本发明涉及钢丝塑胶管生产技术领域，其是涉及一种钢丝塑胶管绕丝装置。
背景技术：
透明钢丝管也就是pvc钢丝螺旋增强软管，如pvc软管行业生产的pvc钢丝螺旋增强软管就在行业内部称之为“钢丝管。”pvc钢丝螺旋增强软管是利用钢丝增强的pvc软管，该产品以pvc塑料为主体进行制作，内嵌螺旋钢丝作为增强层，故而该产品刚柔兼备，既具有足够的力学性能和刚性的同时，兼备优异的柔韧性。
目前钢丝管在绕簧出丝的工艺上均采用滚轮挤压出丝，由于受到这种生产工艺的影响，钢丝会被挤压产生压痕和变形，这样不仅破坏了钢丝形状使其物理性能降低，同时由于产生压痕也破坏了钢丝表层，一旦与空气、水分接触，极易生锈，严重影响了钢丝管的质量和使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢丝塑胶管绕丝装置，包括机架和动力机构，所述的机架上设置有轴承座，所述的轴承座上设置有管状的转轴，所述的动力机构可驱动所述的转轴转动；所述的转轴上设置有第一转盘和第二转盘，所述的第一转盘和第二转盘之间设置有连接杆，所述的连接杆上设置有第一导丝组，包括若干个1#导丝轮；所述的转轴上还固定设置有钢丝盘，位于第一转盘和第二转盘之间，所述的第一转盘与所述的转轴固定连接；所述的机架上固定设置有与所述的转轴同轴的固定轴，呈管状，所述的固定轴直径小于所述的转轴的直径，所述的第二转盘的中央位置设置有通孔，所述的固定轴穿出所述的通孔；所述的第二转盘远离所述的第一转盘的侧面上设置有第二导丝轮组，所述的第二导丝轮组包括数个2#导丝轮，所述的数个2#导丝轮的导丝轮轴均贯穿所述的第二转盘，均可与第二转盘相对转动，所述的导丝轮轴的另一端均安装有链轮，所述的数个链轮由链条依次连接成为一个链圈；数个导丝轮轴中的一个导丝轮轴上设置有两个链轮，依次为链轮和a链轮；所述的固定轴上设置有固定链轮，与所述的a链轮通过链条连接；所述的第二转盘上设置有穿丝孔。
优选的，所述的转轴上固定设置有第一链轮，所述的动力机构包括电机和第二链轮，与所述的第一链轮通过链条连接。
优选的，所述的连接杆数量为四个，所述的1#导丝轮设置在所述的连接杆任意一个上，能以所述的连接杆为轴转动。
优选的，所述的第二导丝轮组包括至少四个2#导丝轮，沿所述的第二转盘的周边均匀分布。
优选的，所述的第二转盘与所述的第二导丝轮同侧面上设置有调簧器，所述的通孔的周边设置有滑槽，所述的调簧器包括基板和出丝管，所述的基板可沿所述的键槽滑动。
优选的，所述的第二转盘与所述的第二导丝轮的同侧面上设置有3#导丝轮，靠近所述的穿丝孔。
进一步的，所述的转轴与所述的固定轴之间设置有滚珠轴承。
本发明构思巧妙，结构优化合理，在转轴上设置钢丝盘、第一转盘，第一转盘通过连接杆固定连接第二转盘，第二转盘上设置第二导线轮组，巧妙利用固定轴上设置一个固定链轮的方式为2#导丝轮转动提供动力，从而完成钢丝出线，解决了目前存在的钢丝被挤压产生压痕和变形的问题，提高了钢丝管的质量和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
其中，1-机架；2-动力机构；21-电机；22-第二链轮；3-转轴；31-第一链轮；4-固定轴；41-固定链轮；5-轴承座；51-滚珠轴承；6-第一转盘；7-第二转盘；71-通孔；72-穿丝孔；73-2#导丝轮；74-3#导丝轮；75-链轮；76-a链轮；77-基板；78-出丝管；79-滑槽；8-连接杆；81-1#导丝轮；9-钢丝盘。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种钢丝塑胶管绕丝装置，包括机架1和动力机构2，机架1的右端设置有轴承座5，轴承座5上水平安装有管状的转轴3，转轴3与轴承座5之间为滚珠轴承51；动力机构2包括电机21和第二链轮22，第二链轮22与第一链轮31通过链条连接，可驱动转轴3转动，当然也可采用皮带-皮带轮传动的方式传动；转轴3上固定套装第一转盘6，第一转盘6利用四个水平设置的连接杆与第二转盘7固定连接，连接杆上设置有第一导丝组，包括若干个1#导丝轮81，用于调整钢丝走向；转轴3上还固定设置有钢丝盘9，位于第一转盘6和第二转盘7之间；机架1上还固定设置有与转轴3同轴的固定轴4，同样呈管状，其直径小于转轴3的直径，插装在转轴3的内腔；第二转盘7的中央位置设置有圆形的通孔71，用于塑料管走管，固定轴4穿过通孔71；第二转盘7的左侧面上设置有第二导丝轮组，第二导丝轮组包括四个2#导丝轮，沿第二转盘7的周向均匀分布，四个2#导丝轮73的导丝轮轴均贯穿第二转盘，均可与第二转盘相对转动，穿过第二转盘7的导丝轮轴的右端均安装有链轮75，四个链轮75由链条依次连接成为一个链圈；四个导丝轮轴中的一个导丝轮轴上设置有两个链轮，依次为链轮75和a链轮76；a链轮76对应的固定轴4上的位置固定套装有固定链轮41，与a链轮76通过链条连接，这样，转轴3转动同时带动第一转盘6、第二转盘7转动时，由于固定轴4和固定链轮41无法转动，使得四个链轮75均相对第二转盘7产生自转，从而带动四个2#导丝轮73相对第二转盘7产生自转，从而达到钢丝走线的目的；第二转盘上设置有四个穿丝孔72，便于钢丝穿过第二转盘7，可以根据情况在其中的某个穿丝孔72的附件增加一个3#导丝轮74，用于调整钢丝走向，从图2可以看到钢丝穿过穿丝孔72后经3#导丝轮74调整后依次经过四个2#导丝轮73，最后经过第二转盘左侧面上设置的调簧器，完成钢丝出线。通孔71的周边设置有滑槽79，调簧器包括基板77和出丝管78，基板77通过螺栓调整可沿滑槽79滑动，这样就可以根据不同的钢丝管的直径进行调整。
工作原理简述：电机21带动转轴3转动，第一转盘6、第二转盘7和钢丝盘9同时随之旋转，而固定轴4和固定链轮41固定不转，在链条作用下，a链轮76自转，从而带动四个2#导丝轮73自转，钢丝在这些导丝轮的摩擦阻力作用下走线。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。