一种塑胶透镜模具的气体顶出结构的制作方法

本发明涉及塑胶透镜生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶透镜模具的气体顶出结构。

背景技术：

普通的模具产品顶出是靠物理机械式顶出，在模具上装置顶杆，弊端在于模具温度过高的情况下会造成顶针拉铁粉、卡死、断顶针现象发生。同时还会在产品表面造成顶针印痕无法避免。而光学透镜类产品由于需要用于配光，所以对产品表面的质量要求极高，传统的机械式顶出结构不适合用在光学透镜类产品上，光学透镜产品外观要求非常严格，表面不可有印痕、划痕、划伤、粉尘、黑点、油污等，如果出现以上问题，则会导致配光出现问题，从而影响最终产品的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面，同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间，提高产品的生产周期。

本发明实施例公开了一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，包括：模具板、气动顶出结构；所述的模具板上至少设置有一个型芯轮廓区，所述型芯轮廓区的边沿处设置有型芯气槽，所述的气动顶出结构包括第一密封槽、第二密封槽以及储气槽，所述储气槽设置于所述第一密封槽与所述第二密封槽之间，所述的第一密封槽设置于所述型芯气槽的外侧，所述的第二密封槽与所述储气槽均设置于所述型芯气槽的内侧，所述型芯气槽与所述储气槽联通，所述的储气槽内设置出气孔，所述的模具板上设置有与所述出气孔连接的气管。

优选地，所述的出气孔设置于所述的型芯轮廓区的中部。

优选地，所述储气槽位于所述出气孔两侧部分的气体最大容积相等。

优选地，所述的储气槽与所述型芯气槽通过联通孔联通，所述联通孔的孔径小于所述出气孔。

优选地，所述联通孔设置于所述储气槽上最远离所述出气孔位置。

优选地，所述第一密封槽的槽体截面面积小于所述第二密封槽。

优选地，所述型芯气槽的槽体内气体容积小于所述储气槽。

借由上述结构，本发明拥有顶出同时冷却模具，同时退模后产品表面保护效果好的优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本技术实施例中的塑胶透镜模具的气体顶出结构的示意图。

以上附图中：1、模具板，1-1、型芯轮廓区，1-2、定位区，2、型芯气槽，3、第一密封槽，4、第二密封槽，5、储气槽，6、出气孔，7、气管，8、联通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1所示，本技术实施例公开了一种塑胶透镜模具的气体定出结构，包括：用于连接部件成型的型芯的模具板1、用于使用气压将成型部件从型芯上顶出的气动顶出结构；模具板1上至少设置有一个用于连接型芯的型芯轮廓区1-1以及用于固定模具板1到其他设备上的定位区1-2，型芯轮廓区1-1的边沿处设置有型芯气槽2，气动顶出结构包括第一密封槽3、第二密封槽4以及储气槽5，储气槽5设置于第一密封槽3与第二密封槽4之间，第一密封槽3设置于型芯气槽2的外侧，第二密封槽4与储气槽5均设置于型芯气槽2的内侧，型芯气槽2与储气槽5联通，储气槽5内设置出气孔6，模具板1上设置有与出气孔6连接的气管7。本发明用于制造塑胶透镜，塑胶透镜用于光学配光，所以其表面的质量要求极高，表面不可有印痕、划痕、划伤、粉尘、黑点、油污等。本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面，同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间，提高产品的生产周期。

出气孔6设置于型芯轮廓区1-1的中部，既是储气槽5上对应型芯轮廓区1-1的中间部分的位置处。储气槽5位于出气孔6两侧部分的气体最大容积相等。储气槽5与型芯气槽2通过联通孔8联通，联通孔8的孔径小于出气孔6。联通孔8设置于储气槽5上最远离出气孔6位置，既是出气孔6设置于储气槽5两侧边的中心位置处，联通孔8设置于上下两顶边的中心位置处。第一密封槽3的槽体截面面积小于第二密封槽4。型芯气槽2的槽体内气体容积小于储气槽5。

本发明时候用时将加工好的型芯镶嵌入模具板1内固定，然后将气管7装入接头连接机台，通过机台控制将气体吹入出气孔6-储气槽-型芯气槽-产品表面-冷却产品之后气体顶出产品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于，包括：模具板（1）、气动顶出结构；所述的模具板（1）上至少设置有一个型芯轮廓区（1-1），所述型芯轮廓区（1-1）的边沿处设置有型芯气槽（2），所述的气动顶出结构包括第一密封槽（3）、第二密封槽（4）以及储气槽（5），所述储气槽（5）设置于所述第一密封槽（3）与所述第二密封槽（4）之间，所述的第一密封槽（3）设置于所述型芯气槽（2）的外侧，所述的第二密封槽（4）与所述储气槽（5）均设置于所述型芯气槽（2）的内侧，所述型芯气槽（2）与所述储气槽（5）联通，所述的储气槽（5）内设置出气孔（6），所述的模具板（1）上设置有与所述出气孔（6）连接的气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述的出气孔（6）设置于所述的型芯轮廓区（1-1）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述储气槽（5）位于所述出气孔（6）两侧部分的气体最大容积相等。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述的储气槽（5）与所述型芯气槽（2）通过联通孔（8）联通，所述联通孔（8）的孔径小于所述出气孔（6）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述联通孔（8）设置于所述储气槽（5）上最远离所述出气孔（6）位置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述第一密封槽（3）的槽体截面面积小于所述第二密封槽（4）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述型芯气槽（2）的槽体内气体容积小于所述储气槽（5）。

技术总结
本发明公开了一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，包括：模具板、气动顶出结构；所述的模具板上至少设置有一个型芯轮廓区，所述型芯轮廓区的边沿处设置有型芯气槽，所述的气动顶出结构包括第一密封槽、第二密封槽以及储气槽，所述储气槽设置于所述第一密封槽与所述第二密封槽之间，所述的第一密封槽设置于所述型芯气槽的外侧，所述的第二密封槽与所述储气槽均设置于所述型芯气槽的内侧，所述型芯气槽与所述储气槽联通，所述的储气槽内设置出气孔，所述的模具板上设置有与所述出气孔连接的气管。本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面，同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间，提高产品的生产周期。

技术研发人员：林资智
受保护的技术使用者：苏州卡利肯新光讯科技有限公司
技术研发日：2018.06.12
技术公布日：2019.12.20