本发明涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置。
背景技术：
塑料颗粒，大致分为两百多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑胶颗粒的造粒工序将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化和切粒制成，目前的塑胶颗粒成型装置在塑胶颗粒挤出造粒完成后不能及时将塑胶颗粒输送转移，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置，包括矩形框，所述矩形框两侧内部的两端均通过轴承连接有辊筒，且两个辊筒的圆周处套接有同一个传送带，所述矩形框一侧外部的两端均通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过v带和辊筒连接，所述矩形框一端内壁的顶部通过紧固螺栓连接有挡板，所述矩形框两侧内壁顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个安装框，且安装框的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸杆，所述矩形框两侧内壁的两端中间位置均通过紧固螺栓连接有连接套，且相对的两个连接套远离矩形框的一侧通过紧固螺栓连接有同一个振动板，两个所述振动板两端的中间位置均通过紧固螺栓连接有连接弹簧，且连接弹簧远离振动板的一端均通过紧固螺栓和矩形框连接，两个所述振动板底部的中间位置均通过紧固螺栓连接有振动电机，所述矩形框另一端内壁的中间位置开设有出料口，所述出料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板。
优选的，所述连接弹簧位于连接套的内部，且矩形框底部的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿。
优选的，所述矩形框另一端外部的底部通过紧固螺栓连接有支撑板，且支撑板顶部的四角均通过紧固螺栓连接有压力传感器。
优选的，四个所述压力传感器的顶部通过紧固螺栓连接有同一个称量板，且矩形框两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个安装板。
优选的，所述安装板底部的中间位置通过紧固螺栓连接有风扇电机，且风扇电机的输出轴通过紧固螺栓连接有散热风扇。
优选的，所述振动电机、风扇电机和辊筒电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。
优选的，所述压力传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，且传送带的外径和矩形框的内径相适配。
本发明的有益效果为：
1.设置有传送带、辊筒和辊筒电机，可将挤出造粒完成后的塑胶颗粒及时输送转移，无需人工搬运，提高工作效率，保证塑胶颗粒的连续生产。
2.设置有振动板、振动电机和延伸杆，延伸杆可将塑料颗粒分散，振动电机带动振动板和传送带震动，有助传送带顶部的塑胶颗粒震动分散，防止塑胶颗粒结块成团。
3.设置有安装板、风扇电机和散热风扇，风扇电机带动散热风扇转动，对传送带上的塑胶颗粒进行散热降温，及时对塑胶颗粒进行降温，方便快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置的矩形框俯视图；
图3为本发明提出的一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置的振动板俯视图。
图中：1矩形框、2传送带、3辊筒、4挡板、5安装框、6延伸杆、7散热风扇、8振动板、9出料口、10出料板、11称量板、12压力传感器、13支撑板、14振动电机、15风扇电机、16安装板、17支撑腿、18连接套、19连接弹簧、20辊筒电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种能够连续生产的塑胶颗粒成型装置，包括矩形框1，矩形框1两侧内部的两端均通过轴承连接有辊筒3，且两个辊筒3的圆周处套接有同一个传送带2，矩形框1一侧外部的两端均通过紧固螺栓连接有辊筒电机20，且辊筒电机20的输出轴通过v带和辊筒3连接，矩形框1一端内壁的顶部通过紧固螺栓连接有挡板4，矩形框1两侧内壁顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个安装框5，且安装框5的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸杆6，对塑胶颗粒进行分散，防止成块，矩形框1两侧内壁的两端中间位置均通过紧固螺栓连接有连接套18，且相对的两个连接套18远离矩形框1的一侧通过紧固螺栓连接有同一个振动板8，两个振动板8两端的中间位置均通过紧固螺栓连接有连接弹簧19，且连接弹簧19远离振动板8的一端均通过紧固螺栓和矩形框1连接，两个振动板8底部的中间位置均通过紧固螺栓连接有振动电机14，矩形框1另一端内壁的中间位置开设有出料口9，出料口9的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板10。
本发明中，连接弹簧19位于连接套18的内部，且矩形框1底部的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿17，矩形框1另一端外部的底部通过紧固螺栓连接有支撑板13，且支撑板13顶部的四角均通过紧固螺栓连接有压力传感器12，四个压力传感器12的顶部通过紧固螺栓连接有同一个称量板11，且矩形框1两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个安装板16，安装板16底部的中间位置通过紧固螺栓连接有风扇电机15，且风扇电机15的输出轴通过紧固螺栓连接有散热风扇7，振动电机14、风扇电机15和辊筒电机20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，压力传感器12的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，且传送带2的外径和矩形框1的内径相适配。
工作原理：将挤出造粒的塑胶颗粒倒在传动带2顶部的一端，传送带2带动塑胶颗粒移动，同事延伸杆6对塑胶颗粒进行分散，振动电机14带动振动板8和传送带2震动，传送带2顶部的塑胶颗粒震动分散，风扇电机15带动散热风扇7转动，对传送带2上的塑胶颗粒进行散热降温，塑胶颗粒经出料板10落在称量板11上，压力传感器12检测称量板11上的塑料颗粒重量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。