本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用的切换式复合模具。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，用于注塑机的模具多数是独立设置的，根据加工产品的需求进行人工更换模具，不仅操作繁琐，费时费力，人工成本较高，同时也影响注塑机的加工效率，另外，各个规格的模具也需要占用一定的空间面积，不仅增加了前期生产投入的成本，也增加了模具间切换的操作难度，存在很大的局限性，因此，我们提出了一种注塑机用的切换式复合模具用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的模具更换繁琐，并且费时费力，人工成本较高，影响注塑机的加工效率的技术问题，本发明提出了一种注塑机用的切换式复合模具。
本发明提出的一种注塑机用的切换式复合模具，包括方型旋转支座和固定安装在方型旋转支座的四个面不同规格的注塑模具，
还包括
模具切换驱动机构、多个模具顶出支撑机构以及同时驱动多个模具顶出支撑机构的圆周旋转机构；
安装在所述方型旋转支座内腔的多个模具顶出支撑机构包括横向中心支柱，横向中心支柱的边缘安装有四个十字交叉排布的螺纹长杆和八个固定滑杆，其中固定滑杆两两设于螺纹长杆的两侧，且螺纹长杆和相邻两个固定滑杆之间连接有推板，四个推板相背离的一侧均设有两个支撑腿，支撑腿可活动伸出方型旋转支座的底部；
所述圆周旋转机构包括固定套在横向中心支柱外部的固定环，固定环的一侧固定安装有直齿伞齿轮，固定环的另一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有套在螺纹长杆外部的从动齿轮，横向中心支柱的一侧底部还固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有锥齿轮，锥齿轮与直齿伞齿轮啮合并带动直齿伞齿轮旋转。
优选地，所述模具切换驱动机构包括对应设置在方型旋转支座两侧的第一安装座和第二安装座，其中第一安装座的一侧转动安装有稳固杆，第二安装座的一侧内部安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有转动杆，且稳固杆和转动杆水平连接在横向中心支柱的两端。
优选地，所述第一安装座靠近方型旋转支座的一侧开设有t形槽，t形槽的内部安装有轴承，且稳固杆通过轴承与第一安装座转动连接。
优选地，所述螺纹长杆和相邻两个固定滑杆位于不同平面上，且螺纹长杆和固定滑杆之间构成等腰三角形结构。
优选地，所述螺纹长杆与推板垂直螺纹连接，固定滑杆与推板垂直滑动连接。
优选地，所述主动齿轮为工字形结构，从动齿轮的一部分可延伸至主动齿轮的工形槽内。
优选地，所述从动齿轮的中部设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹长杆相匹配。
优选地，所述横向中心支柱的外壁上焊接有多个等间距排布的连接支架，其中连接支架由圆环和支杆组成，支杆焊接在圆环和方型旋转支座的内壁之间。
优选地，所述支杆与模具顶出支撑机构交错设置，固定滑杆的一端与支杆焊接。
优选地，所述方型旋转支座的四个面均开设有两个活动口，其中支撑腿为l形结构，且支撑腿的一端通过活动口延伸至方型旋转支座的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在方型旋转支座的四周设置不同规格的注塑模具，并利用模具切换驱动机构带动注塑模具不同角度的旋转，实现快速切换模具的目的，无需人工更换模具，省事省力，降低人工操作成本，并且操作简单，减小各组模具的空间占用率，提高注塑机的加工效率；
2、通过模具顶出支撑机构带动推板在方型旋转支座内来回活动，能够快速顶出支撑腿，利用支撑腿在注塑模具加工过程中起到支撑的作用，保证各组注塑模具不受磨损，提高该整体模具的使用寿命；
3、通过一个圆周旋转机构可同时带动四组模具顶出支撑机构独立活动，一方面降低加工成本，另一方面减小驱动机构的占地空间，整体结构稳固可靠，适宜推广使用。
本发明中，所述一种注塑机用的切换式复合模具结构布局合理，占地面积小，实现快速切换模具的目的，并且各组模具的空间占用率低，节约加工和人工成本，同时有效提高注塑机的加工效率和该整体模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑机用的切换式复合模具的侧视剖析结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑机用的切换式复合模具的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种注塑机用的切换式复合模具的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种注塑机用的切换式复合模具的部分细节结构示意图。
图中：1方型旋转支座、2注塑模具、3横向中心支柱、4第一安装座、5第二安装座、6固定环、7第二电机、11活动口、31连接支架、32固定滑杆、33螺纹长杆、34从动齿轮、35推板、36支撑腿、41稳固杆、51第三电机、52转动杆、61直齿伞齿轮、62第一电机、63主动齿轮、71锥齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-4，一种注塑机用的切换式复合模具，包括方型旋转支座1和固定安装在方型旋转支座1的四个面不同规格的注塑模具2，
还包括
模具切换驱动机构、多个模具顶出支撑机构以及同时驱动多个模具顶出支撑机构的圆周旋转机构；
安装在方型旋转支座1内腔的多个模具顶出支撑机构包括横向中心支柱3，横向中心支柱3的边缘安装有四个十字交叉排布的螺纹长杆33和八个固定滑杆32，其中固定滑杆32两两设于螺纹长杆33的两侧，且螺纹长杆33和相邻两个固定滑杆32之间连接有推板35，四个推板35相背离的一侧均设有两个支撑腿36，支撑腿36可活动伸出方型旋转支座1的底部；
圆周旋转机构包括固定套在横向中心支柱3外部的固定环6，固定环6的一侧固定安装有直齿伞齿轮61，固定环6的另一侧固定安装有第一电机62，第一电机62的输出轴上连接有主动齿轮63，主动齿轮63的一侧啮合有套在螺纹长杆33外部的从动齿轮34，横向中心支柱3的一侧底部还固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上连接有锥齿轮71，锥齿轮71与直齿伞齿轮61啮合并带动直齿伞齿轮61旋转。
本实施例中值得说明的是，横向中心支柱3的外壁上焊接有多个等间距排布的连接支架31，其中连接支架31由圆环和支杆组成，支杆焊接在圆环和方型旋转支座1的内壁之间，支杆与模具顶出支撑机构交错设置，固定滑杆32的一端与支杆焊接，可以稳固的支撑起整个模具，包括整体模具的旋转、模具顶出支撑机构的结构固定支撑以及圆周旋转机构的固定。
本实施例中值得说明的是，模具切换驱动机构包括对应设置在方型旋转支座1两侧的第一安装座4和第二安装座5，其中第一安装座4的一侧转动安装有稳固杆41，第二安装座5的一侧内部安装有第三电机51，第三电机51的输出轴上连接有转动杆52，且稳固杆41和转动杆52水平连接在横向中心支柱3的两端，第一安装座4靠近方型旋转支座1的一侧开设有t形槽，t形槽的内部安装有轴承，且稳固杆41通过轴承与第一安装座4转动连接。通过在方型旋转支座1的四周设置不同规格的注塑模具，只需要将第一安装座4和第二安装座5分别固定安装在注塑机上，并利用模具切换驱动机构的第三电机51驱动转动杆52、横向中心支柱3和稳固杆41依次旋转，根据产品的加工需求，能够带动注塑模具2不同角度的旋转，使得需求注塑模具2朝上放置，实现快速切换模具的目的，无需人工更换模具，省事省力，降低人工操作成本，并且操作简单，减小各组模具的空间占用率，提高注塑机的加工效率。
本实施例中值得说明的是，螺纹长杆33和相邻两个固定滑杆32位于不同平面上，且螺纹长杆33和固定滑杆32之间构成等腰三角形结构，螺纹长杆33与推板35垂直螺纹连接，固定滑杆32与推板35垂直滑动连接，主动齿轮63为工字形结构，从动齿轮34的一部分可延伸至主动齿轮63的工形槽内，防止从动齿轮34在带动螺纹长杆33旋转的同时也沿着螺纹长杆33的长度方向活动，避免从动齿轮34与主动齿轮63错开，导致后期难以啮合的问题，从动齿轮34的中部设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹长杆33相匹配，方型旋转支座1的四个面均开设有两个活动口11，其中支撑腿36为l形结构，且支撑腿36的一端通过活动口11延伸至方型旋转支座1的外侧。通过一个圆周旋转机构的第二电机7带动锥齿轮71和直齿伞齿轮61依次旋转，可调整第一电机62和主动齿轮63的活动角度，利用主动齿轮63转动的过程中带动从动齿轮34和螺纹长杆33依次旋转，使得推板35在螺纹的旋转动力和固定滑杆32的定向滑动下，在方型旋转支座1内来回平稳的运动，能够快速的将支撑腿36从活动口11处顶出，利用支撑腿36在注塑模具2加工过程中起到支撑的作用，并且支撑腿36的伸出长度超出各组注塑模具2的厚度，保证各组注塑模具2不受磨损，提高该整体模具的使用寿命，同时能够带动四组模具顶出支撑机构独立活动，一方面降低加工成本，另一方面减小驱动机构的占地空间，整体结构稳固可靠，适宜推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。