本发明涉及橡胶生产领域，特别涉及一种橡胶生产边料收集装置。
背景技术：
目前，在橡胶生产行业中，模压成型，必然产生飞边，这种边料不断的累积在冲压切割台上，需要操作人员不断的进行将边料进行清理，导致操作人员的工作强度加大，必然导致整个橡胶模压成型效率的降低。因此，我们提出一种橡胶生产边料收集装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种橡胶生产边料收集装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种橡胶生产边料收集装置，包括工作台，所述工作台顶端中部竖直开设有矩形通口，所述矩形通口中部竖直向上设置有受压模具，所述工作台内侧竖直设置有导料漏斗，所述导料漏斗顶部与矩形通口竖直固定连通，所述导料漏斗内腔设置有两组相互配合的绞碎辊，所述工作台底部水平固定连接有底板，所述底板上水平固定连接有输料管，所述导料漏斗底部与输料管顶部左端垂直固定连通，所述输料管内部水平置有螺旋送料辊，所述底板顶部左端水平向右固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴杆右端与螺旋送料辊左端固定连接，所述绞碎辊的前后两端中部均固定连接有轴杆，位于导料漏斗左方的轴杆上固定连接有第二电机。
进一步的，所述输料管右端底部竖直固定连通有排料管。
进一步的，所述受压模具的前后和左右两侧的中部均通过锥形连接杆与工作台固定连接。
进一步的，两组所述绞碎辊上部的轴杆上部水平固定连接有齿轮，两组所述齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的橡胶生产边料收集装置，通过将橡胶切边受压模具设置在工作台的矩形通口上，并且设置有带有两组绞碎辊的导料漏斗便于对边料进行收集破碎，提高效率，节约了后期收集后在破碎的步骤。
2.本发明的橡胶生产边料收集装置，由于设置输料管将破碎后的橡胶碎料进行统一输送，降低了操作人员的工作力度，提高了橡胶切边工作的工作效率。
附图说明
图1为本发明橡胶生产边料收集装置的整体结构示意图；
图2为本发明橡胶生产边料收集装置的受压模具在工作台上的矩形通口位置俯视结构示意图；
图3为本发明橡胶生产边料收集装置的绞碎辊在导料漏斗上俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、绞碎辊；3、受压模具；4、矩形通口；5、导料漏斗；6、输料管；7、排料管；8、螺旋送料辊；9、底板；10、传动轴杆；11、第一电机；12、锥形连接杆；13、第二电机；14、齿轮；15、轴杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种橡胶生产边料收集装置，包括工作台1，所述工作台1顶端中部竖直开设有矩形通口4，所述矩形通口4中部竖直向上设置有受压模具3，所述工作台1内侧竖直设置有导料漏斗5，所述导料漏斗5顶部与矩形通口4竖直固定连通，所述导料漏斗5内腔设置有两组相互配合的绞碎辊2，所述工作台1底部水平固定连接有底板9，所述底板9上水平固定连接有输料管6，所述导料漏斗5底部与输料管6顶部左端垂直固定连通，所述输料管6内部水平置有螺旋送料辊8，所述底板9顶部左端水平向右固定连接有第一电机11，所述第一电机11的传动轴杆10右端与螺旋送料辊8左端固定连接，所述绞碎辊2的前后两端中部均固定连接有轴杆15，位于导料漏斗5左方的轴杆15上固定连接有第二电机13。
其中，所述输料管6右端底部竖直固定连通有排料管7。
其中，所述受压模具3的前后和左右两侧的中部均通过锥形连接杆12与工作台1固定连接。
其中，两组所述绞碎辊2上部的轴杆15上部水平固定连接有齿轮14，两组所述齿轮14相互啮合。
工作原理：使用时，受压模具3对橡胶切边产生的边料直接通过矩形通口4落入导料漏斗5内，第二电机13工作带动两组绞碎辊2对橡胶边料进行绞碎后直接落入输料管6内，第一电机11工作带动螺旋送料辊8进行输送至排料管7排出，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。