本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种高速光学镜片注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通过注塑机可以对光学镜片进行加工，从而完成相应的加工要求。
但是目前市场上的注塑机，没有设置刮除装置和第一伺服电机，不能便于使用者对料筒底部漏斗处的原料进行刮除，没有设置升降机构和传动装置，不能便于使用者将料筒中部处的原料进行刮除，因此，本领域技术人员提供了一种高速光学镜片注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高速光学镜片注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速光学镜片注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶端固定安装有模具箱，所述模具箱的一侧设置有合模箱，且模具箱的另一侧设置有支撑台，所述支撑台的前表面固定安装有控制开关，且支撑台的顶部固定安装有料筒，所述支撑台的顶部靠近料筒一侧位置处固定安装有固定座，所述固定座的内部安装有升降机构，且固定座的顶端嵌入安装有第三传动杆，所述固定座的内部靠近第三传动杆后侧位置处设置有第二固定杆，且固定座的顶端靠近第三传动杆一侧位置处固定安装有第一固定杆，所述第三传动杆的上方转动连接有传动装置，所述料筒的外侧壁固定安装有进料口，且料筒的顶端嵌入安装有盖板，所述盖板的顶端固定安装有第一伺服电机，所述料筒的内部靠近第一伺服电机下方位置处嵌入安装有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有套筒，且第一转轴的一侧固定安装有刮除装置，所述套筒的外侧壁固定安装有下压板。
作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括第一传动杆、第一连接杆、第二传动杆和第一固定杆，所述第一固定杆的后侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端转动连接有第一连接杆，且第二传动杆的另一端与第三传动杆的顶部转动连接，所述第一连接杆的底端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆与盖板滑动连接，且第一传动杆的底端与下压板通过螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括第二伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动杆和半圆板，所述第二伺服电机的前侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连，所述第二皮带轮与第二固定杆通过第二转轴转动连接，所述第二固定杆的前侧设置有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有半圆板，第二转轴与转动杆通过螺栓固定连接，所述半圆板与第三传动杆转动连接，所述第二伺服电机的主轴与第一皮带轮相连。
作为本发明再进一步的方案：所述刮除装置包括刮板、伸缩杆、支撑杆和弹簧，所述支撑杆的内部设置有弹簧，且支撑杆的内部靠近弹簧一侧位置处嵌入安装有伸缩杆，所述支撑杆的一端与第一转轴通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的一端转动连接有刮板，所述弹簧的一端与支撑杆相连，且弹簧的另一端与伸缩杆相连。
作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴的顶部与第一伺服电机的主轴相连，且第一转轴与套筒滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述下压板为圆盘形结构，且下压板的直径小于料筒的直径，所述盖板与料筒之间通过螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一伺服电机和第二伺服电机的输入端与控制开关上对应第一伺服电机和第二伺服电机的输出端电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接，且控制开关的内部安装有dkc-y110控制器。
作为本发明再进一步的方案：，所述注塑机本体的底部固定安装有防滑支撑脚，防滑支撑脚的数量为十个
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置刮除装置和第一伺服电机，能便于使用者对料筒底部漏斗处的原料进行刮除，避免了料筒底部漏斗处的原料粘性较大导致使用者清除不便的问题，为光学镜片的加工带来了便捷，减少了原料的浪费，通过设置升降机构和传动装置，能便于使用者将料筒中部处的原料进行刮除，而通过下压板的上下移动，可以提高对料筒内壁的清洁效率，本设计结构简单，实用性较强，解决了传统料筒内壁附着较多粘性原料导致无法去除的问题，降低了劳动强度，提高了料筒内壁的清洁效率，可大面积推广使用。
附图说明
图1为一种高速光学镜片注塑机的结构示意图。
图2为一种高速光学镜片注塑机中的第一伺服电机安装结构示意图。
图3为一种高速光学镜片注塑机中的半圆板安装结构示意图。
图4为一种高速光学镜片注塑机中的下压板安装结构示意图。
图5为一种高速光学镜片注塑机中的刮板安装结构示意图。
图中：1、合模箱；2、模具箱；3、注塑机本体；4、控制开关；5、支撑台；6、盖板；7、第一伺服电机；8、第一传动杆；9、第一连接杆；10、第二传动杆；11、第一固定杆；12、传动装置；13、第三传动杆；14、固定座；15、料筒；16、进料口；17、第二伺服电机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、转动杆；21、半圆板；22、升降机构；23、第二固定杆；24、下压板；25、套筒；26、刮板；27、伸缩杆；28、支撑杆；29、第一转轴；30、弹簧；31、刮除装置。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种高速光学镜片注塑机，包括注塑机本体3，注塑机本体3的顶端固定安装有模具箱2，模具箱2的一侧设置有合模箱1，且模具箱2的另一侧设置有支撑台5，支撑台5的前表面固定安装有控制开关4，且支撑台5的顶部固定安装有料筒15，支撑台5的顶部靠近料筒15一侧位置处固定安装有固定座14，固定座14的内部安装有升降机构22，且固定座14的顶端嵌入安装有第三传动杆13，固定座14的内部靠近第三传动杆13后侧位置处设置有第二固定杆23，且固定座14的顶端靠近第三传动杆13一侧位置处固定安装有第一固定杆11，第三传动杆13的上方转动连接有传动装置12，料筒15的外侧壁固定安装有进料口16，且料筒15的顶端嵌入安装有盖板6，盖板6的顶端固定安装有第一伺服电机7，料筒15的内部靠近第一伺服电机7下方位置处嵌入安装有第一转轴29，第一转轴29的外部套接有套筒25，且第一转轴29的一侧固定安装有刮除装置31，套筒25的外侧壁固定安装有下压板24，传动装置12包括第一传动杆8、第一连接杆9、第二传动杆10和第一固定杆11，第一固定杆11的后侧转动连接有第二传动杆10，第二传动杆10的一端转动连接有第一连接杆9，且第二传动杆10的另一端与第三传动杆13的顶部转动连接，第一连接杆9的底端转动连接有第一传动杆8，第一传动杆8与盖板6滑动连接，且第一传动杆8的底端与下压板24通过螺栓固定连接，是为了通过传动装置12来带动下压板24进行上升和下降，升降机构22包括第二伺服电机17、第一皮带轮18、第二皮带轮19、转动杆20和半圆板21，第二伺服电机17的前侧设置有第一皮带轮18，第一皮带轮18的一侧设置有第二皮带轮19，且第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过皮带相连，第二皮带轮19与第二固定杆23通过第二转轴转动连接，第二固定杆23的前侧设置有转动杆20，转动杆20的底端固定安装有半圆板21，第二转轴与转动杆20通过螺栓固定连接，半圆板21与第三传动杆13转动连接，第二伺服电机17的主轴与第一皮带轮18相连，是为了通过升降机构22来带动第三传动杆13进行上升和下降，刮除装置31包括刮板26、伸缩杆27、支撑杆28和弹簧30，支撑杆28的内部设置有弹簧30，且支撑杆28的内部靠近弹簧30一侧位置处嵌入安装有伸缩杆27，支撑杆28的一端与第一转轴29通过螺栓固定连接，伸缩杆27的一端转动连接有刮板26，弹簧30的一端与支撑杆28相连，且弹簧30的另一端与伸缩杆27相连，是为了通过刮除装置31将料筒15内壁附着的原材料进行刮除，第一转轴29的顶部与第一伺服电机7的主轴相连，且第一转轴29与套筒25滑动连接，是为了通过第一伺服电机7来带动第一转轴29进行转动，进而通过刮板26将原料进行刮除，下压板24为圆盘形结构，且下压板24的直径小于料筒15的直径，盖板6与料筒15之间通过螺栓固定连接，是为了增加盖板6与料筒15之间的稳定性，第一伺服电机7和第二伺服电机17的输入端与控制开关4上对应第一伺服电机7和第二伺服电机17的输出端电性连接，控制开关4与外部电源电性连接，且控制开关4的内部安装有dkc-y110控制器，是为了通过控制开关4控制注塑机本体3内用电设备的正常运行。
本发明的工作原理是：使用者先由进料口16处放入原料，此时先将支撑杆28通过螺栓固定于第一转轴29上，再将盖板6放在料筒15的顶部，而刮板26在到达料筒15底部的漏斗处时，在弹簧30的作用下，此时刮板26会与料筒25的内部紧紧贴合，最后使用者再通过螺栓对盖板6进行固定即可，再通过控制开关4控制第一伺服电机7开始转动，第一伺服电机7运转后会带动刮板26进行转动，从而将料筒15内壁附着的原料进行有效刮除，盖板6的顶端固定安装有第一伺服电机7，第一转轴29的一侧固定安装有刮除装置31，通过设置刮除装置31和第一伺服电机7，能便于使用者对料筒15底部漏斗处的原料进行刮除，避免了料筒15底部漏斗处的原料粘性较大导致使用者清除不便的问题，为光学镜片的加工带来了便捷，减少了原料的浪费，固定座14的内部安装有升降机构22，第三传动杆13的上方转动连接有传动装置12，第二伺服电机17转动后会带动第二皮带轮19和转动杆20进行转动，当半圆板21转动至最低位置时，此时带动第三传动杆13向下移动，当第三传动杆13向下移动时会通过第二传动杆10带动第一传动杆8和第一连接杆9进行上升，从而带动下压板24进行上升，当半圆板21转动至最高位置时，此时带动第三传动杆13向上移动，当第三传动杆13向上移动时会通过第二传动杆10带动第一传动杆8和第一连接杆9进行下降，从而带动下压板24进行下降，通过下压板24的上升和下降，从而将料筒15内壁附着的原料进行刮除，通过设置升降机构22和传动装置12，能便于使用者将料筒15中部处的原料进行刮除，而通过下压板24的上下移动，可以提高对料筒15内壁的清洁效率，本设计结构简单，实用性较强，解决了传统料筒15内壁附着较多粘性原料导致无法去除的问题，降低了劳动强度，提高了料筒15内壁的清洁效率，可大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。