本发明涉及3d打印技术领域，尤其是基于互联网的3d打印系统和方法。
背景技术：
现有的3d打印机独立进行打印，每次打印前都需要对3d打印机进行技术参数调节，在需要多个3d打印机进行打印时，需要人工计算每个3d打印机的技术参数，然后对多个3d打印机进行控制。但是，人工计算容易出错，而且每次打印前，都需要对3d打印机进行技术参数调节和启动，操作麻烦，给操作人员带来负担，并且当用户需要3d打印物品时，必须去到具备3d打印机的场地进行打印，受到3d打印机设备和场地的限制。
因此，现有的3d打印系统使用不方便，缺乏智能化管理。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供基于互联网的3d打印系统和方法，以解决现有的3d打印系统使用不方便，缺乏智能化管理的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种基于互联网的3d打印系统，包括：连接多个3d打印机的3d打印中心、大数据服务平台、云服务器以及用户操作模块，所述3d打印中心、所述大数据服务平台以及所述用户操作模块分别与所述云服务器相连接；
所述用户操作模块通过所述云服务器访问所述大数据服务平台中的3d模型库，并选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给所述云服务器；
所述大数据服务平台根据所述待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给所述云服务器；
所述3d打印中心通过所述云服务器获取3d模型数据，并将所述3d打印机的运行状况发送给所述云服务器；
所述云服务器根据所述3d打印需求信息以及所述3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给所述3d打印中心；
所述3d打印中心根据所述3d模型数据以及所述任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述大数据服务平台包括模型建立模块和数据交换模块，在所述模型建立模块内进行三维切片，并通过数据交换模块将完成的3d模型数据输至所述云服务器。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述3d打印中心包括任务派发模块和任务管理模块；
所述任务派发模块，用于将打印任务分配给不同的3d打印机；
任务管理模块，用于监测不同的所述3d打印机的打印进度。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述用户操作模块包括打印机操作面板或智能终端。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述大数据服务平台包括3d模型库、3d打印工艺库、3d打印机参数库、3d打印材料参数库。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述3d打印中心还用于设置所述3d打印机的技术参数。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括打印日志管理模块，所述打印日志管理模块用于生成并记录3d打印日志文件。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述任务管理模块还用于管理打印任务的优先级。
结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述智能终端包括智能手机、pc、平板电脑中的一种或几种。
第二方面，本发明实施例还提供一种基于互联网的3d打印方法，包括：
选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给云服务器；
根据所述待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给云服务器；
3d打印中心通过所述云服务器获取3d模型数据，并将所述3d打印机的运行状况发送给所述云服务器；
所述云服务器根据所述3d打印需求信息以及所述3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给所述3d打印中心；
所述3d打印中心根据所述3d模型数据以及所述任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。
本发明实施例带来了以下有益效果：
本发明实施例提供了一种基于互联网的3d打印系统和方法，涉及3d打印技术领域，包括连接多个3d打印机的3d打印中心、大数据服务平台、云服务器以及用户操作模块；用户操作模块通过云服务器访问大数据服务平台中的3d模型库，并选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给云服务器；大数据服务平台根据待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给云服务器；3d打印中心通过云服务器获取3d模型数据，并将3d打印机的运行状况发送给云服务器；云服务器根据3d打印需求信息以及3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给3d打印中心；3d打印中心根据3d模型数据以及任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。通过任务分配实现高效合理的任务管理，并能通过网络对3d打印机进行技术参数的调节，实现3d打印机智能管理，方便用户进行打印。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的基于互联网的3d打印系统示意图；
图2为本发明实施例提供的另一基于互联网的3d打印系统示意图；
图3为本发明实施例提供的基于互联网的3d打印方法流程图。
图标：
10-3d打印中心；20-云服务器；30-大数据服务平台；40-用户操作模块；11-任务派发模块；12-任务管理模块；31-模型建立模块；32-数据交换模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，现有的3d打印机独立进行打印，每次打印前都需要对3d打印机进行技术参数调节，在需要多个3d打印机进行打印时，需要人工计算每个3d打印机的技术参数，然后对多个3d打印机进行控制。但是，人工计算容易出错，而且每次打印前，都需要对3d打印机进行技术参数调节和启动，操作麻烦，给操作人员带来负担。基于此，本发明实施例提供的一种基于互联网的3d打印系统和方法，通过任务分配实现高效合理的任务管理，并能通过网络实现对3d打印机的智能管理，方便用户进行打印。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种基于互联网的3d打印系统进行详细介绍。
实施例一：
图1为本发明实施例提供的基于互联网的3d打印系统示意图。
如图1所示，本实施例提供了一种基于互联网的3d打印系统，包括：连接多个3d打印机的3d打印中心10、大数据服务平台30、云服务器20以及用户操作模块40，3d打印中心10、大数据服务平台30以及用户操作模块40分别与云服务器20相连接；
3d打印中心10通过云服务器能够与大数据服务平台30进行数据交换，大数据服务平台30由多台服务器组成，大数据服务平台30通过有线网络或无线网络与云服务器20相连，而云服务器20同样通过有线网络或无线网络与用户操作模块40相连；
用户操作模块40通过云服务器20访问大数据服务平台30中的3d模型库，并选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给云服务器20；
具体地，用户操作模块40实现操作者与3d打印系统之间的交互。操作者可借助于用户操作模块40浏览大数据服务平台30的3d模型库中的3d模型，并根据自己的需要选择3d模型、3d打印机类型和3d打印材料类型，然后启动3d打印服务。
大数据服务平台30根据待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给云服务器20；
3d打印中心10通过云服务器20获取3d模型数据，并将3d打印机的运行状况发送给云服务器20；
具体地，3d打印中心10连接有多个3d打印机，可以获取每个3d打印机的运行状况，并上报给云服务器20。
云服务器20根据3d打印需求信息以及3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给3d打印中心10；
这里，打印机上也设置有网络接口，与云服务器20进行连接，局域网或互联网可切换，用户下单的时候填写技术要求(打印格式)和交付期要求(交付期限)，云服务平台根据下单、打印机的自身情况及打印进度，对任务进行指派，实现高效、合理的打印效果。
打印系统可以通过打印机操作面板或是在智能终端实现下单，填写技术要求和交付期要求。总控制界面上可以编辑打印机的技术参数，数量，编号等，方便云服务器20对不同的3d打印机进行任务指派。
3d打印中心10根据3d模型数据以及任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。
通过对3d打印机的任务分配实现高效合理的任务管理，并能通过网络实现对3d打印机的智能管理，本实施例的基于互联网的3d打印系统不受3d打印机设备和场地的限制，用户可以通过网络登录该3d打印系统，远程进行打印操作，不必去到具备3d打印机的场地，远程3d打印机将用户需打印的物品打印出来，远程人员可以将物品寄送给用户，给用户带来带来方便。
进一步地，如图2所示，大数据服务平台30包括模型建立模块31和数据交换模块32，在模型建立模块31内进行三维切片，并通过数据交换模块32将完成的3d模型数据传输至云服务器20。
进一步地，3d打印中心10包括任务派发模块11和任务管理模块12；
任务派发模块11，用于将打印任务分配给不同的3d打印机；
任务管理模块12，用于监测不同的3d打印机的打印进度。
具体地。任务派发模块11选择就近或完成时间较短的3d打印机进行任务派发，任务管理模块12可以实现任务的监测和具体任务完成的剩余时间，根据任务管理模块12针对于不同打印机的任务管理再将任务进行分配。
另外，任务管理模块12还用于管理打印任务的优先级。
进一步地，用户操作模块40包括打印机操作面板或智能终端。其中，智能终端包括智能手机、pc、平板电脑中的一种或几种。
进一步地，大数据服务平台30包括3d模型库、3d打印工艺库、3d打印机参数库、3d打印材料参数库。
进一步地，3d打印中心10还用于设置3d打印机的技术参数。
具体地，打印机操作者可以通过云服务器20将设置的3d打印机的技术参数发送给3d打印中心10，3d打印中心10根据技术参数对3d打印机进行设置，因此，能通过网络对3d打印机进行技术参数的调节，实现3d打印机的智能管理。
进一步地，还包括打印日志管理模块，打印日志管理模块用于生成并记录3d打印日志文件。
本实施例的打印系统可通过任务分配，实现高效合理的任务管理，并能通过网络对打印机进行技术参数的调节，也可通过智能终端和操作面板进行控制，实现打印机智能管理。
实施例二：
图3示出了本发明实施例提供的基于互联网的3d打印方法流程图。
如图3所示，本实施例提供了一种基于互联网的3d打印方法，包括以下步骤：
步骤s101，选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给云服务器20；
步骤s102，根据待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给3d云服务器20；
步骤s103，3d打印中心10通过云服务器20获取3d模型数据，并将3d打印机的运行状况发送给云服务器20；
步骤s104，云服务器20根据3d打印需求信息以及3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给3d打印中心10；
步骤s105，3d打印中心10根据3d模型数据以及任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。
本发明实施例提供的基于互联网的3d打印方法，与上述实施例提供的基于互联网的3d打印系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
本发明实施例提供了一种基于互联网的3d打印系统和方法，涉及3d打印技术领域，包括连接多个3d打印机的3d打印中心、大数据服务平台、云服务器以及用户操作模块；用户操作模块通过云服务器访问大数据服务平台中的3d模型库，并选择待打印3d模型，并将3d打印需求信息发送给云服务器；大数据服务平台根据待打印3d模型进行三维切片，并将得到的3d模型数据发送给云服务器；3d打印中心通过云服务器获取3d模型数据，并将3d打印机的运行状况发送给云服务器；云服务器根据3d打印需求信息以及3d打印机的运行状况将任务指派命令发送给3d打印中心；3d打印中心根据3d模型以及任务指派命令将打印任务分配给不同的3d打印机。通过任务分配实现高效合理的任务管理，并能通过网络对3d打印机进行技术参数的调节，实现3d打印机智能管理，方便用户进行打印。
本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的基于互联网的3d打印方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的基于互联网的3d打印方法的步骤。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明实施例所提供的进行基于互联网的3d打印方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。