动，所述弹针对所述型腔内的产品产生限位作用；所述抽芯装置用于带动所述滑块组件沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧进一步移动；所述第一方向与所述第二方向相垂直。
优选地，所述滑块组件包括固定连接的滑块和滑块座；所述滑块座的背离所述滑块的侧表面形成有与所述斜导柱配合的斜面。
优选地，所述弹针包括顶针和弹性件，所述顶针具有凸出于所述通孔的第一端和第二端，所述第一端抵持于所述定模板，所述第二端抵持于所述产品。
优选地，所述顶针的靠近所述第一端的位置设有安装凸缘，所述通孔的内壁形成有安装台阶，所述弹性件套设于所述顶针并夹设于所述安装凸缘和所述安装台阶之间。
优选地，所述斜面上间隔设有多个所述通孔，每一所述通孔内设有一所述弹针。
优选地，所述滑块组件还包括第一耐磨块，所述斜面上设有沉槽，所述第一耐磨块设于所述沉槽内。
优选地，所述滑块组件还包括第二耐磨块，所述第二耐磨块固设于所述动模板，所述第二耐磨块背离所述动模板的表面设于所述滑块座的下侧并可与所述动模板相对运动。
优选地，所述斜导柱设有多个，多个所述斜导柱间隔设置于所述定模板。
优选地，所述滑块组件在所述斜导柱的作用下的移动距离小于或等于所述滑块座与所述抽芯装置之间的碰撞距离。
优选地，所述抽芯装置包括行程开关与油缸，所述行程开关包括探测件和触发件，所述探测件与所述滑块座固定连接，所述触发件与所述油缸固定连接；当所述动模板单元处于所述第二状态时，所述滑块座用于带动所述探测件运动至与所述触发件相干涉、以触发所述行程开关关闭所述抽芯装置。
本发明提出的技术方案中，具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元与动模板单元，其中所述定模板单元包括定模板和固设于所述定模板上的斜导柱，所述动模板单元包括动模板、滑块组件和抽芯装置；所述动模板单元可在第一方向上与所述定模板单元做相对运动；所述动模板单元中的所述滑块组件可在第二方向上与所述动模板做相对运动，所述抽芯装置固设于所述动模板，所述抽芯装置与所述滑块组件相连；所述滑块组件上设有通孔，所述通孔内设有沿所述第二方向可移动的弹针；所述动模板单元具有与所述定模板单元相接触的第一状态以及与所述定模板单元相分离的第二状态；当所述动模板单元处于所述第一状态时，所述动模板单元与所述定模板单元围合形成型腔；当所述动模板单元处于所述第二状态时，所述滑块组件在所述斜导柱的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动，所述弹针对所述型腔内的产品产生限位作用，防止所述产品与所述滑块组件粘结导致产品与滑块组件一起移动，影响产品成型。当产品与所述滑块组件分离时，产品与所述抽芯装置用于带动所述滑块组件沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧进一步移动；避免了由于行程过大导致抽芯装置移动距离较大且易损坏的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明具有抽芯装置的注塑模具中所述动模板单元处于第一状态时的剖面结构示意图；
图2为本发明具有抽芯装置的注塑模具图1的局部剖面结构放大示意图；
图3为本发明具有抽芯装置的注塑模具中所述动模板单元在第一状态向第二状态转变时的剖面结构示意图；
图4为本发明具有抽芯装置的注塑模具图3的局部剖面结构放大示意图；
图5为本发明具有抽芯装置的注塑模具开模后的剖面结构示意图；
图6为本发明具有抽芯装置的注塑模具立体结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种具有抽芯装置的注塑模具。
请参阅图1至图2，在本实施例中，提出了一种具有抽芯装置的注塑模具，所述一种具有抽芯装置的注塑模具定模板单元100，包括定模板110和固设于所述定模板上的斜导柱120；动模板单元200，可在第一方向上与所述定模板单元做相对运动，所述动模板单元包括动模板210、滑块组件220和抽芯装置240，所述滑块组件220可在第二方向上与所述动模板210做相对运动，所述滑块组件220上设有通孔，所述通孔内设有沿所述第二方向可移动的弹针230；所述抽芯装置固设于所述动模板210，所述抽芯装置240与所述滑块组件220相连；所述动模板单元200具有与所述定模板单元100相接触的第一状态以及与所述定模板单元100相分离的第二状态；当所述动模板单元200处于所述第一状态时，所述动模板单元200与所述定模板单元100围合形成型腔；当所述动模板单元220处于所述第二状态时，所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动，所述弹针230对所述型腔内的产品300产生限位作用；所述抽芯装置用于带动所述滑块组件220沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧进一步移动；所述第一方向与所述第二方向相垂直。
请参阅图1至图5，本发明提出的技术方案中，具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元100与动模板单元200，其中所述定模板单元100包括定模板110和固设于所述定模板上的斜导柱120，所述动模板单元200包括动模板210、滑块组件220和抽芯装置240；所述动模板单元200可在第一方向上与所述定模板单元100做相对运动；所述动模板单元200中的所述滑块组件220可在第二方向上与所述动模板210做相对运动，所述抽芯装置固设于所述动模板210，所述抽芯装置240与所述滑块组件220相连；所述滑块组件220上设有通孔，所述通孔内设有沿所述第二方向可移动的弹针230；所述动模板单元200具有与所述定模板单元100相接触的第一状态以及与所述定模板单元100相分离的第二状态；当所述动模板单元200处于所述第一状态时，所述动模板单元200与所述定模板单元100围合形成型腔；当所述动模板单元220处于所述第二状态时，所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动，所述弹针230对所述型腔内的产品300产生限位作用，防止所述产品300与所述滑块组件220粘结导致产品300与滑块组件220一起移动，影响产品300成型。当产品300与所述滑块组件220分离后，产品300与所述抽芯装置240用于带动所述滑块组件220沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧进一步移动；避免了由于行程过大导致抽芯装置移动距离较大且易损坏的缺点。
具体地，所述滑块组件220包括互相固定连接的滑块221和滑块座222；所述滑块座222的背离所述滑块221的侧表面形成有与所述斜导柱120配合的斜面。具体实施方式中，所述滑块221与所述滑块座222通过螺钉固定连接，所述滑块座222的背离所述滑块221的侧表面形成的所述斜面与所述斜导柱120的角度一致，所述斜面与所述第一方向形成的夹角优选范围为大于0度且小于等于25度，用以保证在所述动模板单元200处于所述第二状态时，所述斜导柱120能够顺畅推动所述滑块座222，保证所述滑块组件220能够在所述第二方向上无阻塞的移动。
具体地，如权利要求1所述的具有抽芯装置的注塑模具，其特征在于，所述弹针230包括顶针231和弹性件232，所述顶针231具有凸出于所述通孔的第一端2311和第二端2312，所述第一端2311抵持于所述定模板110，所述第二端2312抵持于所述产品300。具体实施方式中，所述定模板110的内壁形成有台阶面(未标示)。在所述动模板单元200处于所述第一状态时，所述顶针231的第一端2311抵持于所述定模板110的所述台阶面；在所述动模板单元200处于所述第二状态时，所述定模板单元100与所述动模板单元200发生相对位置移动，所述顶针231的第一端2311抵持于所述定模板110的内侧斜面，此时所述顶针231的第一端2311收容于所述通孔。在所述动模板210进一步远离所述定模板110时，由于此时所述顶针231的第一端2311不再受到所述定模板110内侧斜面的限位作用，所述顶针231的第一端2311部分突出于所述通孔。
具体地，如权利要求1所述的具有抽芯装置的注塑模具，其特征在于，所述顶针231的靠近所述第一端2311的一侧设有安装凸缘2313，所述通孔的内壁形成有安装台阶223，所述弹性件232套设于所述顶针231并夹设于所述安装凸缘2313和所述安装台阶223之间。具体实施方式中，在所述动模板单元200处于所述第二状态时，所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动，使得所述安装凸缘2313与所述安装台阶223的间距变短，所述弹性件232发生弹性形变，此时所述顶针231不随所述滑块组件220移动，所述顶针231的第二端2312仍抵持于所述产品300，防止所述产品300在所述滑块组件220的移动过程中与所述滑块组件220连带移动，出现粘滑块现象。另外，所述顶针231的第一端2311端面为圆形，接触面积小，能够减小定模板移动过程中的摩擦力，所述顶针231的第二端2312端面与所述产品300相配合，用以保证所述产品300不被所述顶针231划伤。
具体地，所述斜面上间隔设有多个所述通孔，每一所述通孔内设有一所述弹针230。具体实施方式中，所述斜面上间隔分布设置多个所述通孔，每一所述通孔内设有一所述弹针230，在所述具有抽芯装置的注塑模具进行抽芯动作时，多个所述弹针230的第二端2312同时抵持于所述产品300，保证抽芯时所述产品300受到的抵持力多点分布，避免了因抵持力分布不均匀导致所述产品300损坏的情况。
具体地，所述滑块组件220还包括第一耐磨块400，所述斜面上设有沉槽，所述第一耐磨块400设于所述沉槽内。具体实施方式中，所述第一耐磨块400通过螺钉固定或压块固定的方式固设于所述沉槽内。当所述第一耐磨块400通过螺钉固定方式固设于所述沉槽内时，所述第一耐磨块400与所述斜面上均匀分布开设有多个螺孔(未标示)，所述第一耐磨块400的螺孔与所述斜面的螺孔相配合，使螺钉能够对所述第一耐磨块400于所述斜面进行固定。当所述第一耐磨块400通过压块固定方式固设于所述沉槽内时，所述第一耐磨块400均匀分布开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔存在沿边缘形成的凸台，所述第一压块与所述贯穿孔形状相配合，并且所述第一压块在进行安装后保持与所述第一耐磨块400在同一平面，所述第一压块上设置有螺孔，所述第一压块与所述第一耐磨块400通过螺钉固定。另外，当所述第一耐磨块400设置于所述通孔的延伸方向时，所述第一耐磨块400在所述通孔延伸方向的对应位置开设有贯穿孔(未标示)，用以保证所述顶针231能够抵持所述定模板110的内侧斜面。
具体地，所述滑块组件220还包括第二耐磨块500，所述第二耐磨块500固设于所述动模板210，所述第二耐磨块500背离所述动模板210的表面设于所述滑块座222的下侧并可与所述动模板210相对运动。具体实施方式中，所述第二耐磨块500背离所述动模板210的表面设于所述滑块座222的下侧并可与所述动模板210相对运动，所述第二耐磨块500可用于提高所述动模板210表面的平整度，从而避免所述滑块座222与所述动模板210发生相对运动时，出现运动不平稳导致抽芯缺陷及抽芯装置的寿命降低。
具体地，所述斜导柱120设有多个，多个所述斜导柱120呈间隔设置于所述定模板110。具体实施方式中，所述斜导柱120通过压块固定的方式固设于所述定模板110，所述斜导柱120的侧壁开设有凹槽，所述斜导柱120收容于所述定模板110，所述斜导柱120的凹槽凹陷开口所指向的所述定模板110的位置处开设有凹槽，第二压块通过嵌入凹槽的方式使所述斜导柱120固定于所述定模板110。另外，多个所述斜导柱120间隔设置于所述定模板110，可以在所述动模板单元200处于所述第二状态时，使所述滑块座222受力均匀，保证所述滑块组件220的平滑运动。
具体地，所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下的移动距离小于或等于所述滑块座222与所述抽芯装置240之间的碰撞距离。具体实施方式中，所述滑块座222开设有t型槽(未标示)，所述抽芯装置240包括连接块，所述连接块收容于所述t型槽内，使所述抽芯装置240能够带动所述滑块座222移动。所述滑块座222与所述抽芯装置240之间的碰撞距离为所述t型槽靠近所述滑块221一侧的侧壁与所述连接块靠近所述滑块221一侧端面的距离。当所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下的移动距离小于或等于所述滑块座222与所述抽芯装置240之间的碰撞距离时，能够避免所述滑块组件220在所述斜导柱120的作用下移动时，与所述抽芯装置240发生碰撞，影响抽芯效果。
请参阅图1至图6，具体地，所述抽芯装置240包括行程开关241与油缸242，所述行程开关241包括探测件2411和触发件2412，所述探测件2411与所述滑块座222固定连接，所述触发件2412与所述油缸242固定连接；当所述动模板单元200处于所述第二状态时，所述滑块座222带动所述探测件2411运动至与所述触发件2412相干涉以触发所述行程开关241关闭所述抽芯装置240。具体实施方式中，所述触发件2412包括第一触发件2413与第二触发件2414；所述第一触发件2413设置于所述油缸242靠近所述滑块221的一侧，所述第二触发件2414设置于所述油缸242远离所述滑块221的一侧。所述第一触发件2413与所述第二触发件2414均与所述油缸242的控制电路电连接，用于控制所述油缸242的工作状态。所述探测件2411与所述滑块座222固定连接，在所述油缸242拖动所述滑块组件220时，所述探测件2411向所述第二触发件2414靠近，当所述探测件2411与所述第二触发件2414发生干涉时，所述第二触发件2414控制所述油缸242停止工作。当所述探测件2411向所述第一触发件2413靠近时，当所述探测件2411与所述第一触发件2413发生干涉时，所述第一触发件2413控制所述油缸242停止工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。