本发明涉及塑料技术领域，具体地说，涉及一种eps塑料破碎装置及其破碎方法。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫，简称eps，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
eps塑料制成的产品用完后一般都是任意丢弃，这造成了资源的浪费和环境的污染，其实，将eps塑料回收破碎后仍然具有较大的作用，经破碎后的eps丢弃物在农业和园艺工程中可用于蓬松土壤、作为融合肥料和罅隙排水的疏水资料，在修建中的用处是作为泡沫剂出产空心砖，作为轻骨料出产eps轻混凝土等。但目前的破碎设备在破碎eps塑料过程中效果不佳。
技术实现要素：
本发明的内容是提供一种eps塑料破碎装置及其破碎方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种eps塑料破碎装置，其包括装置本体，装置本体内设有破碎腔，破碎腔内设有竖直的驱动轴，驱动轴周向设有多个第一破碎刀片，驱动轴顶端与破碎腔顶面转动连接且驱动轴由一第一电机驱动转动，第一电机安装在装置本体顶部；驱动轴轴向还设有转杆，转杆可转动地穿过驱动轴，转杆周向设有多个第二破碎刀片，第二破碎刀片垂直于第一破碎刀片，转杆由一第二电机驱动转动。
本发明中，通过第一电机带动驱动轴转动，使得第一破碎刀片能够对eps塑料进行横向切割，通过第二电机带动转杆转动，使得第二破碎刀片能够对eps塑料进行纵向切割，横向切割和纵向切割同时进行，使得eps塑料的切割效果更佳；而驱动轴的转动能带动转杆整体绕驱动轴转动，使得第二破碎刀片在绕转杆轴心转动的同时也绕驱动轴转动，这样能提高纵向切割的效果，转杆也能起到搅拌的作用。
作为优选，破碎腔底面设有开口向上的安装腔，安装腔腔口设有腔盖，腔盖与驱动轴固定连接；驱动轴和腔盖内轴向设有一与安装腔相通的容置腔，转杆可转动地穿过容置腔顶端，第二电机安装在腔盖底面上，第二电机转轴和转杆上通过同步轮套接有齿带，齿带位于容置腔内。
本发明中，安装腔的作用是用于容纳第二电机，腔盖能随驱动轴的转动而转动，第二电机与腔盖固定连接，所以第二电机随驱动轴的转动而转动，这样第二电机就能通过齿带驱动转杆转动。
作为优选，容置腔顶端的两侧均设有通孔，通孔内设有轴承，转杆通过轴承可转动地穿过驱动轴。
本发明中，通孔内的轴承的作用是增加转杆转动时的稳定性。
作为优选，通孔外侧孔口设有孔盖。
本发明中，孔盖能防止破碎的eps塑料进入到通孔内，防止破碎的eps塑料阻碍转杆的转动。
作为优选，安装腔底面中心设有接线端子，第二电机的导线连接在接线端子上。
本发明中，接线端子设在安装腔底面中心，这样第二电机的导线不会因为第二电机的转动而相互缠绕。
作为优选，装置本体顶部设有进料斗，装置本体底部设有出料孔，出料孔上设有孔塞。
本发明中，出料孔用于出料，孔塞能防止在破碎过程中出料。
作为优选，腔盖顶部周向设有挡环，挡环位于破碎腔腔底的上方。
本发明中，挡环的设置能防止破碎的eps塑料进入到安装腔内。
作为优选，出料孔呈环状，挡环的外侧与出料孔内壁对齐，孔塞顶面与腔盖顶面平齐。
本发明中，挡环的外侧与出料孔内壁对齐，孔塞顶面与腔盖顶面平齐，这样破碎的eps塑料不会轻易进入到挡环和破碎腔腔底之间的缝隙内。
根据本发明的一种eps塑料破碎装置的破碎方法，其包括以下步骤：
一、将eps塑料从进料斗投入到破碎腔内；
二、启动第一电机和第二电机，使第一破碎刀片和第二破碎刀片转动，对塑料进行破碎；
三、破碎完成后，取出孔塞打开出料孔，将破碎料流出即可。
本破碎方法能对eps塑料同时进行横向切割破碎和纵向切割破碎，破碎效率高，破碎效果更佳。
附图说明
图1为实施例1中一种eps塑料破碎装置的结构示意图；
图2为实施例1中通孔的结构放大图；
图3为实施例1中腔盖的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种eps塑料破碎装置，其包括装置本体110，装置本体110内设有破碎腔111，破碎腔111内设有竖直的驱动轴120，驱动轴120周向设有多个第一破碎刀片141，驱动轴120顶端与破碎腔111顶面转动连接且驱动轴120由一第一电机131驱动转动，第一电机131安装在装置本体110顶部；驱动轴120轴向还设有转杆150，转杆150可转动地穿过驱动轴120，转杆150周向设有多个第二破碎刀片142，第二破碎刀片142垂直于第一破碎刀片141，转杆150由一第二电机132驱动转动。
通过第一电机131带动驱动轴120转动，使得第一破碎刀片141能够对eps塑料进行横向切割，通过第二电机132带动转杆150转动，使得第二破碎刀片142能够对eps塑料进行纵向切割，横向切割和纵向切割同时进行，使得eps塑料的切割效果更佳；而驱动轴120的转动能带动转杆150整体绕驱动轴120转动，使得第二破碎刀片142在绕转杆150轴心转动的同时也绕驱动轴120转动，这样能提高纵向切割的效果，转杆也能起到搅拌的作用。
本实施例中，破碎腔111底面设有开口向上的安装腔160，安装腔160腔口设有腔盖161，腔盖161与驱动轴120固定连接；驱动轴120和腔盖161内轴向设有一与安装腔160相通的容置腔121，转杆150可转动地穿过容置腔121顶端，第二电机132安装在腔盖161底面上，第二电机132转轴和转杆150上通过同步轮套接有齿带170，齿带170位于容置腔121内。
安装腔160的作用是用于容纳第二电机132，腔盖161能随驱动轴120的转动而转动，第二电机132与腔盖161固定连接，所以第二电机132随驱动轴120的转动而转动，这样第二电机132就能通过齿带170驱动转杆150转动。
本实施例中，容置腔121顶端的两侧均设有通孔210，通孔210内设有轴承220，转杆150通过轴承220可转动地穿过驱动轴120。
通孔210内的轴承220的作用是增加转杆150转动时的稳定性。
本实施例中，通孔210外侧孔口设有孔盖230。
孔盖230能防止破碎的eps塑料进入到通孔210内，防止破碎的eps塑料阻碍转杆150的转动。
本实施例中，安装腔160底面中心设有接线端子180，第二电机132的导线连接在接线端子180上。
接线端子180设在安装腔160底面中心，这样第二电机132的导线不会因为第二电机132的转动而相互缠绕。
本实施例中，装置本体110顶部设有进料斗113，装置本体110底部设有出料孔112，出料孔112上设有孔塞190。
出料孔112用于出料，孔塞190能防止在破碎过程中出料。
本实施例中，腔盖161顶部周向设有挡环1611，挡环1611位于破碎腔111腔底的上方。
挡环1611的设置能防止破碎的eps塑料进入到安装腔160内。
本实施例中，出料孔112呈环状，挡环1611的外侧与出料孔112内壁对齐，孔塞190顶面与腔盖161顶面平齐。
挡环1611的外侧与出料孔112内壁对齐，孔塞190顶面与腔盖161顶面平齐，这样破碎的eps塑料不会轻易进入到挡环1611和破碎腔111腔底之间的缝隙内。
本实施例还提供了一种eps塑料破碎装置的破碎方法，其包括以下步骤：
一、将eps塑料从进料斗113投入到破碎腔111内；
二、启动第一电机131和第二电机132，使第一破碎刀片141和第二破碎刀片142转动，对塑料进行破碎；
三、破碎完成后，取出孔塞190打开出料孔112，将破碎料流出即可。
本破碎方法能对eps塑料同时进行横向切割破碎和纵向切割破碎，破碎效率高，破碎效果更佳。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。