一种注塑件冷却方法与流程

本发明涉及注塑件冷却技术领域，尤其是涉及注塑件脱模之前的一种注塑件冷却方法。

背景技术

在注塑件生产过程中，由于模具的设计原因或者注塑件自身的结构原因，使得注塑件在脱模之前的冷却不够充分，由此导致注塑件在脱模时容易变形，且变形量往往超出了合格品允许范围，该变形部位通常为注塑件上的薄弱地带。当该注塑件投入下一步的组装作业过程中，注塑件上的薄弱处往往容易造成泄露等质量隐患，从而严重影响到注塑件组装成品的产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种注塑件冷却方法，提高注塑件的冷却效率，减轻注塑件在脱模时的变形量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑件冷却方法，包括定模和动模，在定模与动模之间设置气管支架、气阀碰触拨动件和碰触开关，在气管支架上安装气管，所述气管上安装气阀，所述气阀与碰触开关固定连接；在动模相对于定模打开过程中，由气阀碰触拨动件驱动碰触开关而使气阀打开，通过气管向注塑件进行吹气冷却。

优选地，所述的定模固定在定模安装座上，所述的动模固定在动模安装座上，所述的气管支架与定模安装座连接，所述的气阀碰触拨动件与动模安装座连接。

优选地，所述的气阀碰触拨动件与动模安装座之间设置弹簧。

优选地，所述的气阀碰触拨动件上安装滚轮，在动模相对于定模打开过程中，所述的滚轮与碰触开关之间形成滚动摩擦。

优选地，所述的气阀碰触拨动件上安装滚轮、且气阀碰触拨动件与动模安装座之间设置弹簧；在动模相对于定模打开过程中，所述的滚轮与碰触开关之间形成滚动摩擦。

优选地，所述的碰触开关呈v形结构，其上形成第一触碰部和第二触碰部，在动模相对于定模打开过程中，所述的气阀碰触拨动件与第一触碰部或者与第二触碰部发生触碰并拨动碰触开关而使气阀打开。

优选地，所述的气管支架上设置若干间距调整孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在注塑件的生产过程中，当动模相对于定模打开时，通过气阀碰触拨动件驱动碰触开关，进而使得气阀打开，以便通过气管向注塑件进行吹气冷却，从而可以加快注塑件开模后的冷却速度，提高注塑件的冷却效率，减轻了注塑件在脱模时因冷却不充分而导致的脱模产品变形，有利于提升注塑件产品的最终质量，并且操作方便、安全，实施成本低。

附图说明

图1为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式1，主视图)。

图2为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式1，俯视图)。

图3为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式2，主视图)。

图4为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式2，俯视图)。

图5为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式3，主视图)。

图6为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式3，俯视图)。

图7为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式4，主视图)。

图8为本发明一种注塑件冷却方法的原理示意图(实施方式4，俯视图)。

图9为碰触开关的结构示意图。

图中标记：1-动模安装座，2-气阀碰触拨动件，3-气管，4-气阀，5-气管支架，6-定模安装座，7-定模，8-注塑件，9-动模板，10-动模，11-碰触开关，12-间距调整孔，13-弹簧，14-固定螺杆，15-滚轮，111-第一触碰部，112-第二触碰部，113-固定通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

注塑件的生产，是通过注塑机配合注塑件模具进行的，如图1-8所示，其中的注塑件模具通常包括定模7、动模板9和动模10，所述的定模7固定在定模安装座6上，所述的动模10固定在动模安装座1上，在定模7与动模10之间设置气管支架5、气阀碰触拨动件2和碰触开关11，在气管支架5上安装气管3，所述气管3上安装气阀4，所述气阀4与碰触开关11固定连接。所述的气管3、气阀4预先根据定模7与动模10之间开合模的运动行程在气管支架5上安装好，以便在动模10相对于定模7打开过程中，所述的气阀碰触拨动件2可以顺利地驱动碰触开关11而使气阀4打开，通过气管3向注塑件进行吹气冷却。为了方便气管3、气阀4在具体安装时的位置调整，可以在气管支架5上设置若干间距调整孔12。具体地：

实施方式1

如图1、图2所示，所述的气管支架5优选采用角钢形成十字形支架，所述的气阀碰触拨动件2优选采用i形杆状件。所述的气管支架5与定模安装座6之间形成固定连接结构，所述的气阀碰触拨动件2与动模安装座1之间可以通过螺钉或者螺栓而形成可拆卸的固定连接结构。所述的碰触开关11优选采用如图9所示的v形结构，其开口部形成第一触碰部111和第二触碰部112、其顶部形成固定通孔113，以方便碰触开关11可以通过固定通孔113与气阀4之间形成固定连接结构。在动模10相对于定模7打开过程中，所述的气阀碰触拨动件2与第一触碰部111之间、或者与第二触碰部112之间发生触碰并拨动碰触开关11转动，从而可以使气阀4打开。

在注塑件生产过程中，当注塑机合模时，动模10向定模7移动，碰触开关11在气阀碰触拨动件2作用下转动至气阀4关闭，此时，气管3中没有压缩的冷却空气流出。当注塑机开模时，动模10远离定模7直线移动，通过气阀碰触拨动件2驱动碰触开关11反向转动，直至气阀4完全打开，气管3喷出的压缩冷却空气流出并吹到位于动模10上的注塑件8上，从而起到冷却注塑件8的作用。当冷却时间到达时，通过动模板9推动注塑件8相对于定模7前进，直到注塑件8与动模10完全脱模。

实施方式2

如图3、图4所示，与实施方式1相比，所述的气阀碰触拨动件2通过固定螺杆14与动模安装座1之间形成固定连接结构，所述的固定螺杆14通常设置2个，以防止气阀碰触拨动件2相对于动模安装座1发生转动。在气阀碰触拨动件2与动模安装座1之间设置弹簧13。通常，所述的固定螺杆14贯穿弹簧13，以防止弹簧13发生位置窜动。其他同实施方式1。

采用上述的结构设计，在动模10相对于定模7移动过程中，当气阀碰触拨动件2与碰触开关11之间发生触碰动作时，所述弹簧13可以对气阀碰触拨动件2与碰触开关11之间的触碰加以适当的弹性缓冲干预，从而对气阀碰触拨动件2、碰触开关11均起到一定的保护作用。

实施方式3

如图5、图6所示，与实施方式1相比，所述的气阀碰触拨动件2通过固定螺杆14与动模安装座1之间形成固定连接结构，所述的固定螺杆14通常设置2个，以防止气阀碰触拨动件2相对于动模安装座1发生转动。在气阀碰触拨动件2的顶部安装滚轮15，并且，在动模10相对于定模7移动过程中，所述的滚轮15与碰触开关11之间形成滚动摩擦。

采用上述的结构设计，在动模10相对于定模7移动过程中，当气阀碰触拨动件2与碰触开关11之间发生触碰动作时，所述的滚轮15一方面与碰触开关11上的第一触碰部111或者与第二触碰部112发生触碰，同时也与碰触开关11上的第一触碰部111或者与第二触碰部112之间形成滚动摩擦，从而对气阀碰触拨动件2、碰触开关11均起到一定的保护作用。

实施方式4

如图7、图8所示，与实施方式1相比，所述的气阀碰触拨动件2通过固定螺杆14与动模安装座1之间形成固定连接结构，所述的固定螺杆14通常设置2个，以防止气阀碰触拨动件2相对于动模安装座1发生转动。在气阀碰触拨动件2与动模安装座1之间设置弹簧13。通常，所述的固定螺杆14贯穿弹簧13，以防止弹簧13发生位置窜动。同时，在气阀碰触拨动件2的顶部安装滚轮15，并且，在动模10相对于定模7移动过程中，所述的滚轮15与碰触开关11之间形成滚动摩擦。其他结构同实施方式1。

采用上述的结构设计，在动模10相对于定模7移动过程中，当气阀碰触拨动件2与碰触开关11之间发生触碰动作时，所述的滚轮15一方面与碰触开关11上的第一触碰部111或者与第二触碰部112发生触碰，同时也与碰触开关11上的第一触碰部111或者与第二触碰部112之间形成滚动摩擦，另外，所述弹簧13也可以对气阀碰触拨动件2与碰触开关11之间的触碰加以适当的弹性缓冲干预，从而对气阀碰触拨动件2、碰触开关11均起到一定的双重保护作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。