工程模型3D打印设备的制作方法

本发明涉及3d打印设备技术领域，特别是涉及工程模型3d打印设备。

背景技术

随着我国各项工程的不断开展，综合国力也在提升，工程在开展之前一般需要进行模拟，包括各方面的计算和模型设计，传统的工程模型采用拼装方式制造，此种制造方式存在的主要问题是，成本较高，针对于不同零件的制造需要设计模具，安装难度大，各项零件需要进行组合才能够完成整个模型的安装，随着3d打印技术的不断发展，很多复杂的工程模型可以直接利用3d打印设备来直接打印，打印效率高的同时也降低了制造成本，目前的3d打印设备存在的主要缺点在于，打印精度较低，设备由于长时间的使用，故障率较高，散热效率低，导致打印模型的打印效果较差，因此需要发明一种新型设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供工程模型3d打印设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

工程模型3d打印设备，包括装置主体、主控台、钢化玻璃温控加工台，所述装置主体底部设置有储料箱，所述储料箱上方设置有所述主控台，所述主控台上设置有电子显示屏，所述电子显示屏下方设置有辅助操控按键，所述辅助操控按键一侧设置有usb接口，所述储料箱内部设置有中央处理器，所述中央处理器一侧设置有信息存储器，所述中央处理器另一侧设置有无线传输器，所述主控台上方设置有警报器，所述装置主体上方设置有传输管道，所述传输管道下方设置有led照明灯，所述led照明灯下方设置有对流循环风扇，所述对流循环风扇外侧设置有滤网，所述对流循环风扇下方设置有所述钢化玻璃温控加工台，所述钢化玻璃温控加工台两侧均设置有粉尘回收器，所述装置主体下方设置有减震基台，所述减震基台两侧均设置有万向移动轮，所述钢化玻璃温控加工台四周设置有竖直移动轴，所述竖直移动轴上设置有竖直移动电机，所述竖直移动电机一侧设置有水平移动轴，所述水平移动轴上设置有水平移动电机，所述水平移动电机下方设置有高精度喷头，所述高精度喷头内部设置有温控板，所述温控板下方设置有位置感应器，所述装置主体外侧设置有密封降噪盖板，所述主控台与所述储料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述电子显示屏镶嵌在所述储料箱表面，所述辅助操控按键与所述储料箱嵌套连接在一起，所述中央处理器与所述储料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述中央处理器与所述信息存储器电连接在一起，所述无线传输器与所述中央处理器电连接在一起，所述警报器与所述装置主体通过卡合连接在一起，所述警报器与所述无线传输器电连接在一起，所述传输管道与所述装置主体通过管箍连接在一起，所述led照明灯与所述装置主体通过卡合连接在一起，所述led照明灯与所述中央处理器电连接在一起，所述对流循环风扇与所述中央处理器电连接在一起，所述滤网与所述对流循环风扇通过卡合连接在一起，所述粉尘回收器与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述粉尘回收器与所述中央处理器电连接在一起，所述减震基台与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述万向移动轮与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述竖直移动轴与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述竖直移动电机与所述竖直移动轴通过螺钉紧固连接在一起，所述竖直移动电机与所述中央处理器电连接在一起，所述水平移动轴与所述水平移动电机滑动连接在一起，所述水平移动电机与所述高精度喷头通过螺钉紧固连接在一起，所述水平移动电机与所述中央处理器电连接在一起，所述温控板与所述中央处理器电连接在一起，所述位置感应器与所述高精度喷头通过卡合连接在一起，所述位置感应器与所述中央处理器电连接在一起，所述密封降噪盖板与所述装置主体通过卡合连接在一起。

进一步的，所述储料箱与所述装置主体通过管箍连接在一起，所述储料箱容量为15l。

进一步的，所述usb接口与所述储料箱通过卡合连接在一起，所述usb接口数量为3个。

进一步的，所述对流循环风扇与所述装置主体通过卡合连接在一起。

进一步的，所述温控板与所述高精度喷头通过螺钉紧固连接在一起，所述温控板温控范围为0-260°c。

进一步的，所述钢化玻璃温控加工台与所述装置主体通过螺钉紧固连接在一起，所述钢化玻璃温控加工台温控范围为0-120°c。

上述结构中，在进行3d打印操作时，可先将需要进行打印的材料数据通过所述usb接口传入所述储料箱内部，操作者控制所述辅助操控按键进行设备运行程序的设定，之后所述竖直移动电机在所述竖直移动轴上运动调节所述水平移动轴的位置，所述水平移动电机在所述水平移动轴上运动调节所述高精度喷头的位置，以配合所述高精度喷头进行喷涂操作，所述高精度喷头内部的所述温控板会进行温度控制以防止喷射材料固化，所述位置感应器会进行喷涂位置的定位，在加工过程中所述对流循环风扇会对设备内部环境进行通风，所述滤网会防止外部杂质进入设备，所述粉尘回收器会进行材料回收，以提高经济效益，在完成喷涂操作后，所述钢化玻璃温控加工台会调节温度以便于打印材料的冷却，如果在加工过程中发生断料等问题，所述警报器会及时发出警报信息提醒操作者，避免造成经济损失。

本发明的有益效果在于：操作简便，加工精度高，结构设计合理，智能化程度高，显著降低了工人的劳动强度，降低了使用成本，采取有物料回收设计，经济性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述工程模型3d打印设备的主视结构简图；

图2是本发明所述工程模型3d打印设备的左视结构简图；

图3是本发明所述工程模型3d打印设备的高精度喷头结构视图；

图4是本发明所述工程模型3d打印设备的主控台结构视图；

图5是本发明所述工程模型3d打印设备的电路系统流程框图。

附图标记说明如下：

1、装置主体；2、储料箱；3、主控台；4、警报器；5、传输管道；6、led照明灯；7、对流循环风扇；8、滤网；9、粉尘回收器；10、钢化玻璃温控加工台；11、万向移动轮；12、减震基台；13、密封降噪盖板；14、高精度喷头；15、水平移动电机；16、竖直移动电机；17、水平移动轴；18、竖直移动轴；19、温控板；20、位置感应器；21、无线传输器；22、usb接口；23、电子显示屏；24、辅助操控按键；25、信息存储器；26、中央处理器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，工程模型3d打印设备，包括装置主体1、主控台3、钢化玻璃温控加工台10，装置主体1底部设置有储料箱2，储料箱2上方设置有主控台3，主控台3上设置有电子显示屏23，电子显示屏23下方设置有辅助操控按键24，辅助操控按键24一侧设置有usb接口22，储料箱2内部设置有中央处理器26，中央处理器26一侧设置有信息存储器25，中央处理器26另一侧设置有无线传输器21，主控台3上方设置有警报器4，装置主体1上方设置有传输管道5，传输管道5下方设置有led照明灯6，led照明灯6下方设置有对流循环风扇7，对流循环风扇7外侧设置有滤网8，对流循环风扇7下方设置有钢化玻璃温控加工台10，钢化玻璃温控加工台10两侧均设置有粉尘回收器9，装置主体1下方设置有减震基台12，减震基台12两侧均设置有万向移动轮11，钢化玻璃温控加工台10四周设置有竖直移动轴18，竖直移动轴18上设置有竖直移动电机16，竖直移动电机16一侧设置有水平移动轴17，水平移动轴17上设置有水平移动电机15，水平移动电机15下方设置有高精度喷头14，高精度喷头14内部设置有温控板19，温控板19下方设置有位置感应器20，装置主体1外侧设置有密封降噪盖板13，主控台3与储料箱2通过螺钉紧固连接在一起，电子显示屏23镶嵌在储料箱2表面，辅助操控按键24与储料箱2嵌套连接在一起，中央处理器26与储料箱2通过螺钉紧固连接在一起，中央处理器26与信息存储器25电连接在一起，无线传输器21与中央处理器26电连接在一起，警报器4与装置主体1通过卡合连接在一起，警报器4与无线传输器21电连接在一起，传输管道5与装置主体1通过管箍连接在一起，led照明灯6与装置主体1通过卡合连接在一起，led照明灯6与中央处理器26电连接在一起，对流循环风扇7与中央处理器26电连接在一起，滤网8与对流循环风扇7通过卡合连接在一起，粉尘回收器9与装置主体1通过螺钉紧固连接在一起，粉尘回收器9与中央处理器26电连接在一起，减震基台12与装置主体1通过螺钉紧固连接在一起，万向移动轮11与装置主体1通过螺钉紧固连接在一起，竖直移动轴18与装置主体1通过螺钉紧固连接在一起，竖直移动电机16与竖直移动轴18通过螺钉紧固连接在一起，竖直移动电机16与中央处理器26电连接在一起，水平移动轴17与水平移动电机15滑动连接在一起，水平移动电机15与高精度喷头14通过螺钉紧固连接在一起，水平移动电机15与中央处理器26电连接在一起，温控板19与中央处理器26电连接在一起，位置感应器20与高精度喷头14通过卡合连接在一起，位置感应器20与中央处理器26电连接在一起，密封降噪盖板13与装置主体1通过卡合连接在一起。

进一步的，储料箱2与装置主体1通过管箍连接在一起，储料箱2容量为15l。

进一步的，usb接口22与储料箱2通过卡合连接在一起，usb接口22数量为3个。

进一步的，对流循环风扇7与装置主体1通过卡合连接在一起。

进一步的，温控板19与高精度喷头14通过螺钉紧固连接在一起，温控板19温控范围为0-260°c。

进一步的，钢化玻璃温控加工台10与装置主体1通过螺钉紧固连接在一起，钢化玻璃温控加工台10温控范围为0-120°c。

上述结构中，在进行3d打印操作时，可先将需要进行打印的材料数据通过usb接口22传入储料箱2内部，操作者控制辅助操控按键24进行设备运行程序的设定，之后竖直移动电机16在竖直移动轴18上运动调节水平移动轴17的位置，水平移动电机15在水平移动轴17上运动调节高精度喷头14的位置，以配合高精度喷头14进行喷涂操作，高精度喷头14内部的温控板19会进行温度控制以防止喷射材料固化，位置感应器20会进行喷涂位置的定位，在加工过程中对流循环风扇7会对设备内部环境进行通风，滤网8会防止外部杂质进入设备，粉尘回收器9会进行材料回收，以提高经济效益，在完成喷涂操作后，钢化玻璃温控加工台10会调节温度以便于打印材料的冷却，如果在加工过程中发生断料等问题，警报器4会及时发出警报信息提醒操作者，避免造成经济损失。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。