一种聚氨酯活塞浇注上料设备的制作方法

本发明涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯活塞浇注上料设备。

背景技术：

活塞的应用和种类非产广泛，常见的活塞一般由橡胶或者聚氨酯材料制。而现有的聚氨酯活塞的浇注上料设备，功能还不够完善，如不能对原料进行充分混合，又如混合时原料存在结块，影响正常的使用，为此我们提出了一种聚氨酯活塞浇注上料设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯活塞浇注上料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体，所述箱体的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，所述电动机的输出端连接又沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的下方设有与箱体内壁焊接的固定槽，所述固定槽的上方设有位于转轴上的搅拌杆，所述搅拌杆的上方设有转轴固定套接的离心板，所述离心板两端的上方设有与转轴固定套接的锥齿轮，所述锥齿轮的两侧设有与箱体顶部固定套接的加料管，两个所述加料管相互靠近的一侧设有与箱体顶部内壁焊接的固定块，两侧所述固定块相互远离的一侧转动连接有转杆，且转杆贯穿加料管与箱体的内壁转动连接，所述转杆靠近转轴的一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮与锥齿轮相互啮合，所述转杆位于加料管背部的部分沿长度方向安装有等距设置的破碎杆，所述固定槽的底部连接有下料管，下料管的内壁活动套接有塞板，所述塞板底部的两端焊接有与下料管内壁滑动连接的滑动杆，所述塞板的下方沿水平方向设有与下料管转动连接的转动杆，转动杆的一侧铰接有连接杆，且连接杆另一端与塞板的底部铰接，所述下料管的底端连接有存料箱。

优选的，所述加料管位于电动机的两侧，所述加料管伸出箱体的一端连接有加料斗。

优选的，两个所述固定块的外部设有与箱体顶部内壁固定连接的矩形结构的罩壳，且转杆和转轴均与罩壳转动连接。

优选的，所述离心板呈圆柱形型结构，且离心板的顶部呈弧形结构。

优选的，所述转动杆伸出箱体的一端焊接有转盘，转盘上安装有橡胶套。

优选的，所述存料箱的底部呈半球形结构，所述存料箱的底部连接有出料管，且出料管伸出箱体的一端安装有控制阀。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装有箱体、电动机、转轴、固定槽、搅拌杆、离心板、加料管，在各部件的配合下，能够使原料在离心板与搅拌杆的作用下，是原料混合更加均匀，混合效率更高。

2、本发明中，通过安装有加料管、固定块、转杆、破碎杆、锥齿轮、第一齿轮、下料管、塞板、转动杆、连接杆、滑动杆、存料箱、出料管，在各部件的配合下，能够对原料进行破碎，使之不存在结块，而且使混合的原料能够不停的输送，使之连续性进行生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚氨酯活塞浇注上料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚氨酯活塞浇注上料设备中a区域放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚氨酯活塞浇注上料设备中离心板的结构示意图。

图中：1箱体、2电动机、3转轴、4固定槽、5搅拌杆、6离心板、7加料管、8固定块、9转杆、10破碎杆、11锥齿轮、12第一齿轮、13下料管、14塞板、15转动杆、16连接杆、17滑动杆、18存料箱、19出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体1，箱体1的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机2，电动机2的输出端连接又沿竖直方向设置的转轴3，转轴3的下方设有与箱体1内壁焊接的固定槽4，固定槽4的上方设有位于转轴3上的搅拌杆5，搅拌杆5的上方设有转轴3固定套接的离心板6，离心板6两端的上方设有与转轴3固定套接的锥齿轮11，锥齿轮11的两侧设有与箱体1顶部固定套接的加料管7，两个加料管7相互靠近的一侧设有与箱体1顶部内壁焊接的固定块8，两侧固定块8相互远离的一侧转动连接有转杆9，且转杆9贯穿加料管7与箱体1的内壁转动连接，转杆9靠近转轴3的一侧安装有第一齿轮12，且第一齿轮12与锥齿轮11相互啮合，转杆9位于加料管7背部的部分沿长度方向安装有等距设置的破碎杆10，固定槽4的底部连接有下料管13，下料管13的内壁活动套接有塞板14，塞板14底部的两端焊接有与下料管13内壁滑动连接的滑动杆17，塞板14的下方沿水平方向设有与下料管13转动连接的转动杆15，转动杆15的一侧铰接有连接杆16，且连接杆16另一端与塞板14的底部铰接，下料管13的底端连接有存料箱18。

加料管7位于电动机2的两侧，加料管7伸出箱体1的一端连接有加料斗，两个固定块8的外部设有与箱体1顶部内壁固定连接的矩形结构的罩壳，且转杆9和转轴3均与罩壳转动连接，离心板6呈圆柱形型结构，且离心板6的顶部呈弧形结构，转动杆15伸出箱体1的一端焊接有转盘，转盘上安装有橡胶套，存料箱18的底部呈半球形结构，存料箱18的底部连接有出料管19，且出料管19伸出箱体1的一端安装有控制阀。

工作原理：首先启动电动机2，电动机2带动搅拌杆5与离心板6转动，同时转轴3上的锥齿轮11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动转杆9上的破碎杆10转动，接着原料从加料斗加入，由加料管7落入到破碎杆10上进行破碎，然后落在离心板6上，在离心力的作用下使原料更加分散，然后在搅拌杆5的作用下使之混合效率更加高，然后转动转盘，转盘带动转动杆15，使转动杆15带动连接杆16，连接杆16带动塞板14上升，使下料管13的下料口暴露，便于混合后原料进入到存料箱18中待用，下料后再次闭合塞板14，又能够对原料进行混合操作，使之能够连续性的提供原料，本发明，在各部件的配合下，能够使原料在离心板6与搅拌杆的作用下，是原料混合更加均匀，混合效率更高，同时能够对原料进行破碎，使之不存在结块，而且使混合的原料能够不停的输送，使之连续性进行生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯活塞浇注上料设备，包括箱体，箱体的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，电动机的输出端连接又沿竖直方向设置的转轴，转轴的下方设有与箱体内壁焊接的固定槽，固定槽的上方设有位于转轴上的搅拌杆，搅拌杆的上方设有转轴固定套接的离心板，离心板两端的上方设有与转轴固定套接的锥齿轮，锥齿轮的两侧设有与箱体顶部固定套接的加料管，两个加料管相互靠近的一侧设有与箱体顶部内壁焊接的固定块，本发明，在各部件的配合下，能够使原料在离心板与搅拌杆的作用下，是原料混合更加均匀，混合效率更高，同时能够对原料进行破碎，使之不存在结块，而且使混合的原料能够不停的输送，使之连续性进行生产。

技术研发人员：纪正尚;刘玉梅
受保护的技术使用者：青岛科技大学科技公司东营分公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.10.16