本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种特殊四面内抽芯脱模机构。
背景技术：
如图1所示，产品内壁上存在四个a1、a2、a3、a4倒扣特征时，由于倒扣存在于产品圆周内壁上，且倒扣距离产品的内壁顶面距离比较短，设置单独的斜顶杆进行顶出时，四个斜顶顶出时顶端将产生干涉，导致顶出脱模动作无法进行，因而须进行新的机构设计来保证四个倒扣的脱模。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种特殊四面内抽芯脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种特殊四面内抽芯脱模机构，包括侧抽芯活动镶件、活动镶件架、中央四面斜t型槽抽芯块、镶件架紧固螺钉，所应用模架构件包括型腔镶件、型芯镶件、模架面板、脱料板、型腔固定板、型芯推料板、镶件架固定板、动模垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板。
作为优选，所述机构侧抽芯活动镶件通过t型槽活动安装于活动镶件架上，活动镶件架通过镶件架紧固螺钉4紧固安装于镶件架固定板上，中央四面斜t型槽抽芯块下端通过螺钉紧固安装于动模垫板上；其四个侧面分别通过t型槽与四个侧抽芯活动镶件滑动联结，用于驱动四个侧抽芯活动镶件内收抽芯。
作为优选，所述机构应用的对象模具其模架模板组成包括模架面板、脱料板、型腔固定板、型芯推料板、镶件架固定板、动模垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；模板模架面板、脱料板、型腔固定板构成模具的定模部分，脱料板、型腔固定板为可沿导柱移动的活动模板；动模部分包括型芯推料板、镶件架固定板、动模垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板，动模垫板、模脚、顶针盖板4、顶针推板、底板通过螺钉紧固组合在一起，构成动模的固定部分，型芯推料板、镶件架固定板为可沿模具导柱滑动移动的活动板部分。
作为优选，所述机构活动镶件架设计成中间为孔井形式，其顶端和侧壁上部为产品的内型芯，在其圆锥台侧边上分别开设有四个侧抽芯活动镶件的四个安装槽t1、t2、t3、t4，侧壁圆锥台的锥度角为5°。.根据权利要求一种特殊四面内抽芯脱模机构，所述机构侧抽芯活动镶件截面设计成燕尾槽k形式，每个侧抽芯活动镶件都设计有一对应于产品倒扣的凹槽，用于产品上倒扣的成型，侧抽芯活动镶件的外壁参与产品的成型，外壁为圆锥台面形式，其锥台角度为5°。
作为优选，所述机构中央四面斜t型槽抽芯块的截面设计成四面花键键槽形式，用于与四面四个侧抽芯活动镶件键槽滑动配合，以驱动侧抽芯活动镶件做内收运动；四个键槽的锥度角度为.7.5°。
作为优选，所述机构应用于产品，特别是圆台形产品型芯侧整圆上间隔分布有倒扣需要脱模的应用场合。
作为优选，所述机构的驱动需要模具的动模侧两次开模分型来实现中央四面斜t型槽抽芯块驱动四面四个侧抽芯活动镶件来内收实现机构的内抽芯脱模功能。
本发明中：一种特殊四面内抽芯脱模机构解决的技术问题是：产品的内壁圆周上均布的四个倒扣难以脱模，采用斜顶顶出时，斜顶将产生干涉，达到的有益效果是：采用倒向驱动四个侧边型芯块的方式，实现了四个侧壁倒扣的脱模。
本发明中：侧抽芯活动镶件、活动镶件架、中央四面斜t型槽抽芯块部件解决的技术问题是：圆周壁上均布的四个倒扣采用四个斜顶顶出时，斜顶将产生干涉，导致脱模难以进行，达到的有益效果是：四个侧抽芯活动镶件采用逆向驱动内收方式，成功实现四个内壁倒扣的脱模，且成型件之间运动时不产生干涉，保证了模具自动化注塑的顺利进行。
本发明整体，相比现有技术中采用斜顶顶出脱模容易产生干涉的问题，其有益效果是：机构中成型件对倒扣脱模时，倒扣成型件之间将不会产生干涉，机构运动平稳，动作可靠，保证整个模具自动化注塑生产的顺利进行，机构结构简单，装配方便，便于维修更换。
附图说明
图1机构应用对象产品；
图2机构的组成及应用对象模具；
图3活动镶件架结构图；
图4侧抽芯活动镶件结构图；
图5中央四面斜t型槽抽芯块结构图；
图6机构工作原理图。
具体实施方式
图1-1所示为本发明相关说明图；。
具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种特殊四面内抽芯脱模机构，包括侧抽芯活动镶件1、活动镶件架2、中央四面斜t型槽抽芯块3、镶件架紧固螺钉4，所应用模架构件包括型腔镶件5、型芯镶件6、模架面板7、脱料板8、型腔固定板9、型芯推料板10、镶件架固定板11、动模垫板12、模脚13、顶针盖板14、顶针推板15、底板16。
所述机构侧抽芯活动镶件1通过t型槽活动安装于活动镶件架2上，活动镶件架2通过镶件架紧固螺钉4紧固安装于镶件架固定板11上，中央四面斜t型槽抽芯块3下端通过螺钉紧固安装于动模垫板12上；其四个侧面分别通过t型槽与四个侧抽芯活动镶件1滑动联结，用于驱动四个侧抽芯活动镶件1内收抽芯。
所述机构应用的对象模具其模架模板组成包括模架面板7、脱料板8、型腔固定板9、型芯推料板10、镶件架固定板11、动模垫板12、模脚13、顶针盖板14、顶针推板15、底板16；模板模架面板7、脱料板8、型腔固定板9构成模具的定模部分，脱料板8、型腔固定板9为可沿导柱移动的活动模板；动模部分包括型芯推料板10、镶件架固定板11、动模垫板12、模脚13、顶针盖板14、顶针推板15、底板16，动模垫板12、模脚13、顶针盖板14、顶针推板15、底板16通过螺钉紧固组合在一起，构成动模的固定部分，型芯推料板10、镶件架固定板11为可沿模具导柱滑动移动的活动板部分。
所述机构活动镶件架2设计成中间为孔井形式，其顶端和侧壁上部为产品的内型芯，在其圆锥台侧边上分别开设有四个侧抽芯活动镶件1的四个安装槽t1、t2、t3、t4，侧壁圆锥台的锥度角为5°。
所述机构侧抽芯活动镶件1截面设计成燕尾槽k形式，每个侧抽芯活动镶件1都设计有一对应于产品倒扣的凹槽，用于产品上倒扣的成型，侧抽芯活动镶件1的外壁参与产品的成型，外壁为圆锥台面形式，其锥台角度为5°。
所述机构中央四面斜t型槽抽芯块3的截面设计成四面花键键槽形式，用于与四面四个侧抽芯活动镶件1键槽滑动配合，以驱动侧抽芯活动镶件1做内收运动；四个键槽的锥度角度为7.5°。
所述机构应用于产品，特别是圆台形产品型芯侧整圆上间隔分布有倒扣需要脱模的应用场合。底板16的长度为50-120cm，宽度为50-120cm。
所述机构的驱动需要模具的动模侧两次开模分型来实现中央四面斜t型槽抽芯块3驱动四面四个侧抽芯活动镶件1来内收实现机构的内抽芯脱模功能。
实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：
如图6所示，机构所应用的模具一共分五次分型打开，依次为pl1-pl2-pl3-pl4-pl5，其中pl1、pl2用于模具的流道废料的去除，pl3、pl4、pl5为本机构的动作驱动分型。
1)模具开模时，第三次分型打开在pl3分型面处打开，打开时，模具的动模后退，在动模垫板12的弹簧撑开下，模具在pl3分型面处打开，动模垫板12拉动通过螺钉紧固安装于其上中央四面斜t型槽抽芯块3后退，中央四面斜t型槽抽芯块3从通过其上的燕尾槽k拉动侧抽芯活动镶件1动作，但其后退的方向被活动镶件架2挡住，故其只能朝活动镶件架2的中心在水平面上移动内收，从而四个侧抽芯活动镶件1上的四个倒扣凹槽脱离其成型件，实现四个侧凹倒扣的脱模。
2)产品上a1-a4四个倒扣脱模后，模具在pl4分型面处打开，实现产品型腔面的脱模。
3)最后模具在pl5分型面处打开，型芯推料板10向上顶出，将产品从活动镶件架2上推出，实现产品的完全脱模。
4)复位，复位时，动作过程与开模过程相反。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。