一种板栗划口机的制作方法

文档序号:10108176阅读:563来源:国知局
一种板栗划口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种划口机,尤其涉及板栗划口机。
【背景技术】
[0002]目前以板栗炒制前划口为目的的划口方式仍以手工划口为主,即一手持栗子,一手持剪刀逐个在板栗表面划割,使表皮出现划口,划割深度由人力控制,其划口质量完全由工人的熟练程度决定。当然目前也出现了一些代替人工技术的划口方式,如较为普遍的刀盘、刀辊划口和近年来新研制出的激光划口技术,但是由于无法保证划口质量,成本较高等因素,很少被商户使用。为满足一栗一划,不可对同一个板栗划多道口,否则将使炒制过程中板栗受热爆开,栗仁粉碎,因此需要一种比人工划口操作简单便捷,效率高的板栗划口机。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种能够较好地完成板栗的划口工作,实现高度自动化,并且操作流程简单,生产效率高,降低工人的劳动强度,体积相对较小的划口机。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种板栗划口机,主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱、机架等部分组成;限位隔板位于进料斗内,进料斗下方设有传动链板,传动链板另一端下方固有从动链轮,轴承套于轴上;刀辊电机箱固设在机架顶部,位于传动链板后端,刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方;传动链绕于传动链轮上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架上;板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链对应安装一副板栗模板;刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连,随着电机轴转动,通过与刀辊上的从动齿轮相啮合,驱动刀辊加速旋转,利用切削刀具板栗完成划口。
[0005]所述板栗模板通过螺栓连接固定在滚子链连接件上,刀辊上均匀分布着三个盘型刀片。
[0006]所述板栗模板整体采用铝合金板式结构,板栗模板中均匀分布三个圆形板栗固定孔,其直径40mm,深度15mm。
[0007]所述板栗模板上设有固定孔,在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔将加厚模板固定起来,使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小,从而与尺寸小的板栗相配合。
[0008]所述的切削刀具采用划口圆锯片,刀片之间用食品级聚丙烯隔开,隔片厚度为10mm,这样可以实现多刀具共同工作。
[0009]所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2,刀具结构为圆锯片式,齿形为直线齿背,齿数为56的锯齿,圆锯片外径为80mm,刀具厚度为0.9mm,圆锯片内径为35mm。
[0010]所述的刀辊固定在刀具架内的轴承座内,刀具架整体可移动。
[0011]传统板栗划口采用人工用剪刀対板栗进行划割的方式,这种方式劳民耗时,为满足一栗一划,不可对同一个板栗划多道口,否则将使炒制过程中板栗受热爆开,栗仁粉碎。本实用新型板栗划口机比人工划口操作简单便捷,效率高,体积相对较小,可以满足家用小型划口机的要求。
【附图说明】
[0012]图1为板栗划口机的三维结构图。
[0013]图2为板栗划口机的主视图。
[0014]图3为板栗划口机的侧视图。
[0015]图4为板栗划口机的俯视图。
[0016]图5为板栗划口机的板栗模板结构图。
[0017]图6为板栗划口机的切口机构示意图。
[0018]图7为板栗划口机的圆锯片齿形示意图。
[0019]图8为板栗划口机的刀辊结构示意图。
[0020]图中:1、进料斗;2、限位隔板;3、传动链板;4、从动链轮;5、轴承I ;6、刀辊电机箱;7、刀辊驱动轮;8、11、传动链轮;9、主动链轮;10、传动链;12、电机箱(含减速器);13、机架;14、板栗模板;15、刀辊;16、圆锯片;17、刀辊电机箱;18、轴承II ;19、轴承端盖;20、键;21、套筒;22、螺钉;23、模板螺孔;24、加厚螺孔;25、板栗固定孔;26、滚子链;27、板栗;28、传动齿轮;29、刀具架;30、轴承座;31、转轴;32、聚丙烯隔片。
【具体实施方式】
[0021]为了详细说明本实用新型板栗划口机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]如图1、2、3、4所示,板栗划口机,由进料斗1、限位隔板2、传动链板3、从动链轮
4、刀辊电机箱6、刀辊驱动轮7、传动链轮8和11、传动链10、电机箱(含减速器)12、机架13等部分组成;限位隔板2位于进料斗1内,限位隔板2起到限位隔离的作用,当加工尺寸小的板栗时,适当调高限位隔板2的隔离位置,而加工尺寸较大的板栗时,应根据需要调低限位隔板2的隔离位置;进料斗1下方设有传动链板3,传动链板3另一端下方固有从动链轮4,轴承5套于轴上;刀辊电机箱6固设在机架13顶部,位于传动链板3后端,刀辊驱动轮7设在刀辊电机箱6上方;传动链10绕于传动链轮8和11上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架13上;板栗模板14两边缘分别与焊接在滚子链26侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链26对应安装一副板栗模板14,保证传送的流畅性,从动链轮4起到张紧传动链10和改变传送方向的作用;刀辊驱动轮7与独立的刀辊电机轴相连,随着电机轴转动,通过与刀辊15上的传动齿轮28相啮合,驱动刀辊15加速旋转;传动链10的主要传输动力来源于电机箱12,链轮11通过传送链10将动力传送给链轮8,从而带动主动链轮9转动,利用切削刀具板栗完成划口。
[0023]所述板栗模板14通过螺栓连接固定在滚子链26连接件上,刀辊15上均匀分布着三个盘型刀片。
[0024]所述板栗模板14整体采用铝合金板式结构,板栗模板14中均匀分布三个圆形板栗固定孔,其直径40mm,深度15mm。
[0025]所述板栗模板14上设有固定孔25,在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔24将加厚模板固定起来,使板栗固定孔的直径和厚度
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