一种极耳热压机的制作方法

本发明涉及一种极耳热压机，特别涉及一种改进热压加工质量的极耳热压机，属于极耳热压机领域。

背景技术：

现有设备上下加热压块是整体不可分区域。上下加热块局部在上下加热压块连动压制时，是先将温度传递给极耳胶，再通过极耳胶传热给金属带，只有当金属带外表面的温度超过极耳胶的熔点时，在一定压力下才能完成极耳胶与金属带之间的粘接和两层极耳胶自身的融合粘接。这种热压方式是由外而内传热方式，故这种热压工艺温度可调范围小，不易控制，极易造成极耳胶过融，压制成的动力极耳，胶和金属带之间的剥离强度低。同时，热量传递及加热物体升温时间长，直接压在极耳胶上的封头的温度一定高于极耳胶的熔点，在长时间的加温热传递及加压过程中，极耳胶将严重变形，影响整体尺寸及外观。如果降低温度，热压时间将延长，效率降低。

技术实现要素：

本发明极耳热压机公开了新的方案，采用针对极耳金属带与极耳胶的两级同时加热方式提高融合粘接效果，解决了现有方案采用单一加热极耳胶传热的方式带来的问题。

本发明极耳热压机包括若干极耳热压单元，极耳热压单元包括上压模、下压模、热压驱动装置、控制面板。上压模包括极耳胶热压板a、极耳金属带热压板a，极耳胶热压板a的热压面上设有极耳金属带安放槽a，极耳金属带热压板a的两端设有电热管a，电热管a的传热端从极耳金属带安放槽a的端部伸入与极耳金属带形成传热接触连接。下压模包括极耳胶热压板b、极耳金属带热压板b，极耳胶热压板b的热压面上设有极耳金属带安放槽b，极耳金属带热压板b的两端设有电热管b，电热管b的传热端从极耳金属带安放槽b的端部伸入与极耳金属带形成传热接触连接。热压驱动装置驱动上压模下压与下压模形成热压配合，极耳胶热压板a的热压面上的极耳胶a与极耳胶热压板b的热压面上的极耳胶b将设在由极耳金属带安放槽a与极耳金属带安放槽b配合形成的极耳金属带安放空间内的极耳金属带热夹压形成极耳整体，控制面板上设有液晶屏、极耳胶热压板温度表、极耳金属带热压板温度表、压力表、极耳胶热压板温度调节按钮、极耳金属带热压板温度调节按钮、压力调节按钮。

进一步，本方案的电热管a的传热端与极耳胶热压板a间设有多孔陶瓷隔热层，电热管b的传热端与极耳胶热压板b间设有多孔陶瓷隔热层，多孔陶瓷隔热层阻止电热管传热端与极耳胶热压板间的热传递。

进一步，本方案的极耳胶热压板a、极耳胶热压板b内设有多个导热液管道，导热液管道与导热液循环室密闭连通，导热液循环室内设有恒温装置，循环流动的导热液将极耳胶热压板a、极耳胶热压板b的温度保持在设定范围。

更进一步，本方案的极耳热压单元还包括热压自控系统，热压自控系统包括极耳胶热压板温控模块、极耳金属带热压板温控模块、热压驱动装置控制模块，极耳胶热压板温控模块通过调节恒温装置的温度保证经导热液加热的极耳胶热压板的热压温度在设定范围内，极耳金属带热压板温控模块根据设在极耳金属带安放空间内的温度传感器反馈的极耳金属带的温度信号调节电热管a、电热管b的加热温度，热压驱动装置控制模块根据设定的指令控制热压驱动装置驱动上压模下压与下压模形成热压配合后在设定的热压时间段内保持热压配合状态。

再进一步，本方案的极耳胶热压板a、极耳胶热压板b内还设有温度传感器安装沉孔，温度传感器安装沉孔内设有温度传感器，极耳胶热压板温控模块根据温度传感器发送的温度信息调节恒温装置的温度保证经导热液加热的极耳胶热压板的热压温度在设定范围内。

更进一步，本方案的导热液管道是多次曲折延伸的弯管结构。

进一步，本方案的热压驱动装置包括液压装置，上压模还包括基板，基板通过基板连接板与极耳金属带热压板a连接，液压装置的输出端推动基板联动极耳胶热压板a、极耳金属带热压板a下压与下压模形成热压配合。

本发明极耳热压机采用针对极耳金属带与极耳胶的两级同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。

附图说明

图1是极耳热压机的示意图。

图2是极耳热压单元的示意图。

图3是极耳热压单元的剖视示意图。

图4是极耳胶热压板的示意图。

图5是极耳胶热压板的剖视示意图。

图6是上压模、下压模热压配合的压合处的局部放大示意图。

其中，100是上压模，110是极耳胶热压板a，120是极耳金属带热压板a，121是电热管a，130是基板，140是基板连接板，200是下压模，210是极耳胶热压板b，211是极耳金属带安放槽b，220是极耳金属带热压板b，221是电热管b，300是热压驱动装置，400是极耳金属带，500是极耳胶，610是多孔陶瓷隔热层，620是导热液管道，630是导热液循环室。

具体实施方式

如图1～4所示，本发明极耳热压机包括若干极耳热压单元，极耳热压单元包括上压模、下压模、热压驱动装置。上压模包括极耳胶热压板a、极耳金属带热压板a，极耳胶热压板a的热压面上设有极耳金属带安放槽a，极耳金属带热压板a的两端设有电热管a，电热管a的传热端从极耳金属带安放槽a的端部伸入与极耳金属带形成传热接触连接。下压模包括极耳胶热压板b、极耳金属带热压板b，极耳胶热压板b的热压面上设有极耳金属带安放槽b，极耳金属带热压板b的两端设有电热管b，电热管b的传热端从极耳金属带安放槽b的端部伸入与极耳金属带形成传热接触连接。热压驱动装置驱动上压模下压与下压模形成热压配合，极耳胶热压板a的热压面上的极耳胶a与极耳胶热压板b的热压面上的极耳胶b将设在由极耳金属带安放槽a与极耳金属带安放槽b配合形成的极耳金属带安放空间内的极耳金属带热夹压形成极耳整体，控制面板上设有液晶屏、极耳胶热压板温度表、极耳金属带热压板温度表、压力表、极耳胶热压板温度调节按钮、极耳金属带热压板温度调节按钮、压力调节按钮。上述方案采用针对极耳金属带与极耳胶的两级同时加热方式提高熔合粘接效果，具体是采用电热管先将极耳金属带升温至熔化极耳胶的温度，使得极耳金属带与极耳胶形成高质量的热熔粘接，同时上、下两级极耳胶热压板将两侧极耳胶热压粘接形成极耳整体粘接结构，热压加工时间短，大幅提高了热压的加工效率和质量。

为了避免电热管与极耳胶热压板发生热传递，如图6所示，本方案的电热管a的传热端与极耳胶热压板a间设有多孔陶瓷隔热层，电热管b的传热端与极耳胶热压板b间设有多孔陶瓷隔热层，多孔陶瓷隔热层阻止电热管传热端与极耳胶热压板间的热传递。

为了实现极耳胶热压板的热压温度控制，如图5所示，本方案的极耳胶热压板a、极耳胶热压板b内设有多个导热液管道，导热液管道与导热液循环室密闭连通，导热液循环室内设有恒温装置，循环流动的导热液将极耳胶热压板a、极耳胶热压板b的温度保持在设定范围。为了增强换热效率，本方案的导热液管道是多次曲折延伸的弯管结构。

基于上述方案，为了实现极耳热压机的两级温度控制，根据极耳金属带与极耳胶的具体材质设定加热温度，本方案的极耳热压单元还包括热压自控系统，热压自控系统包括极耳胶热压板温控模块、极耳金属带热压板温控模块、热压驱动装置控制模块，极耳胶热压板温控模块通过调节恒温装置的温度保证经导热液加热的极耳胶热压板的热压温度在设定范围内，极耳金属带热压板温控模块根据设在极耳金属带安放空间内的温度传感器反馈的极耳金属带的温度信号调节电热管a、电热管b的加热温度，热压驱动装置控制模块根据设定的指令控制热压驱动装置驱动上压模下压与下压模形成热压配合后在设定的热压时间段内保持热压配合状态。为了实时准确掌握极耳胶热压板的温度，本方案的极耳胶热压板a、极耳胶热压板b内还设有温度传感器安装沉孔，温度传感器安装沉孔内设有温度传感器，极耳胶热压板温控模块根据温度传感器发送的温度信息调节恒温装置的温度保证经导热液加热的极耳胶热压板的热压温度在设定范围内。

为了实现驱动装置的传动连接，本方案的热压驱动装置包括液压装置，上压模还包括基板，基板通过基板连接板与极耳金属带热压板a连接，液压装置的输出端推动基板联动极耳胶热压板a、极耳金属带热压板a下压与下压模形成热压配合。

本方案公开了一种用于动力聚合物锂电池极耳上的极耳胶热压工艺，将极耳的金属带和极耳胶分区域(两级)加热，根据不同极耳胶的温度、特性，将极耳金属带加热至极耳胶熔化温度，同时又可控制极耳胶的放置区域，不让极耳过熔。这样压制出的动力聚合物锂电池极耳，极耳胶和极耳金属带之间的剥离强度高，且极耳胶不过融，极大提高了动力聚合物锂电池极耳的品质。

本方案采用加热压块可分区域温控的方式，根据不同极耳胶的温度特性，调控温度，使压制的动力极耳胶与金属带之间的剥离强度得到明显的提高。加热压块的极耳胶放置区域，温度有独立的温控器控制。极耳金属带放置区域的温度是直接由加热块上安装的温度传感器，控制加热块的温度高低。整个加热块的两个区域(极耳胶放置区域和极耳金属带放置区域)分别有两套独立的加热控制单元调控。故可以做到将金属带加热至极耳胶熔点温度，让极耳胶与极耳金属带接触的一面先熔化，然后将加热压块用适当的压力压紧极耳胶与极耳金属带使其固化。这种热压方式是由内而外的传热方式。这种热压工艺温度可调范围大，压制成的极耳胶与金属带之间的剥离强度高。本方案动力极耳压制机中的极耳金属带加热区域，采用电加热管加热由温度传感器控制调节温度。本方案动力极耳压制机中的极耳胶加热区采用液体加热循环导热控制，通过加热导热液体循环传热达到所需温度，导热液循环至极耳胶加热区域的导热块上，起到调控极耳胶加热区域的导热压块温度的目的。

基于以上内容和特点，本方案的极耳热压机相比现有同类产品具有突出的实质性特点和显著的进步。

本方案的极耳热压机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。