主梁模具立边制作方法与流程

本发明涉及风电叶片模具制作技术领域，尤其是涉及一种主梁模具立边制作方法。

背景技术：

主梁模具曲面型腔的制作，需要用阳模来实现，针对主梁模具立边的制作方法，在行业内可以归纳为以下两种类型：第一，如图1所示，与主模具共用一套阳模，在阳模上制作主梁模具型腔并起模后，在主梁模具型腔内手工制作主梁模具立边，主梁模具曲面型腔11内设置有奥松板12，奥松板12与主梁模具曲面型腔11相贴合，且奥松板12的两侧设置有pvc泡沫13，pvc泡沫13的周围设置有玻璃钢手糊布14，此方法制作出来的主梁模具立边精度不高，需要依据后续主梁产品状态反复调整，但主梁模具的整体制作成本会相对较低；第二，如图2所示，单独制作阳模，阳模制作时使用数控加工，将立边加工出来，在此阳模的基础上制作主梁模具立边，此方法制作的主梁模具立边精度高，能够最大程度实现模具立边的设计参数，同时主梁模具的制作成本会成本增加。鉴于以上原因，设计一种主梁模具立边制作方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种主梁模具立边制作方法，使用预制玻璃钢件代替人工手糊布，降低了制作成本，同时使用工装和理论数据计算来保证主梁立边的精度。

为实现上述目的，本发明提供了一种主梁模具立边制作方法，包括以下步骤：

(1)依据主梁产品厚度转化主梁模具立边的高度控制参数，依据主梁产品宽度转化主梁模具立边弦向间距控制参数，开发设计主梁模具立边制作样板工装来控制主梁模具立边的间距和与叶片型腔的位置关系；

(2)依据设计开发的主梁模具立边高度数据，预先处理好符合高度的预制玻璃钢拉拔条；

(3)在主梁模具曲面型腔内放置安装主梁模具制作立边样板工装，利用阳模上的中心线使主梁模具制作立边样板基准点与主梁模具立边的基准线对齐；

(4)将处理完成的预制玻璃钢拉拔条，使用结构胶黏剂粘贴至主梁模具曲面型腔内，使预制玻璃钢拉拔条一侧紧靠在主梁模具制作立边样板工装上；

(5)在预制玻璃钢拉拔条的另一侧刮涂结构胶黏剂来固定玻璃钢拉拔条和进行坡度过渡随型；

(6)带结构胶黏剂固化后，拆除主梁模具制作立边样板工装；

(7)依据转化计算的主梁模具立边高度和间距，进行数据复测。

优选的，所述步骤(7)中数据复测时检测密度为每米一组数据，高度控制公差为+2mm，间距控制公差为±2mm。

优选的，使用主梁模具立边制作方法制作得到的主梁模具立边包括主梁模具曲面型腔、设置在所述主梁模具曲面型腔中心处的主梁模具制作立边样板工装和设置在所述主梁模具制作立边样板工装两侧的预制玻璃钢拉拔条，所述预制玻璃拉拔条与所述主梁模具曲面型腔之间通过结构胶黏剂固定连接。

优选的，所述预制玻璃钢拉拔条的底端与所述主梁模具曲面型腔之间存在空隙，所述空隙中填充有所述结构胶黏剂，所述空隙中的结构胶黏剂与所述预制玻璃钢拉拔条之间的结构胶黏剂连接在一起，所述预制玻璃钢拉拔条侧面的结构胶黏剂上表面与所述预制玻璃钢拉拔条的上表面相齐平。

因此，本发明采用上述步骤的主梁模具立边制作方法，使用预制玻璃钢件代替人工手糊布，降低了制作成本，同时使用工装和理论数据计算来保证主梁立边的精度。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为背景技术中第一种类型的结构示意图；

图2为背景技术中第二种类型的结构示意图

图3为本发明一种主梁模具立边制作方法实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图3为本发明一种主梁模具立边制作方法实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了一种主梁模具立边制作方法，包括以下步骤：

(1)依据主梁产品厚度转化主梁模具立边的高度控制参数，依据主梁产品宽度转化主梁模具立边弦向间距控制参数，开发设计主梁模具立边制作样板工装来控制主梁模具立边的间距和与叶片型腔的位置关系；

(2)依据设计开发的主梁模具立边高度数据，预先处理好符合高度的预制玻璃钢拉拔条；

(3)在主梁模具曲面型腔内放置安装主梁模具制作立边样板工装，利用阳模上的中心线使主梁模具制作立边样板基准点与主梁模具立边的基准线对齐；

(4)将处理完成的预制玻璃钢拉拔条，使用结构胶黏剂粘贴至主梁模具曲面型腔内，使预制玻璃钢拉拔条一侧紧靠在主梁模具制作立边样板工装上；

(5)在预制玻璃钢拉拔条的另一侧刮涂结构胶黏剂来固定玻璃钢拉拔条和进行坡度过渡随型；

(6)带结构胶黏剂固化后，拆除主梁模具制作立边样板工装；

(7)依据转化计算的主梁模具立边高度和间距，进行数据复测，检测密度为每米一组数据，高度控制公差为+2mm，间距控制公差为±2mm。

使用主梁模具立边制作方法制作得到的主梁模具立边包括主梁模具曲面型腔21、设置在主梁模具曲面型腔21中心处的主梁模具制作立边样板工装22和设置在主梁模具制作立边样板工装22两侧的预制玻璃钢拉拔条23，预制玻璃拉拔条23与主梁模具曲面型腔21之间通过结构胶黏剂24固定连接。预制玻璃钢拉拔条23的底端与主梁模具曲面型腔21之间存在空隙25，空隙25中填充有结构胶黏剂24，空隙25中的结构胶黏剂24与预制玻璃钢拉拔条23之间的结构胶黏剂24连接在一起，预制玻璃钢拉拔条23侧面的结构胶黏剂24上表面与预制玻璃钢拉拔条23的上表面相齐平。在提高主梁模具立边精度的同时，降低了主梁模具的制作成本。

因此，本发明采用上述步骤的主梁模具立边制作方法，使用预制玻璃钢件代替人工手糊布，降低了制作成本，同时使用工装和理论数据计算来保证主梁立边的精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种主梁模具立边制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依据主梁产品厚度转化主梁模具立边的高度控制参数，依据主梁产品宽度转化主梁模具立边弦向间距控制参数，开发设计主梁模具立边制作样板工装来控制主梁模具立边的间距和与叶片型腔的位置关系；

(2)依据设计开发的主梁模具立边高度数据，预先处理好符合高度的预制玻璃钢拉拔条；

(3)在主梁模具曲面型腔内放置安装主梁模具制作立边样板工装，利用阳模上的中心线使主梁模具制作立边样板基准点与主梁模具立边的基准线对齐；

(4)将处理完成的预制玻璃钢拉拔条，使用结构胶黏剂粘贴至主梁模具曲面型腔内，使预制玻璃钢拉拔条一侧紧靠在主梁模具制作立边样板工装上；

(5)在预制玻璃钢拉拔条的另一侧刮涂结构胶黏剂来固定玻璃钢拉拔条和进行坡度过渡随型；

(6)带结构胶黏剂固化后，拆除主梁模具制作立边样板工装；

(7)依据转化计算的主梁模具立边高度和间距，进行数据复测。

2.根据权利要求1所述的主梁模具立边制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中数据复测时检测密度为每米一组数据，高度控制公差为+2mm，间距控制公差为±2mm。

3.根据权利要求2所述的主梁模具立边制作方法，其特征在于：使用主梁模具立边制作方法制作得到的主梁模具立边包括主梁模具曲面型腔、设置在所述主梁模具曲面型腔中心处的主梁模具制作立边样板工装和设置在所述主梁模具制作立边样板工装两侧的预制玻璃钢拉拔条，所述预制玻璃拉拔条与所述主梁模具曲面型腔之间通过结构胶黏剂固定连接。

4.根据权利要求3所述的主梁模具立边制作方法，其特征在于：所述预制玻璃钢拉拔条的底端与所述主梁模具曲面型腔之间存在空隙，所述空隙中填充有所述结构胶黏剂，所述空隙中的结构胶黏剂与所述预制玻璃钢拉拔条之间的结构胶黏剂连接在一起，所述预制玻璃钢拉拔条侧面的结构胶黏剂上表面与所述预制玻璃钢拉拔条的上表面相齐平。

技术总结
本发明公开了一种主梁模具立边制作方法，依据设计开发的主梁模具立边高度数据，预先处理好符合高度的预制玻璃钢拉拔条；在主梁模具曲面型腔内放置安装主梁模具制作立边样板工装，利用阳模上的中心线使主梁模具制作立边样板基准点与主梁模具立边的基准线对齐；将处理完成的预制玻璃钢拉拔条，使用结构胶黏剂粘贴至主梁模具曲面型腔内，使预制玻璃钢拉拔条一侧紧靠在主梁模具制作立边样板工装上；在预制玻璃钢拉拔条的另一侧刮涂结构胶黏剂来固定玻璃钢拉拔条和进行坡度过渡随型；带结构胶黏剂固化后，拆除主梁模具制作立边样板工装。本发明使用预制玻璃钢件代替人工手糊布，降低了制作成本，同时使用工装和理论数据计算来保证主梁立边的精度。

技术研发人员：马寅虎;张娜娜;肖焱;张颖;冯建威
受保护的技术使用者：保定华翼风电叶片研究开发有限公司;中科宇能科技发展有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2019.12.20