本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱及使用方法。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
生活中轮胎的使用量极大，废旧轮胎也较多，因此对于废旧轮胎的处理是个重要工作，轮胎在实际粉碎中，从大轮胎变为超细粉末的过程非常困难，不仅费时费力而且效果差，但液氮的引入可以极大地加速和简化此过程，从轮胎拆解、轮胎变为胶块、胶块变为细粉的过程，都可以给出有效利用液氮而加速和简化过程，为此，我们提出了一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱及使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高密封性、高效率、安全性高的废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，包括箱体、进料口、密封门、连接绳、滑板、支架、转轮、支脚、出料口、密封盖、高压液氮仓、输氮管、电磁阀、喷洒管、喷头、减压仓、弹簧、风机、环形风管、喷气头、排气槽、密封橡胶杆和旁通管，所述箱体底部均匀安装有四个支脚，所述箱体侧壁上方开设有进料口，所述进料口底端转动连接有密封门，所述箱体内壁位于进料口下方转动安装有滑板，所述箱体内壁位于进料口与滑板之间对称固定有两个支架，且支架顶部转动安装有转轮，所述滑板表面中心处连接有连接绳，且连接绳另一端绕过转轮与密封门中心处连接，所述箱体底部中心处开设有出料口，且出料口内壁开设有内螺纹，所述出料口内设有密封盖，且密封盖外侧开设有外螺纹，所述密封盖通过内螺纹与外螺纹啮合连接在出料口内，所述箱体侧壁安装有风机，所述箱体下方侧壁的内部与箱体底板内部均安装有环形风管，所述风机输出端通过管道与环形风管连通，所述环形风管侧壁安装有喷气头，且喷气头与箱体内部连通，所述箱体远离进料口的外壁安装有高压液氮仓，所述箱体内部顶端设有喷洒管，且喷洒管外侧安装有若干喷头，所述高压液氮仓通过输氮管与喷洒管连通，所述输氮管外侧安装有电磁阀，所述箱体顶板内部一侧开设有减压仓，所述减压仓顶部与箱体外界连通，且减压仓底部通过排气槽与箱体内部连通，所述减压仓内设有密封橡胶杆，且密封橡胶杆底部配合放置在排气槽内，所述弹簧顶端与减压仓顶部固定连接，且弹簧底端与密封橡胶杆顶端固定连接，所述排气槽两侧对称开设有两个旁通管，且旁通管与减压仓连通。
作为优选，所述密封门外侧安装有把手。
作为优选，所述进料口内壁安装有密封条，所述密封盖外侧套有密封圈。
作为优选，所述密封盖底部安装有拧动凸块。
作为优选，所述滑板内表面顶部和箱体内壁与滑板的对应位置均安装有磁铁片。
本发明的有益效果是：打开密封门将轮胎胶块放入箱体内，通过连接绳的拉力，滑板被搬转呈一定角度，使胶块落入箱体底部中心处，加料完成后关闭密封门，滑板与箱体内壁紧贴被磁铁片固定，开启风机工作，风机间歇性往箱体内通风，通入的风进入环形风管，然后传导到环形风管周围，通过喷气头对箱体内的胶块均匀喷气翻搅，电磁阀间歇性打开，高压液氮仓内的液氮通过输氮管进入喷洒管，再由喷头均匀喷洒在胶块表面，进行制冷粉碎，由于风机对箱体内吹风，使箱体内压强上升，当箱体内的压强升到一定值时，气压使弹簧压缩密封橡胶杆上升，当密封橡胶杆上升一定高度，旁通管与箱体内部连通，气体从旁通管排出，气压降低，密封橡胶杆又被弹簧下压将旁通管堵住，使箱体内形成一个安全稳定的气压值，胶块加工完成后，打开密封盖，开启风机将胶块吹出，此废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，通过间歇性喷洒液氮同时间歇性吹气对胶块搅拌，提高的胶块的粉碎速率，也节约液氮，胶块的放入与取出很方便，结构简单使用安全。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视解剖结构示意图；
图2是本发明的右视剖视结构示意图；
图3是本发明的减压仓结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、密封门；4、密封条；5、把手；6、连接绳；7、滑板；8、支架；9、转轮；10、磁铁片；11、支脚；12、出料口；13、密封盖；14、拧动凸块；15、密封圈；16、高压液氮仓；17、输氮管；18、电磁阀；19、喷洒管；20、喷头；21、减压仓；22、弹簧；23、风机；24、环形风管；25、喷气头；26、排气槽；27、密封橡胶杆；28、旁通管。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱及使用方法，包括箱体1、进料口2、密封门3、连接绳6、滑板7、支架8、转轮9、支脚11、出料口12、密封盖13、高压液氮仓16、输氮管17、电磁阀18、喷洒管19、喷头20、减压仓21、弹簧22、风机23、环形风管24、喷气头25、排气槽26、密封橡胶杆27和旁通管28，所述箱体1底部均匀安装有四个支脚11，所述箱体1侧壁上方开设有进料口2，所述进料口2底端转动连接有密封门3，所述箱体1内壁位于进料口2下方转动安装有滑板7，所述箱体1内壁位于进料口2与滑板7之间对称固定有两个支架8，且支架8顶部转动安装有转轮9，所述滑板7表面中心处连接有连接绳6，且连接绳6另一端绕过转轮9与密封门3中心处连接，所述箱体1底部中心处开设有出料口12，且出料口12内壁开设有内螺纹，所述出料口12内设有密封盖13，且密封盖13外侧开设有外螺纹，所述密封盖13通过内螺纹与外螺纹啮合连接在出料口12内，所述箱体1侧壁安装有风机23，所述箱体1下方侧壁的内部与箱体1底板内部均安装有环形风管24，所述风机23输出端通过管道与环形风管24连通，所述环形风管24侧壁安装有喷气头25，且喷气头25与箱体1内部连通，所述箱体1远离进料口2的外壁安装有高压液氮仓16，所述箱体1内部顶端设有喷洒管19，且喷洒管19外侧安装有若干喷头20，所述高压液氮仓16通过输氮管17与喷洒管19连通，所述输氮管17外侧安装有电磁阀18，所述箱体1顶板内部一侧开设有减压仓21，所述减压仓21顶部与箱体1外界连通，且减压仓21底部通过排气槽26与箱体1内部连通，所述减压仓21内设有密封橡胶杆27，且密封橡胶杆27底部配合放置在排气槽26内，所述弹簧22顶端与减压仓21顶部固定连接，且弹簧22底端与密封橡胶杆27顶端固定连接，所述排气槽26两侧对称开设有两个旁通管28，且旁通管28与减压仓21连通，所述密封门3外侧安装有把手5，通过把手5方便打开与关闭密封门3，所述进料口2内壁安装有密封条4，所述密封盖13外侧套有密封圈15，密封条4与密封圈15增加箱体1的密封性，所述密封盖13底部安装有拧动凸块14，通过拧动凸块14方便打开与关闭密封盖13，所述滑板7内表面顶部和箱体1内壁与滑板7的对应位置均安装有磁铁片10，当密封门3关闭时，滑板7与箱体1内壁相吸固定，避免风机23工作对滑板7造成影响。
本具体实施方式的工作原理为：打开密封门3将轮胎胶块放入箱体1内，通过连接绳6的拉力，滑板7被搬转呈一定角度，使胶块落入箱体1底部中心处，加料完成后关闭密封门3，滑板7与箱体1内壁紧贴被磁铁片10固定，开启风机23工作，风机23间歇性往箱体1内通风，通入的风进入环形风管24，然后传导到环形风管24周围，通过喷气头25对箱体1内的胶块均匀喷气翻搅，电磁阀18间歇性打开，高压液氮仓16内的液氮通过输氮管17进入喷洒管19，再由喷头20均匀喷洒在胶块表面，进行制冷粉碎，由于风机23对箱体1内吹风，使箱体1内压强上升，当箱体1内的压强升到一定值时，气压使弹簧22压缩密封橡胶杆27上升，当密封橡胶杆27上升一定高度，旁通管28与箱体1内部连通，气体从旁通管28排出，气压降低，密封橡胶杆27又被弹簧22下压将旁通管28堵住，使箱体1内形成一个安全稳定的气压值，胶块加工完成后，打开密封盖13，开启风23机将胶块吹出。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。