本发明涉及桶体毛边处理设备领域，特别涉及一种桶体毛边切口机。
背景技术
目前，公开号为cn203600499u的中国专利公开了一种桶状产品底面毛边消除机，它包括机架，机架上设置有升降导轨，升降平台设置在升降导轨上，升降平台上设置有空气泵和旋转电机，升降平台还固定连接有旋转管，空心管外套设有与空心管之间可产生相对旋转运动的旋转管，空心管上还固定有转动轮，转动轮与旋转电机之间皮带连接，空心管的下端与皮碗连接，空心管的上端通过空心密封旋转组件与空气泵连接，机架上在皮碗下方设有旋转托盘，机架上与旋转托盘相适应的位置设有支架，支架上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩段固定有刀具。
使用该毛边消除机时，通过皮碗将桶吸住固定，然后与旋转托盘一起将桶固定住，并进行旋转，使用刀具将桶底的毛边切下。
如图1所示，桶状的零件作为待裁切零件，形状为圆弧底面的桶体。
这种毛边消除机在使用过程中，采用皮碗将桶限位，皮碗为主动旋转件，而皮碗的吸附力有限，仅通过皮碗带动，在初始的静止状态变为转动状态时，此时的阻力是最大的，若桶体的自重大，则在皮碗带动桶体时，桶体与皮碗之间易发生相对位移，在刀片切割桶体时，容易切歪。
技术实现要素：
本发明是提供一种桶体毛边切口机，不易将桶体毛边切歪。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种桶体毛边切口机，包括机架、刀具座，所述刀具座位于机架侧边，且与机架之间相对滑移连接，所述机架上设有零件定位机构，所述零件定位机构包括主动旋转件、从动压紧件，所述主动旋转件和从动压紧件在竖直方向上的位置可调，所述从动压紧件面向地面一面在使用过程中能够产生对待裁切零件的吸力。
通过采用上述技术方案，在设备对待裁切零件如桶类进行毛边切除工作时，从动压紧件先将待裁切零件压紧在预期位置，再由主动旋转件带动待裁切零件转动，使得待裁切零件在转动过程中，同时受到压紧力和来自从动压紧件的吸附力，在转动过程中，被限制相对位置关系，不容易被切歪。
进一步设置：所述从动压紧件包括顶块，所述顶块面向地面的端面上嵌设有软质面，所述软质面面向地面一侧设置为内凹形。
通过采用上述技术方案，软质面抵触在待裁切零件上时，能够发生弹性形变，此时内凹的形状随之发生弹性形变，并且将内凹形状部分中的空气挤出，使内凹处的压强变小，产生类似于吸盘的吸附力，用以限定待裁切零件的位置。
进一步设置：所述顶块与软质面之间预留空腔，空腔落在软质面的中心位置。
通过采用上述技术方案，当软质面发生形变时，空腔为软质面形变提供更多空间，使得软质面能够形变的程度更大，以达到更大的吸附力。
进一步设置：所述主动旋转件包括用于限位待裁切零件的限位座、用于带动限位座转动的减速电机。
通过采用上述技术方案，当待裁切零件被置于限位座上后，限位座转动，带动待裁切零件也转动，当主动旋转件带动待裁切零件转动一圈后，毛边即能够被切落。
进一步设置：所述限位座顶部转动连接有与待裁切零件轮廓契合的转动头。
通过采用上述技术方案，当待裁切零件落在限位座上后，若与限位座之间有空隙，则在后续施加压力的过程中，容易将薄金属板材质的待裁切零件挤压变形。
进一步设置：所述限位座面向刀具座的一侧设有用于与刀具座配合以便切割待裁切零件的刀槽，所述刀槽设置有凹陷位置，所述刀槽的凹陷位置的等高处设有位于刀具座上的刀片。
通过采用上述技术方案，刀片与刀槽能够相互配合，除了刀片自身的切割效果外，刀片与刀槽配合时，相互之间的挤压力也能够辅助切断毛边。
进一步设置：所述转动头和刀槽之间呈联动关系，所述刀槽底部引出有与减速电机的输出轴直接相连或带传动相连的第一轴杆，所述转动头面向地面一侧引出有与刀槽抵触或啮合的第二轴杆。
通过采用上述技术方案，转动头和刀槽同时转动，降低了刀槽与待裁切零件之间发生摩擦的可能性。若刀槽不动，仅转动头带动待裁切零件转动，待裁切零件内壁与刀槽之间存在滑动摩擦，使得待裁切零件内壁易被刮花。
进一步设置：所述机架侧边设有用于传输裁切完成的零件的传送辊带，所述传送辊带包括转动设置的辊子。
通过采用上述技术方案，传送辊带上的零件被推动时，辊子随之转动，减小运输时的摩擦阻力；将传送辊带置于机架侧边，则便于加工裁切完成的零件从裁切位置放置到运输位置，以便工人搬动零件，尤其是当裁切位置和运输位置登高时，这种便于传输的优势尤为明显。
进一步设置：所述机架侧边还设有用于存放切割下来的毛边的废料杆，所述废料杆的竖直高度大于刀具座的竖直高度。
通过采用上述技术方案，根据上述的结构，毛边切除下来呈圈形，套在废料杆上，以便存储，相较于直接将切除下来的毛边散落堆放在地上的方式，这种堆叠放置的方式更节省空间，并且将毛边集中堆放后，割伤操作人员的可能性降低。
作为优选，所述废料杆位于裁切完成零件输送方向的起始端。
通过采用上述技术方案，若废料杆在零件输送方向的中间位置或终止端，则在实际操作过程中，零件在运输过程中容易磕碰到套设于废料杆上的毛边；并且在靠近起始端的位置放置废料杆，便于将裁切下来的毛边投放在废料杆上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过提高对待裁切零件的限位程度，使得切割过程中，零件的相对位置更可靠，不易造成切歪的情况；
2、各部件的位置摆放能够便于操作人员在实际操作过程中，将手边的零件或废料放置到预期的位置，提高工作效率。
附图说明
图1是背景技术中用于体现待裁切零件的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现桶体毛边切口机的整体结构示意图；
图3是实施例1中用于体现主动旋转件的结构示意图；
图4是实施例1中用于体现顶块的结构示意图；
图5是实施例2中用于主动旋转件的结构示意图。
图中，1、机架；2、底座；3、导柱；4、背板；5、顶板；6、气缸；7、顶块；8、软质面；9、凹槽；10、空腔；11、刀具座；12、刀片；13、限位座；131、转动头；132、第一轴杆；133、第二轴杆；14、减速电机；15、刀槽；16、传送辊带；161、辊子；162、传动链；163、轨条；17、废料杆；18、张紧带；19、零件定位机构；20、主动旋转件；21、从动压紧件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种桶体毛边切口机，如图2所示，包括机架1，机架1包括立方体的底座2，如图2所示，以底座2的中心为原点，建立立体坐标系，以底座2的正前方为x方向，以图中底座2的右侧为y方向，以图中底座2的上方为z方向。
如图2所示，机架1还包括导柱3和背板4，导柱3竖直设置在底座2的四个顶角处；背板4位于底座2的-x方向上，紧贴底座2的棱边竖直向上引出，在背板4的顶部设有顶板5，顶板5在z轴上的投影正好落在底座2上。
机架1上设置用于限位待裁切零件的零件定位机构19，零件定位机构19包括主动旋转件20和从动压紧件21，如图2所示，从动压紧件21设置为落在底座2背离地面一侧的气缸6和气缸6带动的顶块7，气缸6的活塞杆贯穿顶板5伸出，指向底座2，顶块7位于气缸6的活塞杆端部，顶块7设置为圆柱形，如图4所示，顶块7面向地面的端面设置有一层软质面8，本实施例中采用橡胶材质；盖因顶块7在随活塞杆运动时，其面向地面的端面是用于抵触在待裁切件上的，若采用硬质材料，则容易在抵触过程中，因刚性冲击而将待裁切件冲击变形。
由于顶块7自身主体部分为金属材质，本实施例中采用金属钢；而软质面8与金属钢之间的连接关系，相较于金属与金属间可采用的焊接方式，连接可靠程度更低一些，故本实施例中采用卡嵌的方式，将顶块7和软质面8之间的连接强度提高。
顶块7与软质面8的连接关系如下：
如图4所示，在顶块7面向地面的端面上挖设凹槽9，凹槽9整体形状趋于圆形，其外轮廓设置呈齿轮状，凹槽9的深度小于等于顶块7的竖直高度的五分之一。若将顶块7纵剖切开，凹槽9的槽底宽度大于槽口宽度，这种楔形结构能够有效降低软质面8在多次的挤压、放松过程中产生的松脱概率。且软质面8的整体轮廓要比凹槽9的轮廓周长大2~3cm，本实施例中采用2cm的轮廓差，使得软质面8在嵌入凹槽9的过程中，为压缩状态，以便达到采用软质面8自身的弹性复位力来提高顶、块与软质面8之间的相对位置可靠程度的目的。
软质面8面向地面的一侧设置为内凹形，当软质面8抵触于待裁切零件上时，软质面8与待裁切零件之间预留有空隙，空隙即为软质面8的内凹部分；当顶块7继续下压的过程中，软质面8逐渐发生弹性形变，将内凹的部分逐渐挤压至空间变小，内凹处的空气排出，相当于吸盘的作用，当内凹处的表面完全贴合在待裁切零件上时，软质面8吸附于待裁切零件表面，此时待裁切零件所受到的限位力包括来自上方气缸6的顶紧压力，以及软质面8对待裁切零件的吸附力。其中，气缸6主要用于限制待裁切零件的径向窜动，软质面8主要用于限定待裁切零件的轴向窜动。
为了增大软质面8的吸附能力，方法之一是增大软质面8的弹性形变能力，本实施例所采用的方案是：将顶块7的凹槽9底部设置为弧形凹陷结构，顶块7和软质面8之间就预留有了空腔10，空腔10落在软质面8的中间位置。如此当软质面8发生弹性形变时，能够有效增大软质面8的弹性形变空间，以便挤出软质面8的内凹处的空气，对待裁切零件起到吸附作用。
如图2所示，在底座2背离背板4的一侧还设有刀具座11，刀具座11在底座2上沿x方向上作往复运动，其运动方式是采用气缸6推动刀具座11，气缸6位于刀具座11背离背板4的一侧，且气缸6与底座2固连。刀具座11背离气缸6的一侧设置刀片12，刀片12与刀具座11之间转动连接，刀片12设置为圆盘状，刀具座11上引出杆件，刀片12穿设在刀具座11的杆件上，当刀片12被抵触在转动的待裁切零件上时，能够被带动转动，降低刀片12在切割时崩坏的可能性。
如图3所示，主动旋转件20包括落在刀具座11和背板4之间设置用于限位待裁切零件的限位座13，限位座13与底座2之间转动连接，转动连接的关系是：在限位座13侧边设置有减速电机14，减速电机14的输出轴与限位座13之间采用传动带张紧，当减速电机14转动时，带动限位座13转动。限位座13的顶部设置为圆弧形，待裁切零件设置为底部为圆弧形的筒状，当待裁切零件置于限位座13上时，能够使待裁切零件的底部与限位座13的轮廓贴合。
为了便于刀片12的裁切工作，如图3所示，限位座13的整体设置为半圆柱形，其顶部设有转动连接于限位座13上的半球形转动头131；如图5所示，限位座13面向刀具座11的一侧剖开，在此处设置与刀片12相抵触的刀槽15，刀槽15设置为工字轮状，当刀具座11推至靠近刀槽15处时，刀片12正好落在工字轮形状的凹陷处；当待裁切零件落在限位座13上时，刀槽15正好抵触于待裁切零件的内壁，当刀具座11前推至刀片12抵触于待裁切零件上时，待裁切零件的桶壁正好被刀槽15和刀片12抵触，刀片12施加给待裁切零件切割力，将毛边位置切除。
刀槽15和刀片12都是能够转动的状态，刀槽15与减速电机14联动，本实施例中，刀槽15底部引出第一轴杆132，第一轴杆132与减速电机14的输出轴相连。限位座13顶部的转动头131的圆心位置引出第二轴杆133，第二轴杆133与刀槽15的工字轮之间相互抵触或啮合，当刀槽15被带动转动时，转动头131与之联动，放置在限位座13上的待裁切零件由于被顶紧在限位座13的转动头131上，待裁切零件也转动，而刀片12仅在原地转动，故待裁切零件转动一圈，其口部的毛边部分就被切断。
在顶块7和气缸6的活塞杆的连接位置采用轴承连接，以便在转动头131带动待裁切零件的过程中，气缸6的输出轴不受影响。
如图2所示，在底座2的x方向还设有传送辊带16，传送辊带16用于将裁切完成的零件输送至下一工序处。传送辊带16包括两侧的轨条163和位于轨条163中间，与轨条163之间转动连接的辊子161，辊子161既能够采用无动力式，也能够采用动力式结构，无动力式结构为：辊子161能够转动，需要运输零件时，推动零件，在辊子161上移动；动力式结构为：辊子161端部设有齿轮，齿轮之间采用传动链162带动，并且其中一个或多个齿轮上连接有旋转驱动装置，本实施例中采用电机带动齿轮、齿轮带动传动链162，使得整个传送辊带16能够转动、传送零件。
如图2所示，在传送辊带16的x轴方向设有废料杆17，废料杆17为竖直设置的杆件，废料杆17的竖直高度大于传送辊带16的竖直高度。传送辊带16和刀具座11的竖直高度相等；为了减少对输送零件的影响，废料杆17设置在输送方向的起始位置。
工作过程如下：
将待裁切零件置于限位座13上，气缸6带动顶块7下压至待裁切零件上，减速电机14带动转动头131转动，此时刀具座11逐渐前推至抵触于待裁切零件上，将待裁切零件的毛边切除。气缸6带动顶块7抬起，工人将待裁切零件放置于传送辊带16上，并将切除下来的呈圆圈状的毛边套在废料杆17上。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图5所示，本实施例中的刀槽15与减速电机14之间带传动连接，刀槽15的工字轮形状底部延伸出一段第一轴杆132，第一轴杆132上即套设张紧带18，张紧带18另一端绷紧在减速电机14的输出轴上，减速电机14转动带动刀槽15转动。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。