本发明涉及塑料生产破碎技术领域，具体为一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机。
背景技术：
随着科学技术的发展及社会时代的进步，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而对塑料进行回收再生产工作时，需要通过破碎机对其进行破碎处理，使得塑料的再生产效果优异。
现有的破碎机在使用过程中，对塑料进行破碎操作时，容易产生洒落现象，影响装置内侧的洁净程度，造成污染，并且装置对塑料的破碎效果不佳，使得装置的工作效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎机在使用过程中，对塑料进行破碎操作时，容易产生洒落现象，影响装置内侧的洁净程度，造成污染，并且装置对塑料的破碎效果不佳，使得装置的工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机，包括框架、电动机、充气袋、伸缩杆和挤压球，所述框架的内壁贯穿有转轴，且转轴的外侧连接有筒体，所述筒体的外壁设置有固定块，且固定块的左侧安置有挡板，所述电动机设置于转轴的左端，所述框架的内部安置有支撑板，且支撑板的顶端连接有接料口，所述充气袋设置于接料口的内部，且充气袋的右端安置有通气管，所述挤压球连接于通气管的右侧，所述支撑板的底部设置有布袋，且布袋的底端安装有连接头，所述连接头的底部安置有收纳槽，所述伸缩杆固定于框架的内壁，且伸缩杆靠近框架中轴线的内侧连接有推板，所述框架的外壁安装有支撑块。
优选的，所述固定块靠近筒体横向轴线的内侧与筒体外壁的连接方式为焊接，且固定块关于筒体的横向轴线对称，所述固定块的内部设置有限位槽，且固定块的外壁贯穿有卡杆，所述卡杆的内侧安置有活动轴，所述筒体的内部设置有固定环，且固定环的内侧活动安置有滚珠。
优选的，所述筒体的长度小于框架的内侧宽度，且筒体的横向轴线与转轴的横向轴线相持平，所述筒体的内壁贯穿有固定杆，且筒体的内部固定有进料口，所述固定杆的外侧安装有刀体，且固定杆的内部设置有活动槽，所述活动槽的内侧安置有活动块。
优选的，所述支撑板的厚度为5cm，且支撑板的中轴线与框架的中轴线相重合，所述支撑板的内侧安置有预留通道。
优选的，所述收纳槽通过连接头与布袋构成可拆卸结构，且收纳槽的上段外壁与连接头的内侧相贴合。
优选的，所述伸缩杆为伸缩装置，且伸缩杆的最大伸长距离小于框架内侧宽度的二分之一。
优选的，所述固定杆通过活动槽、活动块与转轴构成旋转结构，且固定杆的截面宽度与转轴的截面宽度相等。
优选的，所述固定杆的外壁与刀体靠近固定杆横向轴线的内侧呈垂直状连接，且刀体等距设置有三组。
优选的，所述限位槽的内侧高度大于挡板的厚度，且限位槽的截面长度为10cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对转轴、电动机、固定杆、刀体、筒体、活动块和活动槽的设置，且固定杆的外壁与刀体靠近固定杆横向轴线的内侧呈垂直状连接，能够增强固定杆与刀体之间的稳固性，使得刀体在对塑料进行破碎工作时，不易产生松动现象，避免影响刀体的正常工作，同时，筒体的横向轴线与转轴的横向轴线相持平，当装置进行破碎工作时，启动电动机，在电动机的作用下，使得转轴转动，带动筒体旋转，能够对筒体内侧的塑料进行抖动操作，确保装置对塑料的破碎效果更加优异，而固定杆通过活动槽、活动块与转轴构成旋转结构，当转轴在进行转动工作时，通过活动槽与活动块的共同作用，能够使得转轴带动筒体转动时的摩擦减小，提升装置的工作效率。
2、本发明通过对固定块、筒体、收纳槽、布袋和支撑板的设置，固定块靠近筒体横向轴线的内侧与筒体外壁的连接方式为焊接，通过固定块与筒体的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，固定块出现晃动现象，影响装置的正常工作，而支撑板的中轴线与框架的中轴线相重合，在支撑板的作用下，能够对接料口进行支撑操作，使得接料口的接料工作更加顺畅，并且通过支撑板的作用，能够对布袋进行连接操作，使得破碎后的塑料沿着布袋滑落至收纳槽内，完成收集工作。
3、本发明通过对收纳槽、连接头和布袋的设置，且收纳槽通过连接头与布袋构成可拆卸结构，工作人员通过对收纳槽与连接头进行旋接操作，使得两者之间的连接性增强，确保收纳槽在对破碎后的塑料进行收集工作时，不易洒落，避免对装置造成污染现象，而对收纳槽与连接头进行拧松处理时，能够对收纳槽进行拆卸、调整、偏移等工作，使得破碎后的塑料的收集工作更加便捷。
4、本发明通过对伸缩杆和推板的设置，伸缩杆的最大伸长距离小于框架内侧宽度的二分之一，启动伸缩杆，在伸缩杆的伸缩作用下，能够带动推板移动，并且通过推板的作用，能够对布袋的外壁进行撞击操作，产生抖动现象，加快破碎后的塑料的下落速度，提升装置的工作效率。
5、本发明通过对限位槽、挡板、卡杆和活动轴的设置，且限位槽的内侧高度大于挡板的厚度，在限位槽的作用下，能够对挡板进行限位、固定等操作，并且通过卡杆对其进行稳固处理，使得挡板的稳定性增强，而在卡杆内侧的活动轴的转动作用下，使得卡杆的末端进行旋转、折叠等操作，防止卡杆脱落，能够增强其对挡板的固定性，确保筒体在进行旋转工作时，挡板不易晃动，造成塑料撒漏，污染装置内侧的环境，影响其洁净的程度。
附图说明
图1为本发明一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机的结构示意图；
图2为本发明一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机的筒体内侧结构示意图；
图3为本发明一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机的筒体截面结构示意图；
图4为本发明一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机的筒体外侧结构示意图；
图5为本发明一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机的支撑板顶部结构示意图。
图中：1、框架，2、固定块，3、挡板，4、筒体，5、转轴，6、电动机，7、支撑板，8、接料口，9、充气袋，10、布袋，11、连接头，12、收纳槽，13、推板，14、伸缩杆，15、支撑块，16、挤压球，17、通气管，18、活动块，19、活动槽，20、进料口，21、固定杆，22、固定环，23、刀体，24、滚珠，25、限位槽，26、卡杆，27、活动轴，28、预留通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机，包括框架1、固定块2、挡板3、筒体4、转轴5、电动机6、支撑板7、接料口8、充气袋9、布袋10、连接头11、收纳槽12、推板13、伸缩杆14、支撑块15、挤压球16、通气管17、活动块18、活动槽19、进料口20、固定杆21、固定环22、刀体23、滚珠24、限位槽25、卡杆26、活动轴27和预留通道28，框架1的内壁贯穿有转轴5，且转轴5的外侧连接有筒体4，筒体4的长度小于框架1的内侧宽度，且筒体4的横向轴线与转轴5的横向轴线相持平，当装置进行破碎工作时，启动电动机6，在电动机6的作用下，使得转轴5转动，带动筒体4旋转，能够对筒体4内侧的塑料进行抖动操作，确保装置对塑料的破碎效果更加优异，筒体4的内壁贯穿有固定杆21，且筒体4的内部固定有进料口20，固定杆21通过活动槽19、活动块18与转轴5构成旋转结构，且固定杆21的截面宽度与转轴5的截面宽度相等，当转轴5在进行转动工作时，通过活动槽19与活动块18的共同作用，能够使得转轴5带动筒体4转动时的摩擦减小，提升装置的工作效率，固定杆21的外壁与刀体23靠近固定杆21横向轴线的内侧呈垂直状连接，且刀体23等距设置有三组，能够增强固定杆21与刀体23之间的稳固性，使得刀体23在对塑料进行破碎工作时，不易产生松动现象，避免影响刀体23的正常工作；
固定杆21的外侧安装有刀体23，且固定杆21的内部设置有活动槽19，活动槽19的内侧安置有活动块18，筒体4的外壁设置有固定块2，且固定块2的左侧安置有挡板3，固定块2靠近筒体4横向轴线的内侧与筒体4外壁的连接方式为焊接，且固定块2关于筒体4的横向轴线对称，通过固定块2与筒体4的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，固定块2出现晃动现象，影响装置的正常工作，固定块2的内部设置有限位槽25，且固定块2的外壁贯穿有卡杆26，限位槽25的内侧高度大于挡板3的厚度，且限位槽25的截面长度为10cm，在限位槽25的作用下，能够对挡板3进行限位、固定等操作，并且通过卡杆26对其进行稳固处理，使得挡板3的稳定性增强；
卡杆26的内侧安置有活动轴27，筒体4的内部设置有固定环22，且固定环22的内侧活动安置有滚珠24，电动机6设置于转轴5的左端，框架1的内部安置有支撑板7，且支撑板7的顶端连接有接料口8，支撑板7的厚度为5cm，且支撑板7的中轴线与框架1的中轴线相重合，在支撑板7的作用下，能够对接料口8进行支撑操作，使得接料口8的接料工作更加顺畅，并且通过支撑板7的作用，能够对布袋10进行连接操作，使得破碎后的塑料沿着布袋10滑落至收纳槽12内，完成收集工作，支撑板7的内侧安置有预留通道28，充气袋9设置于接料口8的内部，且充气袋9的右端安置有通气管17，挤压球16连接于通气管17的右侧，支撑板7的底部设置有布袋10，且布袋10的底端安装有连接头11，连接头11的底部安置有收纳槽12，收纳槽12通过连接头11与布袋10构成可拆卸结构，且收纳槽12的上段外壁与连接头11的内侧相贴合，工作人员通过对收纳槽12与连接头11进行旋接操作，使得两者之间的连接性增强，确保收纳槽12在对破碎后的塑料进行收集工作时，不易洒落，避免对装置造成污染现象；
伸缩杆14固定于框架1的内壁，且伸缩杆14靠近框架1中轴线的内侧连接有推板13，伸缩杆14为伸缩装置，且伸缩杆14的最大伸长距离小于框架1内侧宽度的二分之一，启动伸缩杆14，在伸缩杆14的伸缩作用下，能够带动推板13移动，并且通过推板13的作用，能够对布袋10的外壁进行撞击操作，产生抖动现象，加快破碎后的塑料的下落速度，提升装置的工作效率，框架1的外壁安装有支撑块15。
本实施例的工作原理：该塑料回收再生产用洁净型塑料破碎机，首先通过进料口20对塑料进行装料工作，且在进料口20的作用下，使得塑料垂直落入筒体4内侧，当工作人员对筒体4完成装料工作后，在固定块2内侧的限位槽25内插入挡板3，同时，通过卡杆26对其进行稳固处理，使得挡板3的稳定性增强，而在卡杆26内侧的活动轴27的转动作用下，使得卡杆26的末端进行旋转、折叠等操作，防止卡杆26脱落，能够增强其对挡板3的固定性，确保筒体4在进行旋转工作时，挡板3不易晃动，造成塑料撒漏，污染装置内侧的环境，影响其洁净的程度，随后，启动电动机6，在电动机6的作用下，使得转轴5转动，带动筒体4旋转，能够对筒体4内侧的塑料进行抖动操作，使得塑料在筒体4的内侧处于腾空运动状态，而在固定杆21外壁的刀体23的作用下，能够对其进行破碎工作，使得装置对塑料的破碎效果更加优异，而转轴5在进行转动工作时，通过活动槽19与活动块18的共同作用，能够使得转轴5带动筒体4转动时的摩擦减小，提升装置的工作效率，并且在固定环22内侧的滚珠24的作用下，能够减小筒体4与固定杆21之间的摩擦，使得筒体4的转动速度更加精准，当筒体4内侧的塑料完成破碎工作后，撤掉挡板3，同时，按压挤压球16，使得气体沿着通气管17进入充气袋9，循环多次按压挤压球16，确保充气袋9升起，与筒体4的底端外壁贴合，使得筒体4内破碎后的塑料沿着充气袋9的内侧滑落，并且在支撑板7内侧的预留通道28的作用下，对其进行传输操作，确保塑料沿着布袋10滑落至收纳槽12内，进行收集处理，完成后期再生产工作，而塑料在布袋10内侧进行滑动操作时，启动伸缩杆14，在伸缩杆14的伸缩作用下，能够带动推板13移动，并且通过推板13的作用，能够对布袋10的外壁进行撞击操作，产生抖动现象，加快破碎后的塑料的下落速度，提升装置的工作效率，最后，通过对收纳槽12与连接头11进行拧松处理时，能够对收纳槽12进行拆卸、调整、偏移等工作，使得破碎后的塑料的收集工作更加便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。