一种多挠度箭杆的制作方法与流程

本发明涉及箭杆制作的工艺，特别是一种多挠度箭杆的制作方法。

背景技术

箭杆是射箭不可缺少的配件之一，现在碳纤维箭杆制作主要是卷制和缠绕。

挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。

一般市场上的箭杆就是碳布简单的卷制，每种材料卷好的杆子都具有一种挠度，在箭杆飞行的时候会做相应幅度的摆动，也即是一种飞行中的动态挠度，这种箭杆的动态挠度和它的静态挠度是相对应的，由于箭杆在空中飞行时进行相应幅度的摆动，消耗本身的动能。

市场上的箭杆很多，本专利主要制作以碳纤维为原料的箭杆，通过改变传统的工艺，积极利用新的高科技碳纤维材料的新特性，提高箭杆的性能，增强箭杆的强度。

另外，现有技术中公开了“一种碳纤维箭杆杆体的制作工艺”，见公开号为：cn102582135b，公开日为：2013.6.12的中国专利，该专利解决的技术问题是：如何保持箭杆直线度在±0.004"（±0.1mm）以内，且要保持箭杆整个挠度的一致性；也就是说该专利是为了保持箭杆整体的挠度一致性，而本专利是多挠度箭杆，二者解决技术问题不相同，技术方案也不同，该专利不存在技术启示。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种多挠度箭杆的制作方法，使箭杆飞行的距离更远，摆动幅度小，入靶的精准性更高。

本发明采用以下方案实现：一种多挠度箭杆的制作方法，所述方法针对箭飞行时的状态-----即动态的挠度的管理，使箭杆更好地飞行；所述方法包括如下步骤：

步骤s1、控制裁剪车间温度为23-25℃；将型号为07500的第一碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈90°裁剪成矩形片状大小，将型号为10000的第二碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成矩形片状大小，将型号为07500的第三碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成矩形片状大小，将1k的编织布裁剪成矩形片状大小；其中，所述第一碳纤维布的面积=第二碳纤维布的面积>第三纤维布的面积>编织布的面积，且第三纤维布的长度+编织布的长度=第一碳纤维布的长度=第二碳纤维布的长度；

步骤s2、将第一碳纤维布放平，预留约1-2mm的位置与所述第二碳纤维布平行贴合在一起；

步骤s3、烫芯操作：即将贴合紧密的第一碳纤维布和第二碳纤维布平行贴到芯棒模具上，贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布边缘距离芯棒模具端部保持1—2cm的距离，使用烫芯机将贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布牢固地固定到芯棒模具上；

步骤s4、卷管操作：即将烫好碳纤维布的芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布平铺好，芯棒模具压在贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布上，将整个贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上；

步骤s5、二次烫芯操作：即将编织布平行贴到卷完碳纤维布的芯棒模具上，将第三碳纤维布紧挨着编织布平行贴到所述卷完碳纤维布的芯棒模具上，使用烫芯机将编织布和第三碳纤维布固地固定到芯棒模具上；

步骤s6、二次卷管操作：即将芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将贴合的编织布和第三碳纤维布平铺好，将整个编织布和第三碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上；

步骤s7、将卷好的芯棒模具立即放到缠带机上进行整体bopp带缠绕，用于固定碳纤维布；

步骤s8、将缠好带的芯棒模具挂到固化炉内，关好炉门，进行分段固化；

步骤s9、分段固化后，待温度降低到60℃后进行脱模，确保箭杆完全冷却后切割打磨形成成品。

进一步的，所述第一碳纤维布和第二碳纤维布均裁剪成63.1*850mm的矩形，第三碳纤维布裁剪成46.3*600mm的矩形，编织布裁剪成23.2*250mm的矩形。

进一步的，所述步骤s3进一步为：在23-25℃的温度的裁剪车间内，在50℃温度的芯棒模具上均匀涂抹一层固体脱模剂，待芯棒模具冷却至室温后，再均匀刷一层烫芯树脂；将刷好烫芯树脂的芯棒模具平放到操作台上，再进行烫芯操作。

进一步的，卷管操作和二次卷管操作中，卷管机均在下降压力2—2.5kg、温度23℃—25℃、卷管长度80—100mm、延时前进时间1.5—1.8s的状态下进行。

进一步的，所述进行整体bopp带缠绕具体为：bopp带缠绕转速控制在2000r/min、带距控制在1.8mm、张力控制在1.6kg；bopp带起点距离芯棒模具上碳纤维布端部3-4cm处开始缠带，至芯棒模具末端缠带结束，剪断bopp带，用胶带将bopp带端头封好。

进一步的，所述进行分段固化具体：进行分段固化：第一段：从室温30min按1.5℃/min的速度匀速升温到80℃，达80℃后保温30min；第二段：从80℃在40min内匀速升温到140℃,达140℃后保温60min，完成固化。

本发明的有益效果在于：本发明的多挠度箭杆设计管理使箭飞行（动态弯曲挠度）提供极高的精度，令人难以置信的轻而强的40t以上碳纤维材料的使用，使箭杆的状态，强度，重量更加的和谐适中；使箭杆飞行时摆动幅度更小，能量的损耗更少，更好的能量利用率；使箭杆飞行的距离更远，摆动幅度小，入靶的精准性更高。

附图说明

图1是本发明的实施例一的方法示意图。

图2是本发明的实施例一的第一次烫芯时碳纤维布平行贴到芯棒模具的结构示意图。

图3是本发明的实施例一的第二次烫芯裁将剪好的1k布平行贴到卷完碳纤维布的模具上的结构示意图。

图4是本发明的实施例一的第二次烫芯裁将裁剪好的0°裁剪的型号为07500碳纤维布紧挨着1k布平行贴到卷完碳纤维布的模具的结构示意图。

图5是本发明实施例一的箭杆剖面图。

图6是本发明多挠度箭的飞行幅度和箭杆挠度的结构示意图。

图7是现有技术同样挠度普通箭的飞行幅度和箭杆挠度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参阅图1至图7所示，本发明实施例一的一种多挠度箭杆的制作方法，所述方法针对箭飞行时的状态-----即动态的挠度的管理，使箭杆更好地飞行；所述方法为：

1.裁布：

控制裁剪车间温度为23℃。

将型号为07500的碳纤维布1以碳纤维丝为坐标呈90°裁剪成63.1*850mm的矩形；将型号为10000的碳纤维布2以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成63.1*850mm的矩形；将型号为07500的碳纤维布3以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成46.3*600mm的矩形；其中，型号为07500的碳纤维预浸料，以坐标成90度裁剪是为了使箭杆得到横向纤维，增强箭杆的横向牢固度，使其在射箭入靶和发射时，受到的力，不能够损坏整体杆子；将型号为10000的碳纤维预浸料，以坐标成0度裁剪是为了获得纵向纤维，使箭杆拥有一定的挠度和直度；型号为07500的碳纤维预浸料，以坐标成0度裁剪是为了改变箭杆这部分的挠度，使箭杆的这部分挠度变小。将1k的编织布4裁剪成23.2*250mm的矩形。

2.贴布：

将90°裁剪的型号为07500矩形碳纤维布1放平，预留约1-2mm的位置与型号为10000的碳纤维布2平行贴合在一起。

3.烫芯：

在23℃的温度下，在50℃温度的芯棒模具5上均匀涂抹一层固体脱模剂，待模具冷却至室温后，再均匀刷一层烫芯树脂；将刷好烫芯树脂的芯棒模具平放到操作台上，并将贴合紧密的90°裁剪的型号为07500矩形碳纤维布和型号为10000的碳纤维布平行贴到芯棒模具上，碳纤维布边缘距离芯棒模具端部保持1—2cm的距离，使用烫芯机将碳纤维布牢固地固定到芯棒模具上。

4.卷管：

将烫好碳纤维布的芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将碳纤维布平铺好，芯棒模具5压在碳纤维布上，在卷管机下降压力2—2.5kg、温度23℃—25℃、卷管长度80—100mm、延时前进时间1.5—1.8s的状态下，将整个贴合紧密的90°裁剪的型号为07500矩形碳纤维布和型号为10000的碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上，完成附图2部分。

5.二次烫芯：

将裁剪好的1k的编织布4平行贴到卷完碳纤维布的模具上，完成附图3部分，将裁剪好的0°裁剪的型号为07500碳纤维布3紧挨着1k的编织布4平行贴到卷完碳纤维布的模具上，完成附图4部分，使用烫芯机将碳纤维布牢固地固定到模具上。

6.二次卷管：

将烫好碳纤维布的模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将碳纤维布平铺好，模具压在碳纤维布上，在卷管机下降压力2—2.5kg、温度23℃—25℃、卷管长度80—100mm、延时前进时间1.5—1.8s的状态下，将整个碳纤维布全部平直地卷到模具上。

7.缠带：

将卷好碳纤维布的模具立即放到缠带机上进行整体bopp带缠绕，用于固定碳纤维布，缠带转速控制在2000r/min、带距控制在1.8mm、张力控制在1.6kg。bopp带起点距离模具上碳纤维布端部3-4cm处开始缠带，至模具末端缠带结束，剪断bopp带，用胶带将bopp带端头封好。

8.固化：

将缠好带的模具挂到固化炉内，关好炉门；进行分段固化：第一段：从室温30min按1.5℃/min的速度匀速升温到80℃，达80℃后保温30min；第二段：从80℃在40min内匀速升温到140℃,达140℃后保温60min，完成固化。

9.待温度降低到60℃后常规脱模，确保箭杆完全冷却后常规切割打磨。

本发明实施例二的一种多挠度箭杆的制作方法，所述方法针对箭飞行时的状态-----即动态的挠度的管理，使箭杆更好地飞行；所述方法为：

1.裁布：

控制裁剪车间温度为25℃。

将型号为07500的碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈90°裁剪成65.1*870mm的矩形；将型号为10000的碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成65.1*870mm的矩形；将型号为07500的碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成48.3*610mm的矩形；将1k的编织布裁剪成24.2*260mm的矩形。

2.贴布：

将90°裁剪的型号为07500矩形碳纤维布放平，预留约1-2mm的位置与型号为10000的碳纤维布平行贴合在一起。

3.烫芯：

在25℃的温度下，在50℃温度的芯棒模具上均匀涂抹一层固体脱模剂，待模具冷却至室温后，再均匀刷一层烫芯树脂；将刷好烫芯树脂的芯棒模具平放到操作台上，并将贴合紧密的碳纤维布平行贴到芯棒模具上，碳纤维布边缘距离芯棒模具端部保持1—2cm的距离，使用烫芯机将碳纤维布牢固地固定到芯棒模具上。

4.卷管：

将烫好碳纤维布的芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将碳纤维布平铺好，芯棒模具压在碳纤维布上，在卷管机下降压力2—2.5kg、温度23℃—25℃、卷管长度80—100mm、延时前进时间1.5—1.8s的状态下，将整个碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上。。

5.二次烫芯：

将裁剪好的1k的编织布平行贴到卷完碳纤维布的模具上，将裁剪好的0°裁剪的型号为07500碳纤维布紧挨着1k的编织布平行贴到卷完碳纤维布的模具上，使用烫芯机将碳纤维布牢固地固定到模具上。

6.二次卷管：

将烫好碳纤维布的模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将碳纤维布平铺好，模具压在碳纤维布上，在卷管机下降压力2—2.5kg、温度23℃—25℃、卷管长度80—100mm、延时前进时间1.5—1.8s的状态下，将整个碳纤维布全部平直地卷到模具上。

7.缠带：

将卷好碳纤维布的模具立即放到缠带机上进行整体bopp带缠绕，用于固定碳纤维布，缠带转速控制在2000r/min、带距控制在1.8mm、张力控制在1.6kg。bopp带起点距离模具上碳纤维布端部3-4cm处开始缠带，至模具末端缠带结束，剪断bopp带，用胶带将bopp带端头封好。

8.固化：

将缠好带的模具挂到固化炉内，关好炉门；进行分段固化：第一段：从室温30min按1.5℃/min的速度匀速升温到80℃，达80℃后保温30min；第二段：从80℃在40min内匀速升温到140℃，达140℃后保温60min，完成固化。

9.待温度降低到60℃后常规脱模，确保箭杆完全冷却后常规切割打磨。

总之，本专利使用不同碳纤维材料制作的箭杆，箭杆的挠度相对于单一材料的箭杆的挠度是不一样的，这里发生了很多的变化。通过技术控制用多种碳纤维材料制成的箭杆，这种箭杆的挠度和另外的多种碳纤维材料在一起的挠度也是不同，这时候的箭杆的挠度前后发生变化的箭杆就叫多挠度箭杆。

参见图6和图7所示，图6中对于本发明的多挠度箭和图7中同样（单一）挠度普通箭的比较来看，箭在离开弓的时候，即在飞行时的状态是s型飞行，双挠度的箭能够在离开弓摆动的瞬间，摆动幅度，飞快的变小，是其摆动几乎可以看成一条直线飞行，摆动幅度变小，本身能量的损耗就小，使之其在空中飞行时间更长摆动的幅度小，恶劣天气环境对飞行中较小摆动的箭的影响也小，使其击中靶子6时的集中度就好，就是射箭的散布小，这样精准性就好。同样挠度的普通箭，离开弓时，会做与其挠度相符的摆动幅度，并且一直保持，幅度缩小的时间会很长，这样就需要本身的能量来提供这种损耗，摆动幅度大，飞行的距离就短，使其射中靶子的密集度就大，射箭散布就大，精准性就差。

本发明的多挠度箭杆就是由两种或三种不同的挠度，一个更协调的前、后部分或者不同区域，不同比例的各种高技术材料组合，更灵活的整支箭杆的不同比例分配技术；这样使杆子的状态，强度，重量更加的和谐适中；使箭杆飞行时摆动幅度更小，能量的损耗更少，更好的能量利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。