一种二次顶出板分离闭合控制机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为二次顶出板分离闭合控制机构。

背景技术

注塑模具中，产品的由于包紧力大或者需要多次动作进行侧抽芯脱模时，需要顶出板分多次顶出，因而，顶出板的分次顶出时，需要依次将顶出板进行分离控制；现有的顶出板机构有采用摆臂式，杠杆式、曲杆式等结构形式，但都存在机构容易磨损，注塑到一定的次数后，机构动作的可靠性降低，很难保证顶出板机构的有序动作，存在较多的生产安全隐患，因而需要对机构进行改进和创新设计，以克服上述难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种二次顶出板分离闭合控制机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题。

本发明采用如下方案：一种二次顶出板分离闭合控制机构包括第一次定距分离插杆、分离开锁锁钩、分离锁体快、分离锁锁芯、分离锁锁芯弹簧、分离锁压紧螺丝、复位锁压紧螺丝、复位锁锁芯弹簧、复位锁锁体块、复位锁锁芯、复位锁先复位插杆、先复位压块、复位插杆挡块。

作为优选，所述机构中，第一次定距分离插杆、复位锁先复位插杆通过螺钉紧固安装于所应用模具的底板上，第一次定距分离插杆用于闭合模板的开锁控制，复位锁先复位插杆用于模板闭合前的先闭合控制；分离开锁锁钩、分离锁体快、分离锁锁芯、分离锁锁芯弹簧、分离锁压紧螺丝构成开锁控制锁体本体，分离开锁锁钩通过螺钉紧固安装于应用模具的二次顶出板侧边，分离锁体快通过螺钉及定位销紧固安装于所应用模具一次顶出板的侧边，分离锁体快上开设有第一次定距分离插杆的穿插孔，分离锁体快上垂直于该穿插孔，开设有水平锁芯孔，其内安装有分离锁锁芯、分离锁锁芯弹簧、分离锁压紧螺丝，分离锁锁芯安装在水平锁芯孔的左端，由分离锁压紧螺丝通过分离锁锁芯弹簧对其压紧，保证其往右边推时有一定的弹性挤压力；复位锁压紧螺丝、复位锁锁芯弹簧、复位锁锁体块、复位锁锁芯、先复位压块、复位插杆挡块构成闭锁控制锁本体，复位锁锁体块通过螺钉紧固安装于所应用模具一次顶出板的侧边，其内通过复位锁压紧螺丝压紧安装有复位锁锁芯弹簧、复位锁锁芯，复位锁锁芯与复位锁先复位插杆配合使用用于保证二次顶出板的先复位，先复位压块通过螺钉紧固安装于二次顶出板上的侧边，动作时由复位插杆挡块护位保证其能插入复位锁锁体块的孔内，复位插杆挡块通过螺钉紧固安装于一次顶出板的侧边。

作为优选，所述机构分离控制机构构件由第一次定距分离插杆、分离开锁锁钩、分离锁体快、分离锁锁芯、分离锁锁芯弹簧、分离锁压紧螺丝组成；闭合控制机构构件由复位锁压紧螺丝、复位锁锁芯弹簧、复位锁锁体块、复位锁锁芯、复位锁先复位插杆、先复位压块、复位插杆挡块组成。

作为优选，所述机构第一次定距分离插杆的上部设计成梯形头形式，前端插入斜角为30°后端插入斜角为30°；分离开锁锁钩2的下端斜边夹角为12°，与分离锁锁芯4的磨合角为120°，分离锁锁芯4左端的插入磨合角为45°。

作为优选，所述机构复位锁锁芯10的右端磨合角设计成120°，复位锁先复位插杆11的上端右边插入角为45°，左端宽度为4.8mm，先复位压块12的左下端插入磨合角为120°。

本发明中：分离控制机构解决的技术问题是：顶出板顶出时的分离动作可靠性和构件件摩擦易磨损问题，达到的有益效果是：能保证两次顶出板的可靠分离，零件件的摩擦小，耐磨损，可靠性高。

本发明中：闭合控制机构部件解决的技术问题是：顶出板复位时的分离动作可靠性和构件件摩擦易磨损问题，达到的有益效果是：能保证两次顶出板的可靠复位闭合，零件件的摩擦小，耐磨损，可靠性高。

本发明整体，相比现有技术中多次顶出分离控制机构复杂、笨重，寿命低的问题，其有益效果是：减小了控制机构的体积，易于安装，动作可靠，摩擦小，寿命长。

附图说明

图1机构结构组成图；

图2机构在模具上的安装图；

图3机构零件设计参数图；

图4机构工作原理图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4所示，如图1所示，一种二次顶出板分离闭合控制机构，包括第一次定距分离插杆1、分离开锁锁钩2、分离锁体快3、分离锁锁芯4、分离锁锁芯弹簧5、分离锁压紧螺丝6、复位锁压紧螺丝7、复位锁锁芯弹簧8、复位锁锁体块9、复位锁锁芯10、复位锁先复位插杆11、先复位压块12、复位插杆挡块13。

所述机构中，如图2所示，第一次定距分离插杆1、复位锁先复位插杆11通过螺钉紧固安装于所应用模具的底板上，第一次定距分离插杆1用于闭合模板的开锁控制，复位锁先复位插杆11用于模板闭合前的先闭合控制；分离开锁锁钩2、分离锁体快3、分离锁锁芯4、分离锁锁芯弹簧5、分离锁压紧螺丝6构成开锁控制锁体本体，分离开锁锁钩2通过螺钉紧固安装于应用模具的二次顶出板侧边，分离锁体快3通过螺钉及定位销紧固安装于所应用模具一次顶出板的侧边，分离锁体快3上开设有第一次定距分离插杆1的穿插孔，分离锁体快3上垂直于该穿插孔，开设有水平锁芯孔，其内安装有分离锁锁芯4、分离锁锁芯弹簧5、分离锁压紧螺丝6，分离锁锁芯4安装在水平锁芯孔的左端，由分离锁压紧螺丝6通过分离锁锁芯弹簧5对其压紧，保证其往右边推时有一定的弹性挤压力；复位锁压紧螺丝7、复位锁锁芯弹簧8、复位锁锁体块9、复位锁锁芯10、先复位压块12、复位插杆挡块13构成闭锁控制锁本体，复位锁锁体块9通过螺钉紧固安装于所应用模具一次顶出板的侧边，其内通过复位锁压紧螺丝7压紧安装有复位锁锁芯弹簧8、复位锁锁芯10，复位锁锁芯10与复位锁先复位插杆11配合使用用于保证二次顶出板的先复位，先复位压块12通过螺钉紧固安装于二次顶出板上的侧边，动作时由复位插杆挡块13护位保证其能插入复位锁锁体块9的孔内，复位插杆挡块13通过螺钉紧固安装于一次顶出板的侧边。

所述机构分离控制机构构件由第一次定距分离插杆1、分离开锁锁钩2、分离锁体快3、分离锁锁芯4、分离锁锁芯弹簧5、分离锁压紧螺丝6组成；闭合控制机构构件由复位锁压紧螺丝7、复位锁锁芯弹簧8、复位锁锁体块9、复位锁锁芯10、复位锁先复位插杆11、先复位压块12、复位插杆挡块13组成。

所述机构第一次定距分离插杆1的上部设计成梯形头形式，如图3所示，前端插入斜角为30°后端插入斜角为30°；分离开锁锁钩2的下端斜边夹角为12°，与分离锁锁芯4的磨合角为120°，分离锁锁芯4左端的插入磨合角为45°。

所述机构复位锁锁芯10的右端磨合角设计成120°，复位锁先复位插杆11的上端右边插入角为45°，左端宽度为4.8mm，先复位压块12的左下端插入磨合角为120°，第一次定距分离插杆1的长度为50-130mm。

机构的工作(使用方法)原理为：如图4所示，顶出时，由于分离开锁锁钩2的下端勾住了分离锁锁芯3，对应的运动点关系为c点与e点接触，因而第一次和二次顶出板锁闭在一起，两者能在注塑机顶杆的推动下一起向上顶出。当两种顶出板由k2所在的平面位置运动到k1平面位置时，第一次顶出板被模脚的内侧凸出部位限位，不能继续上行，同步地，分离锁锁芯4被第一次定距分离插杆1的右边凸出部位挤压而克服分离锁锁芯弹簧5的弹簧阻力而推向右边，即c点从接触b点到接触a点的过程中，分离开锁锁钩2解除对分离锁锁芯4的锁闭，二次顶出板与一次顶出板实现分离。同步地，复位锁锁芯弹簧8推动复位锁锁芯向右移动，即f点移向k点，以保证复位时，二次顶出板先与一次顶出板闭合后，两者一起由k1位置复位到k2位置。待二次顶出完成后，二次顶出板在模板复位杆弹簧的推动下复位，复位时，先复位压块12压住复位锁锁芯10即h点接触g点迫使其克服复位锁锁芯弹簧8的阻力向左边移动，直到复位锁先复位插杆11失去对复位锁锁芯10的限制，即f点与k点分离，二次顶出板与一次顶出板盖板闭合。与此同时，分离锁锁芯4被分离开锁锁钩2向右压回后再次向左弹回而锁住分离开锁锁钩2，以保证将二次顶出板与一次复合顶出板结合在一起后，一起复位回k2位置，等待下一次顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。